TRADE WELDER (TOPIC WISE MCQ )
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SAFETY SYMBOL
SAFETY SYMBOL
सुरक्षा संकेत (Safety Symbols) का उद्देश्य क्या है?
A. सजावट
B. चेतावनी देना ✅
C. खेल
D. विज्ञापनचेतावनी संकेत (Warning Sign) का आकार कैसा होता है?
A. वृत्त
B. आयत
C. त्रिभुजाकार ✅
D. वर्गनिषेध संकेत (Prohibition Sign) का रंग कैसा होता है?
A. नीला
B. लाल ✅
C. हरा
D. पीलाअनिवार्य संकेत (Mandatory Sign) का रंग?
A. नीला ✅
B. लाल
C. हरा
D. पीलासुरक्षित स्थिति संकेत (Safe Condition Sign) का रंग?
A. लाल
B. नीला
C. हरा ✅
D. पीलाअग्नि सुरक्षा संकेत का रंग?
A. लाल ✅
B. नीला
C. हरा
D. पीला“No Smoking” किस प्रकार का संकेत है?
A. Warning
B. Prohibition ✅
C. Mandatory
D. Safe“Wear Helmet” किस प्रकार का संकेत है?
A. Mandatory ✅
B. Warning
C. Prohibition
D. Safe“Emergency Exit” किस प्रकार का संकेत है?
A. Warning
B. Prohibition
C. Safe Condition ✅
D. Mandatory“High Voltage” किस प्रकार का संकेत है?
A. Warning ✅
B. Mandatory
C. Prohibition
D. Safe
⚠️ Safety Symbols MCQ (11–20)
⚠️ Safety Symbols MCQ (11–20)
Warning Sign का रंग?
A. नीला
B. लाल
C. पीला ✅
D. हराProhibition Sign का आकार?
A. त्रिभुज
B. वृत्त ✅
C. आयत
D. वर्गMandatory Sign का आकार?
A. वृत्त ✅
B. त्रिभुज
C. वर्ग
D. आयतSafe Sign का आकार?
A. आयत/वर्ग ✅
B. वृत्त
C. त्रिभुज
D. गोलFire Exit संकेत किस रंग का होता है?
A. लाल
B. नीला
C. हरा ✅
D. पीला“No Entry” संकेत क्या दर्शाता है?
A. Warning
B. Mandatory
C. Prohibition ✅
D. Safe“Danger” संकेत किस प्रकार का है?
A. Warning ✅
B. Mandatory
C. Prohibition
D. Safe“Wear Gloves” संकेत?
A. Mandatory ✅
B. Warning
C. Prohibition
D. Safe“First Aid” संकेत?
A. Warning
B. Mandatory
C. Safe Condition ✅
D. Prohibition“Fire Extinguisher” संकेत?
A. Fire Safety ✅
B. Warning
C. Safe
D. Mandatory
⚠️ Safety Symbols MCQ (21–30)
⚠️ Safety Symbols MCQ (21–30)
“No Mobile” संकेत?
A. Mandatory
B. Prohibition ✅
C. Warning
D. Safe“Eye Protection” संकेत?
A. Mandatory ✅
B. Warning
C. Prohibition
D. Safe“Slippery Floor” संकेत?
A. Warning ✅
B. Mandatory
C. Prohibition
D. Safe“No Parking” संकेत?
A. Mandatory
B. Prohibition ✅
C. Warning
D. Safe“Assembly Point” संकेत?
A. Warning
B. Safe Condition ✅
C. Mandatory
D. ProhibitionSafety Symbols का उपयोग कहाँ होता है?
A. Factory
B. Road
C. Office
D. सभी में ✅Safety Sign का मुख्य उद्देश्य?
A. मनोरंजन
B. सुरक्षा जागरूकता ✅
C. विज्ञापन
D. खेल“Wear Safety Shoes” संकेत?
A. Mandatory ✅
B. Warning
C. Prohibition
D. Safe“No Food” संकेत?
A. Warning
B. Prohibition ✅
C. Mandatory
D. Safe“Fire Alarm” संकेत?
A. Fire Safety ✅
B. Warning
C. Safe
D. Mandatory
⚠️ Safety Symbols MCQ (31–40)
⚠️ Safety Symbols MCQ (31–40)
Safety Symbol समझने का लाभ?
A. समय बर्बाद
B. दुर्घटना से बचाव ✅
C. खेल
D. मनोरंजन“Danger Gas” संकेत?
A. Warning ✅
B. Mandatory
C. Safe
D. Prohibition“No Helmet” संकेत?
A. Mandatory
B. Prohibition ✅
C. Warning
D. Safe“Wear Mask” संकेत?
A. Mandatory ✅
B. Warning
C. Prohibition
D. Safe“High Temperature” संकेत?
A. Warning ✅
B. Mandatory
C. Safe
D. Prohibition“Emergency Shower” संकेत?
A. Safe Condition ✅
B. Warning
C. Mandatory
D. Prohibition“Authorized Personnel Only” संकेत?
A. Prohibition ✅
B. Mandatory
C. Warning
D. Safe“Electrical Hazard” संकेत?
A. Warning ✅
B. Mandatory
C. Safe
D. Prohibition“No Photography” संकेत?
A. Prohibition ✅
B. Mandatory
C. Warning
D. SafeSafety Sign का पालन क्यों जरूरी है?
A. नियम
B. सुरक्षा के लिए ✅
C. सजावट
D. समय
⚠️ Safety Symbols MCQ (41–50)
⚠️ Safety Symbols MCQ (41–50)
“Fire Hose” संकेत?
A. Fire Safety ✅
B. Warning
C. Mandatory
D. Safe“Wear Ear Protection” संकेत?
A. Mandatory ✅
B. Warning
C. Prohibition
D. Safe“Toxic Material” संकेत?
A. Warning ✅
B. Mandatory
C. Safe
D. Prohibition“No Touch” संकेत?
A. Prohibition ✅
B. Mandatory
C. Warning
D. Safe“Safety Helmet Area” संकेत?
A. Mandatory ✅
B. Warning
C. Prohibition
D. Safe“Exit” संकेत?
A. Safe Condition ✅
B. Warning
C. Mandatory
D. Prohibition“Flammable” संकेत?
A. Warning ✅
B. Mandatory
C. Safe
D. ProhibitionSafety Signs किसके लिए जरूरी हैं?
A. Worker
B. Visitor
C. Public
D. सभी के लिए ✅Safety Signs का सही पालन न करने पर?
A. कोई फर्क नहीं
B. दुर्घटना हो सकती है ✅
C. लाभ
D. समय बचता हैSafety Symbols किसके लिए बनाए जाते हैं?
A. सुरक्षा जागरूकता और दुर्घटना रोकने के लिए ✅
B. सजावट
C. खेल
D. मनोरंजन
FIRE EXTINGUSHER
FIRE EXTINGUSHER
Fire Extinguisher का मुख्य कार्य क्या है?
A. पानी देना
B. आग बुझाना ✅
C. हवा देना
D. बिजली बनानाFire Extinguisher का उपयोग कब किया जाता है?
A. पानी भरने
B. आग लगने पर ✅
C. सफाई
D. ठंडा करनेClass A Fire किससे संबंधित है?
A. लकड़ी, कागज ✅
B. तेल
C. गैस
D. धातुClass B Fire किससे संबंधित है?
A. लकड़ी
B. ज्वलनशील तरल (पेट्रोल) ✅
C. धातु
D. गैसClass C Fire किससे संबंधित है?
A. लकड़ी
B. गैस आग ✅
C. धातु
D. कागजClass D Fire किससे संबंधित है?
A. गैस
B. धातु ✅
C. तरल
D. कागजClass K Fire किससे संबंधित है?
A. धातु
B. खाना पकाने का तेल ✅
C. गैस
D. लकड़ीWater Extinguisher किस आग के लिए है?
A. Class A ✅
B. Class B
C. Class C
D. Class DFoam Extinguisher किसके लिए?
A. Class A और B ✅
B. Class C
C. Class D
D. Class KCO₂ Extinguisher किसके लिए?
A. Electrical Fire ✅
B. Wood
C. Metal
D. Paper
🔥 Fire Extinguisher MCQ (11–20)
🔥 Fire Extinguisher MCQ (11–20)
Dry Powder Extinguisher का उपयोग?
A. All Types (A, B, C) ✅
B. Only A
C. Only B
D. Only CFire Triangle में क्या शामिल है?
A. Heat, Fuel, Oxygen ✅
B. Water, Air, Fire
C. Smoke, Heat, Gas
D. Fuel, Water, Airआग बुझाने के लिए क्या हटाते हैं?
A. Heat/Fuel/Oxygen में से कोई एक ✅
B. केवल पानी
C. केवल हवा
D. केवल धुआँFire Extinguisher पर Pressure Gauge क्या दिखाता है?
A. Pressure Level ✅
B. Temperature
C. Speed
D. WeightFire Extinguisher का रंग सामान्यतः?
A. हरा
B. लाल ✅
C. नीला
D. पीलाCO₂ Extinguisher का आउटलेट क्या होता है?
A. Horn ✅
B. Pipe
C. Tank
D. CableFire Extinguisher को कहाँ रखना चाहिए?
A. छुपाकर
B. आसानी से पहुंचने वाली जगह ✅
C. पानी में
D. बंद कमरे मेंFire Extinguisher का निरीक्षण कब?
A. कभी नहीं
B. नियमित रूप से ✅
C. साल में एक बार ही
D. जरूरत नहींPASS Method क्या है?
A. Pull, Aim, Squeeze, Sweep ✅
B. Push, Aim, Stop, Start
C. Pull, Stop, Aim, Sweep
D. NoneFire Extinguisher का वजन?
A. Light
B. अलग-अलग होता है ✅
C. Heavy
D. Fixed
🔥 Fire Extinguisher MCQ (21–30)
🔥 Fire Extinguisher MCQ (21–30)
Electrical Fire में पानी का उपयोग?
A. हाँ
B. नहीं ✅
C. कभी-कभी
D. हमेशाFoam Extinguisher कैसे काम करता है?
A. Oxygen हटाता है ✅
B. Heat बढ़ाता है
C. Smoke बनाता है
D. Gas देता हैDry Powder कैसे काम करता है?
A. Chain Reaction रोकता है ✅
B. Heat बढ़ाता है
C. Oxygen बढ़ाता है
D. Smoke बनाता हैFire Extinguisher का expiry होता है?
A. हाँ ✅
B. नहीं
C. कभी-कभी
D. पता नहींFire Safety का उद्देश्य?
A. सजावट
B. दुर्घटना रोकना ✅
C. खेल
D. मनोरंजनKitchen Fire के लिए कौन सा Extinguisher?
A. Water
B. Class K ✅
C. CO₂
D. FoamGas Fire के लिए कौन सा?
A. Water
B. Dry Powder ✅
C. Foam
D. PaperMetal Fire के लिए?
A. Water
B. Special Dry Powder (Class D) ✅
C. CO₂
D. FoamFire Alarm का उपयोग?
A. चेतावनी देना ✅
B. बुझाना
C. ठंडा करना
D. धुआँ बनानाFire Drill क्या है?
A. Training Practice ✅
B. Fire
C. Alarm
D. Water
🔥 Fire Extinguisher MCQ (31–40)
🔥 Fire Extinguisher MCQ (31–40)
Fire Extinguisher का Nozzle क्या करता है?
A. Spray करता है ✅
B. Heat
C. Smoke
D. GasCylinder में क्या होता है?
A. Agent (Fire fighting material) ✅
B. Water
C. Gas
D. AirFire Extinguisher का Seal क्यों होता है?
A. Safety के लिए ✅
B. Design
C. Color
D. WeightFire Extinguisher कहाँ उपयोग नहीं करना चाहिए?
A. Electrical में पानी ❌ (गलत उपयोग) ✅
B. Wood
C. Paper
D. ClothFire Blanket क्या है?
A. आग बुझाने का कपड़ा ✅
B. पानी
C. गैस
D. मशीनFire Extinguisher का Maintenance?
A. जरूरी नहीं
B. जरूरी है ✅
C. कभी-कभी
D. नहीं पताFire Extinguisher की Range?
A. अलग-अलग होती है ✅
B. Fixed
C. None
D. SameFire Extinguisher को कैसे पकड़ते हैं?
A. उल्टा
B. सीधा और सही तरीके से ✅
C. गिराकर
D. फेंककरFire Safety Sign का रंग?
A. लाल ✅
B. नीला
C. हरा
D. पीलाFire Exit का रंग?
A. लाल
B. हरा ✅
C. नीला
D. पीला
🔥 Fire Extinguisher MCQ (41–50)
🔥 Fire Extinguisher MCQ (41–50)
Fire Extinguisher का Test?
A. Pressure Test ✅
B. Speed
C. Heat
D. SmokeFire Safety का नियम?
A. Ignore
B. Follow करना जरूरी ✅
C. Avoid
D. Noneआग लगने पर क्या करना चाहिए?
A. Panic
B. Alert और Fire Extinguisher का उपयोग ✅
C. भागना
D. छुपनाFire Triangle तोड़ने का तरीका?
A. Oxygen हटाना ✅
B. Heat बढ़ाना
C. Fuel बढ़ाना
D. SmokeFire Extinguisher Label क्या बताता है?
A. Type और Use ✅
B. Color
C. Weight
D. SizeFire Safety Training क्यों जरूरी?
A. Knowledge और Safety ✅
B. Timepass
C. Game
D. NoneFire Extinguisher को Recharge कब?
A. Use के बाद ✅
B. कभी नहीं
C. हर दिन
D. हर सालFire Risk Area में क्या जरूरी?
A. Extinguisher ✅
B. Mouse
C. Printer
D. KeyboardFire Extinguisher का Placement?
A. Visible Place ✅
B. Hidden
C. Locked
D. DarkFire Safety का मुख्य उद्देश्य?
A. जान और संपत्ति की सुरक्षा ✅
B. सजावट
C. खेल
D. मनोरंजन
TYPES OF WELDING
TYPES OF WELDING
Q1. SMAW में सबसे बड़ा खतरा क्या होता है?
A. पानी
B. बिजली का झटका
C. धूल
D. शोर
✅ Ans: B
Q2. वेल्डिंग करते समय कौन-सा PPE जरूरी है?
A. हेलमेट
B. दस्ताने
C. एप्रन
D. सभी
✅ Ans: D
Q3. वेल्डिंग हेलमेट का मुख्य कार्य क्या है?
A. गर्मी से बचाव
B. UV किरणों से बचाव
C. धूल से बचाव
D. शोर कम करना
✅ Ans: B
Q4. SMAW में किस प्रकार का करंट उपयोग होता है?
A. AC
B. DC
C. दोनों
D. कोई नहीं
✅ Ans: C
Q5. गीले हाथों से वेल्डिंग करना क्यों खतरनाक है?
A. आग लग सकती है
B. करंट लग सकता है
C. मशीन खराब होगी
D. कुछ नहीं
✅ Ans: B
Q6. इलेक्ट्रोड होल्डर का सही उपयोग क्या है?
A. खुला रखना
B. सूखा और साफ रखना
C. गीला रखना
D. फेंक देना
✅ Ans: B
Q7. वेल्डिंग एरिया में क्या होना चाहिए?
A. अंधेरा
B. अच्छा वेंटिलेशन
C. पानी
D. धूल
✅ Ans: B
Q8. वेल्डिंग के समय आँखों की सुरक्षा के लिए क्या उपयोग करते हैं?
A. चश्मा
B. वेल्डिंग हेलमेट
C. कपड़ा
D. कुछ नहीं
✅ Ans: B
Q9. वेल्डिंग स्पार्क से बचने के लिए क्या पहनना चाहिए?
A. सिंथेटिक कपड़े
B. कॉटन/लेदर कपड़े
C. प्लास्टिक
D. कुछ नहीं
✅ Ans: B
Q10. वेल्डिंग के समय गैस का धुआँ किससे नुकसान करता है?
A. आँख
B. फेफड़े
C. कान
D. बाल
✅ Ans: B
Q11. इलेक्ट्रिक शॉक से बचने के लिए क्या करना चाहिए?
A. गीले कपड़े पहनना
B. इन्सुलेटेड दस्ताने पहनना
C. पानी डालना
D. नंगे पैर काम करना
✅ Ans: B
Q12. वेल्डिंग के दौरान आग बुझाने के लिए क्या होना चाहिए?
A. पानी
B. फायर एक्सटिंगुइशर
C. रेत
D. सभी
✅ Ans: D
Q13. SMAW में आर्क से क्या निकलता है?
A. UV किरणें
B. धुआँ
C. गर्मी
D. सभी
✅ Ans: D
Q14. वेल्डिंग मशीन को ग्राउंड करना क्यों जरूरी है?
A. सुंदर दिखाने के लिए
B. सुरक्षा के लिए
C. वजन बढ़ाने के लिए
D. कोई कारण नहीं
✅ Ans: B
Q15. वेल्डिंग के समय बालों को कैसे रखना चाहिए?
A. खुले
B. ढके हुए
C. गीले
D. कटे हुए
✅ Ans: B
Q16. SMAW में केबल की स्थिति कैसी होनी चाहिए?
A. टूटी हुई
B. सही और इन्सुलेटेड
C. गीली
D. उलझी हुई
✅ Ans: B
Q17. वेल्डिंग के समय पास में ज्वलनशील पदार्थ होने चाहिए?
A. हाँ
B. नहीं
C. कभी-कभी
D. जरूरी है
✅ Ans: B
Q18. वेल्डिंग में आँखों की बीमारी को क्या कहते हैं?
A. फ्लू
B. आर्क आई
C. बुखार
D. एलर्जी
✅ Ans: B
Q19. वेल्डिंग के बाद गर्म मेटल को कैसे संभालें?
A. हाथ से
B. टोंग्स से
C. पैर से
D. पानी डालकर
✅ Ans: B
Q20. SMAW में मुख्य खतरा कौन-सा नहीं है?
A. शॉक
B. धुआँ
C. UV किरण
D. ठंड
✅ Ans: D
🔥 भाग 2: Oxy-Acetylene Welding & Cutting – Safety (Q21–40)
🔥 भाग 2: Oxy-Acetylene Welding & Cutting – Safety (Q21–40)
Q21. ऑक्सी-एसीटिलीन में कौन-सी गैस ज्वलनशील है?
A. ऑक्सीजन
B. एसीटिलीन
C. नाइट्रोजन
D. CO₂
✅ Ans: B
Q22. ऑक्सीजन का मुख्य कार्य क्या है?
A. जलना
B. जलने में सहायता करना
C. ठंडा करना
D. रोकना
✅ Ans: B
Q23. गैस सिलेंडर को कैसे रखना चाहिए?
A. लेटाकर
B. सीधा खड़ा
C. उल्टा
D. लटका हुआ
✅ Ans: B
Q24. सिलेंडर के पास क्या नहीं होना चाहिए?
A. आग
B. पानी
C. मशीन
D. हवा
✅ Ans: A
Q25. गैस लीक चेक करने के लिए क्या उपयोग करते हैं?
A. आग
B. साबुन पानी
C. तेल
D. कपड़ा
✅ Ans: B
Q26. एसीटिलीन सिलेंडर का रंग क्या होता है?
A. नीला
B. काला
C. मैरून
D. हरा
✅ Ans: C
Q27. ऑक्सीजन सिलेंडर का रंग क्या होता है?
A. नीला
B. काला
C. मैरून
D. हरा
✅ Ans: B
Q28. रेगुलेटर का कार्य क्या है?
A. गैस को गर्म करना
B. दबाव नियंत्रित करना
C. गैस रोकना
D. रंग बदलना
✅ Ans: B
Q29. फ्लैशबैक क्या है?
A. आग पीछे जाना
B. गैस खत्म होना
C. पाइप टूटना
D. धुआँ निकलना
✅ Ans: A
Q30. फ्लैशबैक अरेस्टर का कार्य क्या है?
A. गैस बढ़ाना
B. आग रोकना
C. दबाव कम करना
D. रंग बदलना
✅ Ans: B
Q31. कटिंग के समय आँखों की सुरक्षा के लिए क्या पहनते हैं?
A. चश्मा
B. गॉगल्स
C. हेलमेट
D. सभी
✅ Ans: D
Q32. होज पाइप की स्थिति कैसी होनी चाहिए?
A. टूटी हुई
B. सही और लीक-फ्री
C. गीली
D. मुड़ी हुई
✅ Ans: B
Q33. गैस सिलेंडर को गिराने से क्या हो सकता है?
A. कुछ नहीं
B. विस्फोट
C. पानी निकलेगा
D. आवाज
✅ Ans: B
Q34. एसीटिलीन गैस किससे ज्यादा खतरनाक है?
A. पानी
B. आग
C. हवा
D. धूल
✅ Ans: B
Q35. कटिंग करते समय स्पार्क कहाँ जाते हैं?
A. ऊपर
B. नीचे
C. चारों तरफ
D. गायब
✅ Ans: C
Q36. गैस सिलेंडर को धूप में रखना चाहिए?
A. हाँ
B. नहीं
C. कभी-कभी
D. जरूरी है
✅ Ans: B
Q37. रेगुलेटर को कैसे फिट करना चाहिए?
A. ढीला
B. कसकर
C. खुला
D. टेढ़ा
✅ Ans: B
Q38. गैस वेल्डिंग में आग बुझाने के लिए क्या जरूरी है?
A. पानी
B. रेत
C. फायर एक्सटिंगुइशर
D. सभी
✅ Ans: D
Q39. सिलेंडर कैप का उपयोग क्यों किया जाता है?
A. सजावट
B. सुरक्षा
C. वजन बढ़ाने
D. रंग बदलने
✅ Ans: B
Q40. Oxy-acetylene में सबसे बड़ा खतरा क्या है?
A. पानी
B. विस्फोट
C. धूल
D. शोर
✅ Ans: B
ARC AND GAS WELDING EQUIPMENT
ARC AND GAS WELDING EQUIPMENT
Q1. Arc Welding में मुख्य पावर सोर्स क्या होता है?
A. बैटरी
B. ट्रांसफॉर्मर
C. मोटर
D. जनरेटर
✅ Ans: B
Q2. वेल्डिंग मशीन का मुख्य कार्य क्या है?
A. धातु काटना
B. करंट देना
C. गैस बनाना
D. पानी देना
✅ Ans: B
Q3. इलेक्ट्रोड होल्डर का उपयोग किसके लिए होता है?
A. मेटल पकड़ना
B. इलेक्ट्रोड पकड़ना
C. वायर काटना
D. गैस पकड़ना
✅ Ans: B
Q4. अर्थ क्लैम्प का कार्य क्या है?
A. करंट रोकना
B. सर्किट पूरा करना
C. मेटल काटना
D. गैस देना
✅ Ans: B
Q5. वेल्डिंग केबल का कार्य क्या है?
A. पानी ले जाना
B. करंट ले जाना
C. गैस ले जाना
D. हवा देना
✅ Ans: B
Q6. SMAW में इलेक्ट्रोड क्या होता है?
A. गैस
B. फीलर मेटल
C. पानी
D. हवा
✅ Ans: B
Q7. फ्लक्स का कार्य क्या है?
A. ठंडा करना
B. सुरक्षा देना
C. सजावट
D. वजन बढ़ाना
✅ Ans: B
Q8. वेल्डिंग हेलमेट का उपयोग क्यों किया जाता है?
A. हाथ बचाने
B. आँख बचाने
C. पैर बचाने
D. मशीन बचाने
✅ Ans: B
Q9. चिपिंग हैमर का उपयोग किसके लिए होता है?
A. काटने
B. स्लैग हटाने
C. जोड़ने
D. पकड़ने
✅ Ans: B
Q10. वायर ब्रश का उपयोग क्या है?
A. रंग करना
B. सफाई करना
C. काटना
D. जोड़ना
✅ Ans: B
Q11. वेल्डिंग टेबल का उपयोग क्यों होता है?
A. बैठने
B. वर्कपीस रखने
C. खाना खाने
D. गैस रखने
✅ Ans: B
Q12. वेल्डिंग मशीन का आउटपुट क्या होता है?
A. वोल्टेज/करंट
B. पानी
C. गैस
D. हवा
✅ Ans: A
Q13. केबल इन्सुलेशन का कार्य क्या है?
A. गर्म करना
B. सुरक्षा देना
C. वजन बढ़ाना
D. रंग बदलना
✅ Ans: B
Q14. आर्क बनाने के लिए क्या जरूरी है?
A. पानी
B. गैस
C. इलेक्ट्रोड और करंट
D. हवा
✅ Ans: C
Q15. वेल्डिंग में प्लायर का उपयोग क्या है?
A. पकड़ना
B. काटना
C. गर्म करना
D. गैस देना
✅ Ans: A
Q16. वेल्डिंग स्क्रीन का उपयोग किसके लिए होता है?
A. सजावट
B. दूसरों की सुरक्षा
C. मशीन ढकना
D. पानी रोकना
✅ Ans: B
Q17. ग्राइंडर का उपयोग किसके लिए होता है?
A. काटना/साफ करना
B. गैस बनाना
C. पानी देना
D. पकड़ना
✅ Ans: A
Q18. SMAW में कौन-सा एक्सेसरी नहीं है?
A. हेलमेट
B. केबल
C. सिलेंडर
D. इलेक्ट्रोड
✅ Ans: C
Q19. वेल्डिंग मशीन को क्या चाहिए?
A. गैस
B. बिजली
C. पानी
D. हवा
✅ Ans: B
Q20. इलेक्ट्रोड को कहाँ रखा जाता है?
A. पानी में
B. सूखी जगह
C. धूप में
D. जमीन पर
✅ Ans: B
🔥 भाग 2: Gas Welding (Oxy-Acetylene) Equipment & Tools (Q21–40)
🔥 भाग 2: Gas Welding (Oxy-Acetylene) Equipment & Tools (Q21–40)
Q21. गैस वेल्डिंग में कौन-सी दो गैसें उपयोग होती हैं?
A. ऑक्सीजन और नाइट्रोजन
B. ऑक्सीजन और एसीटिलीन
C. CO₂ और O₂
D. हाइड्रोजन और ऑक्सीजन
✅ Ans: B
Q22. ऑक्सीजन सिलेंडर का कार्य क्या है?
A. गैस जलाना
B. दहन में सहायता करना
C. ठंडा करना
D. रोकना
✅ Ans: B
Q23. एसीटिलीन सिलेंडर का कार्य क्या है?
A. जलना
B. दहन में सहायता
C. ठंडा करना
D. रोकना
✅ Ans: A
Q24. रेगुलेटर का उपयोग क्यों किया जाता है?
A. दबाव नियंत्रित करना
B. गैस बनाना
C. गर्म करना
D. ठंडा करना
✅ Ans: A
Q25. होज पाइप का कार्य क्या है?
A. पानी ले जाना
B. गैस ले जाना
C. हवा देना
D. बिजली देना
✅ Ans: B
Q26. वेल्डिंग टॉर्च का उपयोग किसके लिए होता है?
A. गैस मिलाना और जलाना
B. पानी देना
C. करंट देना
D. काटना
✅ Ans: A
Q27. फ्लैशबैक अरेस्टर कहाँ लगाया जाता है?
A. सिलेंडर पर
B. होज में
C. टॉर्च पर
D. सभी
✅ Ans: D
Q28. नोजल का कार्य क्या है?
A. गैस बाहर निकालना
B. पानी देना
C. करंट देना
D. पकड़ना
✅ Ans: A
Q29. स्पार्क लाइटर का उपयोग किसके लिए होता है?
A. आग जलाने
B. गैस बंद करने
C. पानी देने
D. ठंडा करने
✅ Ans: A
Q30. गैस वेल्डिंग में फिलर रॉड का कार्य क्या है?
A. जोड़ बनाना
B. काटना
C. गैस देना
D. ठंडा करना
✅ Ans: A
Q31. फ्लक्स का उपयोग क्यों किया जाता है?
A. साफ करना
B. ऑक्सीकरण रोकना
C. सजावट
D. वजन बढ़ाना
✅ Ans: B
Q32. गैस कटिंग में ऑक्सीजन जेट का कार्य क्या है?
A. गर्म करना
B. धातु काटना
C. ठंडा करना
D. गैस बनाना
✅ Ans: B
Q33. प्रेशर गेज का कार्य क्या है?
A. ताप मापना
B. दबाव मापना
C. गैस बनाना
D. ठंडा करना
✅ Ans: B
Q34. गैस वेल्डिंग में कौन-सा उपकरण नहीं है?
A. टॉर्च
B. रेगुलेटर
C. इलेक्ट्रोड होल्डर
D. होज पाइप
✅ Ans: C
Q35. टॉर्च में गैस कैसे मिलती है?
A. अलग-अलग
B. मिश्रित
C. ठंडी
D. गर्म
✅ Ans: B
Q36. सिलेंडर कैप का उपयोग क्यों होता है?
A. सुरक्षा
B. सजावट
C. वजन
D. रंग
✅ Ans: A
Q37. गैस वेल्डिंग में गॉगल्स का उपयोग क्यों होता है?
A. आँख सुरक्षा
B. हाथ सुरक्षा
C. पैर सुरक्षा
D. मशीन सुरक्षा
✅ Ans: A
Q38. गैस वेल्डिंग सेट में मुख्य भाग कितने होते हैं?
A. 2
B. 3
C. 4
D. कई
✅ Ans: D
Q39. कटिंग टॉर्च का उपयोग किसके लिए होता है?
A. जोड़ने
B. काटने
C. पकड़ने
D. रंग करने
✅ Ans: B
Q40. गैस वेल्डिंग में सबसे जरूरी उपकरण क्या है?
A. सिलेंडर
B. टॉर्च
C. रेगुलेटर
D. सभी
✅ Ans: D
WELDING PROCESS & APPLICATION
WELDING PROCESS & APPLICATION
Q1. आर्क वेल्डिंग में किसका उपयोग होता है?
A. गैस
B. बिजली
C. पानी
D. हवा
✅ Ans: B
Q2. गैस वेल्डिंग में कौन-सी गैसें उपयोग होती हैं?
A. O₂ + N₂
B. O₂ + C₂H₂
C. CO₂ + H₂
D. N₂ + H₂
✅ Ans: B
Q3. SMAW का पूरा नाम क्या है?
A. Shielded Metal Arc Welding
B. Simple Metal Arc Welding
C. Strong Metal Arc Welding
D. None
✅ Ans: A
Q4. MIG वेल्डिंग में कौन-सी गैस उपयोग होती है?
A. Inert Gas
B. Oxygen
C. Nitrogen
D. CO₂
✅ Ans: A
Q5. TIG वेल्डिंग में कौन-सा इलेक्ट्रोड उपयोग होता है?
A. Iron
B. Copper
C. Tungsten
D. Aluminum
✅ Ans: C
Q6. Resistance welding का उपयोग कहाँ होता है?
A. पाइप लाइन
B. कार बॉडी
C. पुल
D. जहाज
✅ Ans: B
Q7. Spot welding किसका प्रकार है?
A. Gas welding
B. Arc welding
C. Resistance welding
D. Thermit welding
✅ Ans: C
Q8. Thermit welding का उपयोग कहाँ होता है?
A. पतली शीट
B. रेलवे ट्रैक
C. प्लास्टिक
D. लकड़ी
✅ Ans: B
Q9. Gas welding का उपयोग कहाँ अधिक होता है?
A. भारी मशीन
B. पतली धातु
C. पत्थर
D. लकड़ी
✅ Ans: B
Q10. Laser welding का उपयोग किसमें होता है?
A. भारी मशीन
B. प्रिसिजन कार्य
C. लकड़ी
D. प्लास्टिक
✅ Ans: B
Q11. Friction welding में क्या उपयोग होता है?
A. गैस
B. बिजली
C. घर्षण
D. पानी
✅ Ans: C
Q12. MIG welding का उपयोग कहाँ होता है?
A. ऑटोमोबाइल
B. लकड़ी
C. कपड़ा
D. पत्थर
✅ Ans: A
Q13. TIG welding का उपयोग किसके लिए होता है?
A. मोटा मेटल
B. पतला मेटल
C. लकड़ी
D. पत्थर
✅ Ans: B
Q14. Resistance welding में क्या उत्पन्न होता है?
A. गैस
B. गर्मी
C. पानी
D. हवा
✅ Ans: B
Q15. Arc welding का मुख्य लाभ क्या है?
A. सस्ता
B. मजबूत जोड़
C. तेज
D. सभी
✅ Ans: D
Q16. Gas welding का मुख्य लाभ क्या है?
A. आसान नियंत्रण
B. महंगा
C. भारी
D. धीमा
✅ Ans: A
Q17. Thermit welding किस सिद्धांत पर आधारित है?
A. विद्युत
B. रासायनिक प्रतिक्रिया
C. घर्षण
D. गैस
✅ Ans: B
Q18. Laser welding में क्या उपयोग होता है?
A. गैस
B. बीम
C. पानी
D. धूल
✅ Ans: B
Q19. Friction welding में गर्मी कैसे उत्पन्न होती है?
A. गैस
B. करंट
C. घर्षण
D. पानी
✅ Ans: C
Q20. सबसे सामान्य वेल्डिंग प्रक्रिया कौन-सी है?
A. TIG
B. MIG
C. SMAW
D. Laser
✅ Ans: C
🔥 भाग 2: Arc & Gas Welding Terms & Definitions (Q21–40)
🔥 भाग 2: Arc & Gas Welding Terms & Definitions (Q21–40)
Q21. Arc क्या है?
A. गैस
B. बिजली की चिंगारी
C. पानी
D. धूल
✅ Ans: B
Q22. Electrode क्या है?
A. गैस
B. फिलर मेटल
C. पानी
D. हवा
✅ Ans: B
Q23. Flux का कार्य क्या है?
A. ठंडा करना
B. सुरक्षा देना
C. काटना
D. रंग करना
✅ Ans: B
Q24. Slag क्या है?
A. गैस
B. वेल्डिंग के बाद की परत
C. पानी
D. धूल
✅ Ans: B
Q25. Arc length क्या है?
A. दूरी
B. मोटाई
C. लंबाई
D. वजन
✅ Ans: A
Q26. Welding current क्या है?
A. पानी
B. बिजली
C. गैस
D. हवा
✅ Ans: B
Q27. Polarity क्या दर्शाता है?
A. तापमान
B. दिशा
C. रंग
D. वजन
✅ Ans: B
Q28. Neutral flame क्या है?
A. संतुलित लौ
B. ठंडी लौ
C. गर्म लौ
D. नीली लौ
✅ Ans: A
Q29. Oxidizing flame में क्या अधिक होता है?
A. एसीटिलीन
B. ऑक्सीजन
C. पानी
D. धूल
✅ Ans: B
Q30. Carburizing flame में क्या अधिक होता है?
A. ऑक्सीजन
B. एसीटिलीन
C. पानी
D. हवा
✅ Ans: B
Q31. Torch का कार्य क्या है?
A. गैस मिलाना
B. पानी देना
C. करंट देना
D. ठंडा करना
✅ Ans: A
Q32. Regulator का कार्य क्या है?
A. दबाव नियंत्रित करना
B. गैस बनाना
C. गर्म करना
D. ठंडा करना
✅ Ans: A
Q33. Nozzle क्या करता है?
A. गैस बाहर निकालता है
B. पानी देता है
C. करंट देता है
D. पकड़ता है
✅ Ans: A
Q34. Flashback क्या है?
A. आग पीछे जाना
B. पानी गिरना
C. धुआँ निकलना
D. आवाज
✅ Ans: A
Q35. Backfire क्या है?
A. जोर की आवाज
B. लौ बुझना
C. गैस खत्म
D. पानी गिरना
✅ Ans: A
Q36. Welding speed क्या है?
A. दूरी
B. गति
C. वजन
D. तापमान
✅ Ans: B
Q37. Arc welding में Slag क्यों हटाया जाता है?
A. सुंदरता
B. मजबूती
C. सफाई
D. सभी
✅ Ans: D
Q38. Gas welding में सबसे उपयोगी लौ कौन-सी है?
A. Neutral
B. Oxidizing
C. Carburizing
D. कोई नहीं
✅ Ans: A
Q39. Welding joint क्या है?
A. जोड़
B. गैस
C. पानी
D. धूल
✅ Ans: A
Q40. Heat affected zone (HAZ) क्या है?
A. ठंडा क्षेत्र
B. गर्म क्षेत्र
C. प्रभावित क्षेत्र
D. गैस क्षेत्र
✅ Ans: C
METAL JOINING METHODS
METAL JOINING METHODS
Q1. Bolting क्या है?
A. स्थायी जोड़
B. अस्थायी जोड़
C. वेल्डिंग
D. कटिंग
✅ Ans: B
Q2. Bolt और Nut का उपयोग किसके लिए होता है?
A. स्थायी जोड़
B. अस्थायी जोड़
C. पिघलाना
D. काटना
✅ Ans: B
Q3. Riveting क्या है?
A. अस्थायी जोड़
B. स्थायी जोड़
C. गैस वेल्डिंग
D. कटिंग
✅ Ans: B
Q4. Rivet किस मटेरियल का बना होता है?
A. लकड़ी
B. धातु
C. प्लास्टिक
D. कांच
✅ Ans: B
Q5. Riveting का उपयोग कहाँ होता है?
A. कपड़ा
B. जहाज और पुल
C. लकड़ी
D. कागज
✅ Ans: B
Q6. Bolt में थ्रेड किस पर होता है?
A. हेड
B. शैंक
C. पूरा
D. कोई नहीं
✅ Ans: B
Q7. Nut का कार्य क्या है?
A. पकड़ना
B. कसना
C. काटना
D. पिघलाना
✅ Ans: B
Q8. Riveting में कितने हेड होते हैं?
A. 1
B. 2
C. 3
D. 4
✅ Ans: B
Q9. Temporary joint का उदाहरण क्या है?
A. Riveting
B. Bolting
C. Welding
D. Soldering
✅ Ans: B
Q10. Permanent joint का उदाहरण क्या है?
A. Bolting
B. Riveting
C. Nut
D. Screw
✅ Ans: B
Q11. Rivet को गर्म करके क्यों लगाया जाता है?
A. सजावट
B. मजबूत जोड़
C. ठंडा करने
D. रंग बदलने
✅ Ans: B
Q12. Bolting का उपयोग कहाँ होता है?
A. मशीन असेंबली
B. कपड़ा
C. लकड़ी
D. कागज
✅ Ans: A
Q13. Riveting में कौन-सा टूल उपयोग होता है?
A. हथौड़ा
B. टॉर्च
C. ड्रिल
D. सभी
✅ Ans: D
Q14. Bolt का हेड किसलिए होता है?
A. सजावट
B. पकड़ने के लिए
C. काटने
D. पिघलाने
✅ Ans: B
Q15. Riveting में कौन-सा जोड़ मजबूत होता है?
A. ढीला
B. स्थायी
C. अस्थायी
D. कमजोर
✅ Ans: B
🔥 भाग 2: Soldering & Brazing (Q16–30)
🔥 भाग 2: Soldering & Brazing (Q16–30)
Q16. Soldering क्या है?
A. उच्च ताप वेल्डिंग
B. कम ताप जोड़
C. कटिंग
D. घर्षण
✅ Ans: B
Q17. Soldering में कौन-सा मेटल उपयोग होता है?
A. Iron
B. Lead-Tin alloy
C. Copper
D. Aluminum
✅ Ans: B
Q18. Soldering का तापमान कितना होता है?
A. बहुत अधिक
B. कम
C. मध्यम
D. शून्य
✅ Ans: B
Q19. Brazing क्या है?
A. कम ताप जोड़
B. मध्यम ताप जोड़
C. उच्च ताप जोड़
D. कोई नहीं
✅ Ans: C
Q20. Brazing में कौन-सा फिलर मेटल उपयोग होता है?
A. Tin
B. Copper-Zinc
C. Iron
D. Aluminum
✅ Ans: B
Q21. Soldering का उपयोग कहाँ होता है?
A. भारी मशीन
B. इलेक्ट्रॉनिक्स
C. पुल
D. जहाज
✅ Ans: B
Q22. Brazing का उपयोग कहाँ होता है?
A. इलेक्ट्रॉनिक्स
B. पाइप और मशीन
C. कपड़ा
D. कागज
✅ Ans: B
Q23. Flux का कार्य क्या है?
A. गर्म करना
B. ऑक्साइड हटाना
C. काटना
D. रंग करना
✅ Ans: B
Q24. Soldering iron का उपयोग किसके लिए होता है?
A. गर्म करने
B. काटने
C. पकड़ने
D. ठंडा करने
✅ Ans: A
Q25. Brazing में तापमान soldering से कैसा होता है?
A. कम
B. अधिक
C. समान
D. शून्य
✅ Ans: B
Q26. Soldering में कौन-सा जोड़ होता है?
A. मजबूत
B. कमजोर
C. स्थायी
D. अस्थायी
✅ Ans: B
Q27. Brazing में जोड़ कैसा होता है?
A. कमजोर
B. मजबूत
C. अस्थायी
D. ढीला
✅ Ans: B
Q28. Soldering में flux क्यों जरूरी है?
A. सजावट
B. सफाई
C. रंग
D. वजन
✅ Ans: B
Q29. Brazing का उपयोग किसमें नहीं होता?
A. पाइप
B. मशीन
C. कपड़ा
D. टूल
✅ Ans: C
Q30. Soldering में heat source क्या है?
A. गैस
B. सोल्डरिंग आयरन
C. बिजली
D. पानी
✅ Ans: B
🛠️ भाग 3: Seaming & Others (Q31–40)
🛠️ भाग 3: Seaming & Others (Q31–40)
Q31. Seaming क्या है?
A. वेल्डिंग
B. शीट जोड़ना
C. कटिंग
D. ड्रिलिंग
✅ Ans: B
Q32. Seaming का उपयोग कहाँ होता है?
A. कपड़ा
B. शीट मेटल
C. लकड़ी
D. कागज
✅ Ans: B
Q33. Seaming जोड़ कैसा होता है?
A. स्थायी
B. अस्थायी
C. कमजोर
D. ढीला
✅ Ans: A
Q34. Folding seaming क्या है?
A. काटना
B. मोड़कर जोड़ना
C. पिघलाना
D. ड्रिलिंग
✅ Ans: B
Q35. Grooved seam कहाँ उपयोग होता है?
A. पाइप
B. टंकी
C. शीट
D. सभी
✅ Ans: D
Q36. Mechanical joining क्या है?
A. वेल्डिंग
B. बोल्टिंग/रिवेटिंग
C. गैस
D. पानी
✅ Ans: B
Q37. Adhesive joining क्या है?
A. गोंद से जोड़
B. वेल्डिंग
C. कटिंग
D. ड्रिलिंग
✅ Ans: A
Q38. Permanent joint का उदाहरण क्या है?
A. Bolting
B. Riveting
C. Screw
D. Nut
✅ Ans: B
Q39. Temporary joint का उदाहरण क्या है?
A. Welding
B. Bolting
C. Brazing
D. Riveting
✅ Ans: B
Q40. सबसे मजबूत जोड़ कौन-सा होता है?
A. Soldering
B. Bolting
C. Welding
D. Seaming
✅ Ans: C
TYPES OF WELDING JOINT
TYPES OF WELDING JOINT
🔩 भाग 1: Bolting & Riveting (Q1–15)
🔩 भाग 1: Bolting & Riveting (Q1–15)
Q1. Bolting क्या है?
A. स्थायी जोड़
B. अस्थायी जोड़
C. वेल्डिंग
D. कटिंग
✅ Ans: B
Q2. Bolt और Nut का उपयोग किसके लिए होता है?
A. स्थायी जोड़
B. अस्थायी जोड़
C. पिघलाना
D. काटना
✅ Ans: B
Q3. Riveting क्या है?
A. अस्थायी जोड़
B. स्थायी जोड़
C. गैस वेल्डिंग
D. कटिंग
✅ Ans: B
Q4. Rivet किस मटेरियल का बना होता है?
A. लकड़ी
B. धातु
C. प्लास्टिक
D. कांच
✅ Ans: B
Q5. Riveting का उपयोग कहाँ होता है?
A. कपड़ा
B. जहाज और पुल
C. लकड़ी
D. कागज
✅ Ans: B
Q6. Bolt में थ्रेड किस पर होता है?
A. हेड
B. शैंक
C. पूरा
D. कोई नहीं
✅ Ans: B
Q7. Nut का कार्य क्या है?
A. पकड़ना
B. कसना
C. काटना
D. पिघलाना
✅ Ans: B
Q8. Riveting में कितने हेड होते हैं?
A. 1
B. 2
C. 3
D. 4
✅ Ans: B
Q9. Temporary joint का उदाहरण क्या है?
A. Riveting
B. Bolting
C. Welding
D. Soldering
✅ Ans: B
Q10. Permanent joint का उदाहरण क्या है?
A. Bolting
B. Riveting
C. Nut
D. Screw
✅ Ans: B
Q11. Rivet को गर्म करके क्यों लगाया जाता है?
A. सजावट
B. मजबूत जोड़
C. ठंडा करने
D. रंग बदलने
✅ Ans: B
Q12. Bolting का उपयोग कहाँ होता है?
A. मशीन असेंबली
B. कपड़ा
C. लकड़ी
D. कागज
✅ Ans: A
Q13. Riveting में कौन-सा टूल उपयोग होता है?
A. हथौड़ा
B. टॉर्च
C. ड्रिल
D. सभी
✅ Ans: D
Q14. Bolt का हेड किसलिए होता है?
A. सजावट
B. पकड़ने के लिए
C. काटने
D. पिघलाने
✅ Ans: B
Q15. Riveting में कौन-सा जोड़ मजबूत होता है?
A. ढीला
B. स्थायी
C. अस्थायी
D. कमजोर
✅ Ans: B
🔥 भाग 2: Soldering & Brazing (Q16–30)
🔥 भाग 2: Soldering & Brazing (Q16–30)
Q16. Soldering क्या है?
A. उच्च ताप वेल्डिंग
B. कम ताप जोड़
C. कटिंग
D. घर्षण
✅ Ans: B
Q17. Soldering में कौन-सा मेटल उपयोग होता है?
A. Iron
B. Lead-Tin alloy
C. Copper
D. Aluminum
✅ Ans: B
Q18. Soldering का तापमान कितना होता है?
A. बहुत अधिक
B. कम
C. मध्यम
D. शून्य
✅ Ans: B
Q19. Brazing क्या है?
A. कम ताप जोड़
B. मध्यम ताप जोड़
C. उच्च ताप जोड़
D. कोई नहीं
✅ Ans: C
Q20. Brazing में कौन-सा फिलर मेटल उपयोग होता है?
A. Tin
B. Copper-Zinc
C. Iron
D. Aluminum
✅ Ans: B
Q21. Soldering का उपयोग कहाँ होता है?
A. भारी मशीन
B. इलेक्ट्रॉनिक्स
C. पुल
D. जहाज
✅ Ans: B
Q22. Brazing का उपयोग कहाँ होता है?
A. इलेक्ट्रॉनिक्स
B. पाइप और मशीन
C. कपड़ा
D. कागज
✅ Ans: B
Q23. Flux का कार्य क्या है?
A. गर्म करना
B. ऑक्साइड हटाना
C. काटना
D. रंग करना
✅ Ans: B
Q24. Soldering iron का उपयोग किसके लिए होता है?
A. गर्म करने
B. काटने
C. पकड़ने
D. ठंडा करने
✅ Ans: A
Q25. Brazing में तापमान soldering से कैसा होता है?
A. कम
B. अधिक
C. समान
D. शून्य
✅ Ans: B
Q26. Soldering में कौन-सा जोड़ होता है?
A. मजबूत
B. कमजोर
C. स्थायी
D. अस्थायी
✅ Ans: B
Q27. Brazing में जोड़ कैसा होता है?
A. कमजोर
B. मजबूत
C. अस्थायी
D. ढीला
✅ Ans: B
Q28. Soldering में flux क्यों जरूरी है?
A. सजावट
B. सफाई
C. रंग
D. वजन
✅ Ans: B
Q29. Brazing का उपयोग किसमें नहीं होता?
A. पाइप
B. मशीन
C. कपड़ा
D. टूल
✅ Ans: C
Q30. Soldering में heat source क्या है?
A. गैस
B. सोल्डरिंग आयरन
C. बिजली
D. पानी
✅ Ans: B
🛠️ भाग 3: Seaming & Others (Q31–40)
🛠️ भाग 3: Seaming & Others (Q31–40)
Q31. Seaming क्या है?
A. वेल्डिंग
B. शीट जोड़ना
C. कटिंग
D. ड्रिलिंग
✅ Ans: B
Q32. Seaming का उपयोग कहाँ होता है?
A. कपड़ा
B. शीट मेटल
C. लकड़ी
D. कागज
✅ Ans: B
Q33. Seaming जोड़ कैसा होता है?
A. स्थायी
B. अस्थायी
C. कमजोर
D. ढीला
✅ Ans: A
Q34. Folding seaming क्या है?
A. काटना
B. मोड़कर जोड़ना
C. पिघलाना
D. ड्रिलिंग
✅ Ans: B
Q35. Grooved seam कहाँ उपयोग होता है?
A. पाइप
B. टंकी
C. शीट
D. सभी
✅ Ans: D
Q36. Mechanical joining क्या है?
A. वेल्डिंग
B. बोल्टिंग/रिवेटिंग
C. गैस
D. पानी
✅ Ans: B
Q37. Adhesive joining क्या है?
A. गोंद से जोड़
B. वेल्डिंग
C. कटिंग
D. ड्रिलिंग
✅ Ans: A
Q38. Permanent joint का उदाहरण क्या है?
A. Bolting
B. Riveting
C. Screw
D. Nut
✅ Ans: B
Q39. Temporary joint का उदाहरण क्या है?
A. Welding
B. Bolting
C. Brazing
D. Riveting
✅ Ans: B
Q40. सबसे मजबूत जोड़ कौन-सा होता है?
A. Soldering
B. Bolting
C. Welding
D. Seaming
✅ Ans: C
Basic electricity applicable to arc welding
Basic electricity applicable to arc welding
Q1. Arc welding में मुख्य ऊर्जा स्रोत क्या है?
A. गैस
B. बिजली
C. पानी
D. हवा
✅ Ans: B
Q2. करंट (Current) की इकाई क्या है?
A. वोल्ट
B. एम्पियर
C. ओम
D. वाट
✅ Ans: B
Q3. वोल्टेज (Voltage) की इकाई क्या है?
A. एम्पियर
B. वोल्ट
C. ओम
D. वाट
✅ Ans: B
Q4. प्रतिरोध (Resistance) की इकाई क्या है?
A. वोल्ट
B. एम्पियर
C. ओम
D. वाट
✅ Ans: C
Q5. Arc welding में किस प्रकार का करंट उपयोग होता है?
A. AC
B. DC
C. दोनों
D. कोई नहीं
✅ Ans: C
Q6. ओम का नियम क्या है?
A. V = IR
B. I = VR
C. R = VI
D. V = I/R
✅ Ans: A
Q7. करंट किसका प्रवाह है?
A. पानी
B. इलेक्ट्रॉन
C. गैस
D. हवा
✅ Ans: B
Q8. Welding arc में गर्मी कैसे उत्पन्न होती है?
A. घर्षण
B. रासायनिक
C. विद्युत
D. पानी
✅ Ans: C
Q9. Power की इकाई क्या है?
A. वोल्ट
B. वाट
C. एम्पियर
D. ओम
✅ Ans: B
Q10. Arc welding में अधिक गर्मी किससे मिलती है?
A. कम करंट
B. अधिक करंट
C. कम वोल्टेज
D. पानी
✅ Ans: B
Q11. DC का पूरा नाम क्या है?
A. Direct Current
B. Double Current
C. Dynamic Current
D. None
✅ Ans: A
Q12. AC का पूरा नाम क्या है?
A. Alternate Current
B. Alternating Current
C. Active Current
D. None
✅ Ans: B
Q13. सर्किट क्या है?
A. खुला रास्ता
B. बंद रास्ता
C. पानी
D. हवा
✅ Ans: B
Q14. Open circuit में क्या होता है?
A. करंट चलता है
B. करंट नहीं चलता
C. गर्मी होती है
D. गैस बनती है
✅ Ans: B
Q15. Short circuit क्या है?
A. लंबा सर्किट
B. कम दूरी वाला सर्किट
C. खुला सर्किट
D. कोई नहीं
✅ Ans: B
Q16. Arc बनाने के लिए क्या जरूरी है?
A. गैस
B. इलेक्ट्रोड और करंट
C. पानी
D. हवा
✅ Ans: B
Q17. Insulator क्या है?
A. करंट चलाता है
B. करंट रोकता है
C. गर्म करता है
D. ठंडा करता है
✅ Ans: B
Q18. Conductor क्या है?
A. करंट रोकता है
B. करंट चलाता है
C. गैस बनाता है
D. पानी देता है
✅ Ans: B
Q19. Welding में केबल किस प्रकार का होना चाहिए?
A. पतला
B. मोटा और इन्सुलेटेड
C. टूटा हुआ
D. गीला
✅ Ans: B
Q20. Grounding का उद्देश्य क्या है?
A. सजावट
B. सुरक्षा
C. गर्म करना
D. ठंडा करना
✅ Ans: B
🔌 भाग 2: Electrical Terms & Definitions (Q21–40)
🔌 भाग 2: Electrical Terms & Definitions (Q21–40)
Q21. Voltage क्या है?
A. करंट
B. दबाव
C. प्रतिरोध
D. ऊर्जा
✅ Ans: B
Q22. Current क्या है?
A. दबाव
B. प्रवाह
C. ताप
D. गैस
✅ Ans: B
Q23. Resistance क्या करता है?
A. करंट बढ़ाता है
B. करंट रोकता है
C. गर्म करता है
D. ठंडा करता है
✅ Ans: B
Q24. Watt किसका माप है?
A. करंट
B. वोल्टेज
C. पावर
D. प्रतिरोध
✅ Ans: C
Q25. Ohm किसका माप है?
A. करंट
B. वोल्टेज
C. प्रतिरोध
D. पावर
✅ Ans: C
Q26. Ampere किसका माप है?
A. वोल्टेज
B. करंट
C. पावर
D. प्रतिरोध
✅ Ans: B
Q27. Fuse का कार्य क्या है?
A. करंट बढ़ाना
B. सुरक्षा देना
C. गैस बनाना
D. पानी देना
✅ Ans: B
Q28. Switch का कार्य क्या है?
A. जोड़ना/तोड़ना
B. गर्म करना
C. गैस देना
D. पानी देना
✅ Ans: A
Q29. Transformer का कार्य क्या है?
A. वोल्टेज बदलना
B. गैस बनाना
C. पानी देना
D. गर्म करना
✅ Ans: A
Q30. Generator क्या करता है?
A. बिजली बनाता है
B. गैस बनाता है
C. पानी देता है
D. ठंडा करता है
✅ Ans: A
Q31. Rectifier का उपयोग किसके लिए होता है?
A. AC को DC में बदलना
B. DC को AC में बदलना
C. गैस बनाना
D. पानी देना
✅ Ans: A
Q32. Circuit breaker का कार्य क्या है?
A. करंट बढ़ाना
B. सुरक्षा देना
C. गर्म करना
D. ठंडा करना
✅ Ans: B
Q33. Polarity क्या है?
A. तापमान
B. दिशा
C. रंग
D. वजन
✅ Ans: B
Q34. Electric shock किससे लगता है?
A. पानी
B. करंट
C. गैस
D. हवा
✅ Ans: B
Q35. Earthing क्यों जरूरी है?
A. सजावट
B. सुरक्षा
C. रंग
D. वजन
✅ Ans: B
Q36. Power formula क्या है?
A. P = VI
B. P = IR
C. P = V/R
D. P = I/R
✅ Ans: A
Q37. Resistance formula क्या है?
A. R = V/I
B. R = I/V
C. R = VI
D. R = V+I
✅ Ans: A
Q38. Current formula क्या है?
A. I = V/R
B. I = R/V
C. I = VR
D. I = V+R
✅ Ans: A
Q39. Closed circuit क्या है?
A. खुला
B. पूरा
C. टूटा
D. कमजोर
✅ Ans: B
Q40. Welding machine में कौन-सा उपकरण जरूरी है?
A. Transformer
B. Rectifier
C. Generator
D. सभी
✅ Ans: D
Heat & Temperature , Arc Welding
Heat & Temperature , Arc Welding
Q1. Heat (ऊष्मा) क्या है?
A. ऊर्जा का रूप
B. गैस
C. पानी
D. हवा
✅ Ans: A
Q2. Temperature (तापमान) क्या दर्शाता है?
A. गर्मी की मात्रा
B. गर्मी का स्तर
C. पानी
D. हवा
✅ Ans: B
Q3. Heat की SI इकाई क्या है?
A. जूल
B. वोल्ट
C. एम्पियर
D. ओम
✅ Ans: A
Q4. Temperature की SI इकाई क्या है?
A. सेल्सियस
B. केल्विन
C. फारेनहाइट
D. जूल
✅ Ans: B
Q5. Welding में heat कैसे उत्पन्न होती है?
A. घर्षण
B. बिजली
C. गैस
D. सभी
✅ Ans: D
Q6. उच्च तापमान का प्रभाव क्या है?
A. धातु पिघलना
B. ठंडा होना
C. कठोर होना
D. कोई नहीं
✅ Ans: A
Q7. Heat transfer के प्रकार कितने हैं?
A. 2
B. 3
C. 4
D. 5
✅ Ans: B
Q8. Heat transfer के प्रकार कौन-कौन से हैं?
A. Conduction
B. Convection
C. Radiation
D. सभी
✅ Ans: D
Q9. Conduction क्या है?
A. गैस द्वारा heat transfer
B. संपर्क द्वारा heat transfer
C. हवा द्वारा
D. पानी द्वारा
✅ Ans: B
Q10. Convection क्या है?
A. ठोस में heat
B. द्रव/गैस में heat
C. हवा में नहीं
D. कोई नहीं
✅ Ans: B
Q11. Radiation क्या है?
A. संपर्क से
B. बिना माध्यम के
C. पानी से
D. गैस से
✅ Ans: B
Q12. Welding में heat का मुख्य उपयोग क्या है?
A. ठंडा करना
B. पिघलाना
C. रंग करना
D. काटना
✅ Ans: B
Q13. Temperature मापने का उपकरण क्या है?
A. वोल्टमीटर
B. थर्मामीटर
C. एम्पीयरमीटर
D. ओहममीटर
✅ Ans: B
Q14. अधिक heat से क्या नुकसान होता है?
A. धातु खराब
B. दरार
C. विकृति
D. सभी
✅ Ans: D
Q15. Heat और temperature में अंतर क्या है?
A. कोई नहीं
B. heat ऊर्जा है, temperature स्तर
C. दोनों समान
D. कोई नहीं
✅ Ans: B
⚡ भाग 2: Principle of Arc Welding (Q16–30)
⚡ भाग 2: Principle of Arc Welding (Q16–30)
Q16. Arc welding का सिद्धांत क्या है?
A. गैस
B. विद्युत आर्क
C. पानी
D. हवा
✅ Ans: B
Q17. Arc कैसे बनता है?
A. गैस से
B. इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच
C. पानी से
D. हवा से
✅ Ans: B
Q18. Arc welding में heat कैसे उत्पन्न होती है?
A. घर्षण
B. विद्युत आर्क
C. गैस
D. पानी
✅ Ans: B
Q19. Arc का तापमान कितना होता है?
A. कम
B. मध्यम
C. बहुत अधिक
D. शून्य
✅ Ans: C
Q20. Arc welding में कौन-सा मेटल पिघलता है?
A. केवल इलेक्ट्रोड
B. केवल वर्कपीस
C. दोनों
D. कोई नहीं
✅ Ans: C
Q21. Arc welding में filler metal क्या है?
A. गैस
B. इलेक्ट्रोड
C. पानी
D. हवा
✅ Ans: B
Q22. Arc length क्या है?
A. दूरी
B. तापमान
C. वजन
D. रंग
✅ Ans: A
Q23. Arc length बढ़ाने से क्या होता है?
A. वोल्टेज बढ़ता है
B. करंट बढ़ता है
C. कुछ नहीं
D. ताप घटता है
✅ Ans: A
Q24. Arc welding में current का क्या प्रभाव है?
A. heat बढ़ाता है
B. heat घटाता है
C. रंग बदलता है
D. कुछ नहीं
✅ Ans: A
Q25. Arc welding में polarity का क्या प्रभाव है?
A. तापमान
B. penetration
C. गति
D. सभी
✅ Ans: D
Q26. Arc welding में shielding का क्या कार्य है?
A. सजावट
B. सुरक्षा
C. ठंडा करना
D. काटना
✅ Ans: B
Q27. Arc welding में slag क्यों बनता है?
A. गर्मी
B. फ्लक्स
C. पानी
D. हवा
✅ Ans: B
Q28. Arc welding का मुख्य लाभ क्या है?
A. मजबूत जोड़
B. सस्ता
C. आसान
D. सभी
✅ Ans: D
Q29. Arc welding का उपयोग कहाँ होता है?
A. मशीन
B. पुल
C. पाइप
D. सभी
✅ Ans: D
Q30. Arc welding में arc को स्थिर क्यों रखना चाहिए?
A. सुंदरता
B. गुणवत्ता
C. गति
D. रंग
✅ Ans: B
⚡ भाग 3: Characteristics of Arc (Q31–40)
⚡ भाग 3: Characteristics of Arc (Q31–40)
Q31. Arc की विशेषता क्या है?
A. उच्च तापमान
B. प्रकाश
C. गर्मी
D. सभी
✅ Ans: D
Q32. Arc का तापमान लगभग कितना होता है?
A. 1000°C
B. 3000–6000°C
C. 100°C
D. 500°C
✅ Ans: B
Q33. Stable arc क्या है?
A. टूटता हुआ
B. स्थिर आर्क
C. ठंडा
D. कमजोर
✅ Ans: B
Q34. Arc instability का कारण क्या है?
A. गलत करंट
B. गलत arc length
C. खराब इलेक्ट्रोड
D. सभी
✅ Ans: D
Q35. Arc voltage किस पर निर्भर करता है?
A. करंट
B. arc length
C. ताप
D. पानी
✅ Ans: B
Q36. Arc current किस पर निर्भर करता है?
A. मशीन सेटिंग
B. तापमान
C. पानी
D. हवा
✅ Ans: A
Q37. Arc में कौन-सी किरणें निकलती हैं?
A. UV
B. IR
C. Visible
D. सभी
✅ Ans: D
Q38. Arc blow क्या है?
A. हवा
B. चुंबकीय प्रभाव
C. पानी
D. धूल
✅ Ans: B
Q39. Arc efficiency क्या है?
A. ऊर्जा उपयोग
B. तापमान
C. रंग
D. वजन
✅ Ans: A
Q40. Arc stability कैसे बढ़ाई जाती है?
A. सही करंट
B. सही arc length
C. सही इलेक्ट्रोड
D. सभी
✅ Ans: D
Common Gases in Welding & Cutting
Common Gases in Welding & Cutting
Q1. गैस वेल्डिंग में सबसे अधिक उपयोग होने वाली गैस कौन-सी है?
A. नाइट्रोजन
B. ऑक्सीजन
C. एसीटिलीन
D. CO₂
✅ Ans: C
Q2. ऑक्सीजन का मुख्य कार्य क्या है?
A. जलना
B. दहन में सहायता
C. ठंडा करना
D. रोकना
✅ Ans: B
Q3. एसीटिलीन गैस का उपयोग क्यों होता है?
A. ठंडा करने
B. जलने के लिए
C. रंग करने
D. पानी देने
✅ Ans: B
Q4. Oxy-acetylene वेल्डिंग में कौन-सी गैसें उपयोग होती हैं?
A. O₂ + CO₂
B. O₂ + C₂H₂
C. N₂ + H₂
D. CO₂ + H₂
✅ Ans: B
Q5. LPG गैस का उपयोग किसमें होता है?
A. कटिंग
B. वेल्डिंग
C. दोनों
D. कोई नहीं
✅ Ans: A
Q6. Hydrogen गैस का उपयोग किसमें होता है?
A. कटिंग
B. वेल्डिंग
C. विशेष वेल्डिंग
D. कोई नहीं
✅ Ans: C
Q7. CO₂ गैस का उपयोग किस वेल्डिंग में होता है?
A. MIG
B. TIG
C. SMAW
D. Gas welding
✅ Ans: A
Q8. Inert gas का उदाहरण क्या है?
A. Oxygen
B. Nitrogen
C. Argon
D. Hydrogen
✅ Ans: C
Q9. Argon गैस का उपयोग कहाँ होता है?
A. TIG welding
B. Gas welding
C. Cutting
D. सभी
✅ Ans: A
Q10. Helium गैस का उपयोग किसमें होता है?
A. MIG/TIG
B. Cutting
C. Gas welding
D. SMAW
✅ Ans: A
Q11. Nitrogen गैस का उपयोग किसमें होता है?
A. Cutting
B. Shielding
C. Welding
D. सभी
✅ Ans: B
Q12. सबसे अधिक तापमान देने वाली गैस कौन-सी है?
A. LPG
B. Hydrogen
C. Acetylene
D. CO₂
✅ Ans: C
Q13. Propane गैस का उपयोग किसमें होता है?
A. Welding
B. Cutting
C. Painting
D. Cooling
✅ Ans: B
Q14. गैस वेल्डिंग में ईंधन गैस कौन-सी होती है?
A. Oxygen
B. Acetylene
C. Nitrogen
D. CO₂
✅ Ans: B
Q15. Cutting में कौन-सी गैस जरूरी है?
A. Nitrogen
B. Oxygen
C. Argon
D. Helium
✅ Ans: B
Q16. गैस वेल्डिंग में ऑक्सीजन की भूमिका क्या है?
A. जलना
B. दहन को तेज करना
C. ठंडा करना
D. रोकना
✅ Ans: B
Q17. Acetylene गैस का रासायनिक सूत्र क्या है?
A. CH₄
B. C₂H₂
C. CO₂
D. H₂
✅ Ans: B
Q18. LPG का पूरा नाम क्या है?
A. Liquid Petrol Gas
B. Liquefied Petroleum Gas
C. Low Pressure Gas
D. None
✅ Ans: B
Q19. Hydrogen गैस का सूत्र क्या है?
A. H₂
B. O₂
C. CO₂
D. N₂
✅ Ans: A
Q20. Argon गैस का उपयोग क्यों होता है?
A. जलाने
B. सुरक्षा (shielding)
C. ठंडा करने
D. काटने
✅ Ans: B
🌡️ भाग 2: Flame Temperature & Uses (Q21–40)
🌡️ भाग 2: Flame Temperature & Uses (Q21–40)
Q21. Oxy-acetylene flame का तापमान लगभग कितना होता है?
A. 1000°C
B. 2000°C
C. 3200°C
D. 500°C
✅ Ans: C
Q22. Hydrogen flame का तापमान कितना होता है?
A. कम
B. मध्यम
C. अधिक
D. शून्य
✅ Ans: B
Q23. LPG flame का तापमान कैसा होता है?
A. कम
B. मध्यम
C. अधिक
D. बहुत अधिक
✅ Ans: B
Q24. सबसे अधिक तापमान किस flame का होता है?
A. LPG
B. Hydrogen
C. Acetylene
D. CO₂
✅ Ans: C
Q25. Neutral flame कहाँ उपयोग होती है?
A. सामान्य वेल्डिंग
B. कटिंग
C. ठंडा करने
D. कोई नहीं
✅ Ans: A
Q26. Oxidizing flame में क्या अधिक होता है?
A. Acetylene
B. Oxygen
C. Hydrogen
D. Nitrogen
✅ Ans: B
Q27. Carburizing flame में क्या अधिक होता है?
A. Oxygen
B. Acetylene
C. Nitrogen
D. CO₂
✅ Ans: B
Q28. Cutting के लिए कौन-सी flame उपयोग होती है?
A. Neutral
B. Oxidizing
C. Carburizing
D. None
✅ Ans: B
Q29. Welding के लिए कौन-सी flame सबसे उपयुक्त है?
A. Neutral
B. Oxidizing
C. Carburizing
D. None
✅ Ans: A
Q30. Flame का रंग किस पर निर्भर करता है?
A. गैस
B. तापमान
C. मिश्रण
D. सभी
✅ Ans: D
Q31. Flame में inner cone क्या दर्शाता है?
A. कम ताप
B. अधिक ताप
C. ठंडा
D. रंग
✅ Ans: B
Q32. Outer flame का कार्य क्या है?
A. ठंडा करना
B. सुरक्षा देना
C. गर्म करना
D. रंग करना
✅ Ans: B
Q33. Welding में flame control क्यों जरूरी है?
A. गुणवत्ता
B. सुरक्षा
C. मजबूती
D. सभी
✅ Ans: D
Q34. अधिक तापमान से क्या होता है?
A. धातु पिघलती है
B. ठंडी होती है
C. रंग बदलता है
D. कुछ नहीं
✅ Ans: A
Q35. कम तापमान का प्रभाव क्या है?
A. अच्छा जोड़
B. कमजोर जोड़
C. पिघलना
D. कटिंग
✅ Ans: B
Q36. Flame adjustment कैसे किया जाता है?
A. गैस नियंत्रण से
B. पानी से
C. हवा से
D. मशीन से
✅ Ans: A
Q37. Cutting में ऑक्सीजन जेट का कार्य क्या है?
A. गर्म करना
B. धातु काटना
C. ठंडा करना
D. गैस बनाना
✅ Ans: B
Q38. Flame stability किससे प्रभावित होती है?
A. गैस प्रेशर
B. मिश्रण
C. नोजल
D. सभी
✅ Ans: D
Q39. Welding flame का मुख्य उद्देश्य क्या है?
A. ठंडा करना
B. धातु पिघलाना
C. रंग करना
D. काटना
✅ Ans: B
Q40. सबसे सुरक्षित flame कौन-सी है?
A. Neutral
B. Oxidizing
C. Carburizing
D. None
✅ Ans: A
Different process of metal joining methods
Different process of metal joining methods
1. बोल्टिंग (Bolting) में किसका उपयोग किया जाता है?
1. बोल्टिंग (Bolting) में किसका उपयोग किया जाता है?
A) गैस
B) बोल्ट और नट
C) चिपकने वाला पदार्थ
D) तार
उत्तर: B) बोल्ट और नट
2. रिवेटिंग (Riveting) का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
2. रिवेटिंग (Riveting) का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
A) लकड़ी जोड़ने में
B) प्लास्टिक जोड़ने में
C) धातु की चादरों को जोड़ने में
D) कपड़ा जोड़ने में
उत्तर: C) धातु की चादरों को जोड़ने में
3. सोल्डरिंग में प्रयुक्त फिलर मेटल का गलनांक कितना होता है?
3. सोल्डरिंग में प्रयुक्त फिलर मेटल का गलनांक कितना होता है?
A) 450°C से कम
B) 450°C से अधिक
C) 1000°C
D) 1500°C
उत्तर: A) 450°C से कम
4. ब्रेजिंग (Brazing) में फिलर मेटल का गलनांक कितना होता है?
4. ब्रेजिंग (Brazing) में फिलर मेटल का गलनांक कितना होता है?
A) 100°C
B) 450°C से कम
C) 450°C से अधिक
D) 0°C
उत्तर: C) 450°C से अधिक
5. Seaming प्रक्रिया का उपयोग मुख्यतः किसमें होता है?
5. Seaming प्रक्रिया का उपयोग मुख्यतः किसमें होता है?
A) पाइप काटने में
B) पतली धातु चादरों को मोड़कर जोड़ने में
C) वेल्डिंग में
D) ड्रिलिंग में
उत्तर: B) पतली धातु चादरों को मोड़कर जोड़ने में
6. निम्न में से स्थायी जोड़ कौन-सा है?
6. निम्न में से स्थायी जोड़ कौन-सा है?
A) Bolting
B) Riveting
C) Nut fitting
D) Screw fitting
उत्तर: B) Riveting
7. अस्थायी जोड़ कौन-सा है?
7. अस्थायी जोड़ कौन-सा है?
A) Brazing
B) Welding
C) Bolting
D) Riveting
उत्तर: C) Bolting
8. सोल्डरिंग में फ्लक्स का कार्य क्या है?
8. सोल्डरिंग में फ्लक्स का कार्य क्या है?
A) धातु काटना
B) सफाई करना
C) ऑक्सीकरण रोकना
D) रंग करना
उत्तर: C) ऑक्सीकरण रोकना
9. ब्रेजिंग में सामान्यतः कौन-सा फ्लक्स उपयोग होता है?
9. ब्रेजिंग में सामान्यतः कौन-सा फ्लक्स उपयोग होता है?
A) बोरैक्स
B) मिट्टी
C) तेल
D) पानी
उत्तर: A) बोरैक्स
10. रिवेट का सिर बनाने की प्रक्रिया क्या कहलाती है?
10. रिवेट का सिर बनाने की प्रक्रिया क्या कहलाती है?
A) Heading
B) Bending
C) Turning
D) Facing
उत्तर: A) Heading
11. सॉफ्ट सोल्डर का मुख्य संघटन क्या है?
11. सॉफ्ट सोल्डर का मुख्य संघटन क्या है?
A) तांबा + जस्ता
B) सीसा + टिन
C) लोहा + कार्बन
D) एल्युमिनियम + मैग्नीशियम
उत्तर: B) सीसा + टिन
12. बोल्टिंग में कौन-सा उपकरण उपयोग होता है?
12. बोल्टिंग में कौन-सा उपकरण उपयोग होता है?
A) स्पैनर
B) छैनी
C) हथौड़ी
D) फाइल
उत्तर: A) स्पैनर
13. Riveting में प्रयुक्त धातु कौन-सी होती है?
13. Riveting में प्रयुक्त धातु कौन-सी होती है?
A) रबर
B) प्लास्टिक
C) एल्यूमिनियम
D) लकड़ी
उत्तर: C) एल्यूमिनियम
14. निम्न में से कौन-सी joining process heat का उपयोग करती है?
14. निम्न में से कौन-सी joining process heat का उपयोग करती है?
A) Bolting
B) Riveting
C) Soldering
D) Nut fitting
उत्तर: C) Soldering
15. Brazing का उपयोग किसके लिए उपयुक्त है?
15. Brazing का उपयोग किसके लिए उपयुक्त है?
A) भारी संरचना
B) विभिन्न धातुओं को जोड़ने में
C) लकड़ी जोड़ने में
D) कपड़ा जोड़ने में
उत्तर: B) विभिन्न धातुओं को जोड़ने में
16. Seaming प्रक्रिया अधिकतर किस उद्योग में उपयोग होती है?
16. Seaming प्रक्रिया अधिकतर किस उद्योग में उपयोग होती है?
A) ऑटोमोबाइल
B) टिन कंटेनर
C) टेक्सटाइल
D) कृषि
उत्तर: B) टिन कंटेनर
17. Bolted joint का लाभ क्या है?
17. Bolted joint का लाभ क्या है?
A) स्थायी जोड़
B) आसानी से खोला जा सकता है
C) महंगा होता है
D) गर्मी जरूरी होती है
उत्तर: B) आसानी से खोला जा सकता है
18. Riveting का एक दोष क्या है?
18. Riveting का एक दोष क्या है?
A) मजबूत नहीं होता
B) वजन बढ़ाता है
C) जल्दी टूटता है
D) महंगा नहीं होता
उत्तर: B) वजन बढ़ाता है
19. Brazing में कौन-सी गैस उपयोग हो सकती है?
19. Brazing में कौन-सी गैस उपयोग हो सकती है?
A) ऑक्सी-एसीटिलीन
B) नाइट्रोजन
C) हाइड्रोजन
D) हीलियम
उत्तर: A) ऑक्सी-एसीटिलीन
20. Soldering iron का उपयोग किस प्रक्रिया में होता है?
20. Soldering iron का उपयोग किस प्रक्रिया में होता है?
A) Brazing
B) Welding
C) Soldering
D) Riveting
उत्तर: C) Soldering
21. किस joining method में hole बनाया जाता है?
21. किस joining method में hole बनाया जाता है?
A) Soldering
B) Riveting
C) Brazing
D) Seaming
उत्तर: B) Riveting
22. Nut और bolt किस प्रकार का joint बनाते हैं?
22. Nut और bolt किस प्रकार का joint बनाते हैं?
A) Permanent
B) Temporary
C) Fixed
D) Welded
उत्तर: B) Temporary
23. Hard soldering को क्या कहा जाता है?
23. Hard soldering को क्या कहा जाता है?
A) Welding
B) Brazing
C) Riveting
D) Seaming
उत्तर: B) Brazing
24. किस प्रक्रिया में capillary action कार्य करती है?
24. किस प्रक्रिया में capillary action कार्य करती है?
A) Bolting
B) Riveting
C) Brazing
D) Drilling
उत्तर: C) Brazing
25. Seaming joint मुख्यतः किस सामग्री में प्रयोग होता है?
25. Seaming joint मुख्यतः किस सामग्री में प्रयोग होता है?
A) Sheet metal
B) Wood
C) Rubber
D) Cement
उत्तर: A) Sheet metal
26. Riveting joint को खोलने के लिए क्या करना पड़ता है?
26. Riveting joint को खोलने के लिए क्या करना पड़ता है?
A) घुमाना
B) काटना
C) गर्म करना
D) पॉलिश करना
उत्तर: B) काटना
27. Soldering किस कार्य में अधिक प्रयोग होती है?
27. Soldering किस कार्य में अधिक प्रयोग होती है?
A) इलेक्ट्रॉनिक्स
B) भवन निर्माण
C) सड़क निर्माण
D) खेती
उत्तर: A) इलेक्ट्रॉनिक्स
28. निम्न में से कौन-सा filler metal नहीं है?
28. निम्न में से कौन-सा filler metal नहीं है?
A) Solder
B) Brass
C) Copper
D) Wood
उत्तर: D) Wood
29. Bolting में thread किस पर बने होते हैं?
29. Bolting में thread किस पर बने होते हैं?
A) Bolt
B) Nut
C) दोनों पर
D) किसी पर नहीं
उत्तर: C) दोनों पर
30. Brazing joint की मजबूती कैसी होती है?
30. Brazing joint की मजबूती कैसी होती है?
A) कमजोर
B) मध्यम
C) अधिक
D) बहुत कम
उत्तर: C) अधिक
31. किस प्रक्रिया में hammering की जाती है?
31. किस प्रक्रिया में hammering की जाती है?
A) Riveting
B) Soldering
C) Brazing
D) Seaming
उत्तर: A) Riveting
32. Flux का उपयोग किस प्रक्रिया में होता है?
32. Flux का उपयोग किस प्रक्रिया में होता है?
A) Soldering
B) Brazing
C) दोनों में
D) किसी में नहीं
उत्तर: C) दोनों में
33. Seaming joint किस प्रकार का joint है?
33. Seaming joint किस प्रकार का joint है?
A) Folded joint
B) Welded joint
C) Riveted joint
D) Threaded joint
उत्तर: A) Folded joint
34. Bolting का मुख्य लाभ क्या है?
34. Bolting का मुख्य लाभ क्या है?
A) Permanent joint
B) Reusability
C) Heat required
D) Costly
उत्तर: B) Reusability
35. Brazing में filler metal कौन-सा हो सकता है?
35. Brazing में filler metal कौन-सा हो सकता है?
A) Brass
B) Silver alloy
C) Copper alloy
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
36. किस joining method में heating आवश्यक नहीं है?
36. किस joining method में heating आवश्यक नहीं है?
A) Soldering
B) Brazing
C) Bolting
D) Welding
उत्तर: C) Bolting
37. Riveting का उपयोग विमान निर्माण में क्यों होता है?
37. Riveting का उपयोग विमान निर्माण में क्यों होता है?
A) सजावट हेतु
B) मजबूत जोड़ के लिए
C) वजन बढ़ाने के लिए
D) सस्ता होने के कारण
उत्तर: B) मजबूत जोड़ के लिए
38. Tin can निर्माण में कौन-सी प्रक्रिया अधिक उपयोग होती है?
38. Tin can निर्माण में कौन-सी प्रक्रिया अधिक उपयोग होती है?
A) Seaming
B) Brazing
C) Welding
D) Forging
उत्तर: A) Seaming
39. इलेक्ट्रॉनिक components जोड़ने के लिए कौन-सी प्रक्रिया उपयोग होती है?
39. इलेक्ट्रॉनिक components जोड़ने के लिए कौन-सी प्रक्रिया उपयोग होती है?
A) Riveting
B) Soldering
C) Bolting
D) Seaming
उत्तर: B) Soldering
40. Permanent joint का उदाहरण कौन-सा है?
40. Permanent joint का उदाहरण कौन-सा है?
A) Nut-bolt
B) Screw joint
C) Riveting
D) Threading
उत्तर: C) Riveting
Welding Joints, Edge Preparation & Surface Cleaning
Welding Joints, Edge Preparation & Surface Cleaning
1. वेल्डिंग जॉइंट कितने मुख्य प्रकार के होते हैं?
1. वेल्डिंग जॉइंट कितने मुख्य प्रकार के होते हैं?
A) 2
B) 3
C) 5
D) 7
उत्तर: C) 5
2. निम्न में से कौन-सा वेल्डिंग जॉइंट है?
2. निम्न में से कौन-सा वेल्डिंग जॉइंट है?
A) Butt Joint
B) Lap Joint
C) T-Joint
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
3. Butt Joint का उपयोग कहाँ किया जाता है?
3. Butt Joint का उपयोग कहाँ किया जाता है?
A) पाइप लाइन
B) पतली शीट
C) भारी प्लेट
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
4. दो प्लेटों को किनारे से जोड़ने पर कौन-सा जॉइंट बनता है?
4. दो प्लेटों को किनारे से जोड़ने पर कौन-सा जॉइंट बनता है?
A) Lap Joint
B) Edge Joint
C) Corner Joint
D) T-Joint
उत्तर: B) Edge Joint
5. T आकार में बनने वाला जॉइंट कहलाता है:
5. T आकार में बनने वाला जॉइंट कहलाता है:
A) Butt Joint
B) Lap Joint
C) T-Joint
D) Edge Joint
उत्तर: C) T-Joint
6. एक प्लेट को दूसरी के ऊपर रखकर वेल्ड करने पर कौन-सा जॉइंट बनता है?
6. एक प्लेट को दूसरी के ऊपर रखकर वेल्ड करने पर कौन-सा जॉइंट बनता है?
A) Butt Joint
B) Lap Joint
C) Corner Joint
D) Edge Joint
उत्तर: B) Lap Joint
7. Corner Joint का उपयोग मुख्यतः कहाँ होता है?
7. Corner Joint का उपयोग मुख्यतः कहाँ होता है?
A) बॉक्स निर्माण
B) पाइप
C) शाफ्ट
D) मोटर
उत्तर: A) बॉक्स निर्माण
8. Edge preparation क्यों किया जाता है?
8. Edge preparation क्यों किया जाता है?
A) सुंदरता के लिए
B) मजबूत वेल्ड के लिए
C) रंग करने के लिए
D) वजन बढ़ाने के लिए
उत्तर: B) मजबूत वेल्ड के लिए
9. मोटी प्लेटों में कौन-सी edge preparation की जाती है?
9. मोटी प्लेटों में कौन-सी edge preparation की जाती है?
A) Square Edge
B) V-Groove
C) No Edge
D) Flat Edge
उत्तर: B) V-Groove
10. Thin plate के लिए कौन-सी edge preparation उपयुक्त है?
10. Thin plate के लिए कौन-सी edge preparation उपयुक्त है?
A) U-Groove
B) Double V
C) Square Butt
D) J-Groove
उत्तर: C) Square Butt
11. V-Groove preparation का कोण सामान्यतः कितना होता है?
11. V-Groove preparation का कोण सामान्यतः कितना होता है?
A) 10°
B) 20°
C) 60°
D) 90°
उत्तर: C) 60°
12. Double V preparation का लाभ क्या है?
12. Double V preparation का लाभ क्या है?
A) कम ताकत
B) कम distortion
C) अधिक लागत
D) अधिक गैस खर्च
उत्तर: B) कम distortion
13. Root gap का उद्देश्य क्या है?
13. Root gap का उद्देश्य क्या है?
A) सुंदरता बढ़ाना
B) पूर्ण penetration प्राप्त करना
C) प्लेट मोटी करना
D) गैस बचाना
उत्तर: B) पूर्ण penetration प्राप्त करना
14. Fit up का अर्थ क्या है?
14. Fit up का अर्थ क्या है?
A) मशीन चालू करना
B) प्लेटों को सही स्थिति में सेट करना
C) रंग करना
D) कटिंग करना
उत्तर: B) प्लेटों को सही स्थिति में सेट करना
15. खराब fit up का परिणाम क्या होता है?
15. खराब fit up का परिणाम क्या होता है?
A) अच्छी वेल्ड
B) मजबूत joint
C) दोषपूर्ण वेल्ड
D) कम तापमान
उत्तर: C) दोषपूर्ण वेल्ड
16. Surface cleaning क्यों आवश्यक है?
16. Surface cleaning क्यों आवश्यक है?
A) समय बढ़ाने के लिए
B) वेल्ड गुणवत्ता सुधारने के लिए
C) धातु पिघलाने के लिए
D) रंग हटाने के लिए
उत्तर: B) वेल्ड गुणवत्ता सुधारने के लिए
17. Surface cleaning में कौन-सा पदार्थ हटाया जाता है?
17. Surface cleaning में कौन-सा पदार्थ हटाया जाता है?
A) जंग
B) तेल
C) धूल
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
18. Wire brush का उपयोग किसके लिए किया जाता है?
18. Wire brush का उपयोग किसके लिए किया जाता है?
A) कटिंग
B) Surface cleaning
C) गैस भरने
D) मापने
उत्तर: B) Surface cleaning
19. Grinding का उपयोग किस कार्य में होता है?
19. Grinding का उपयोग किस कार्य में होता है?
A) Painting
B) Surface preparation
C) Cooling
D) Heating
उत्तर: B) Surface preparation
20. Thick plate welding में कौन-सा groove उपयुक्त है?
20. Thick plate welding में कौन-सा groove उपयुक्त है?
A) Square
B) Single V
C) U-Groove
D) दोनों B और C
उत्तर: D) दोनों B और C
21. Lap Joint में सामान्यतः कौन-सी weld प्रयोग होती है?
21. Lap Joint में सामान्यतः कौन-सी weld प्रयोग होती है?
A) Fillet Weld
B) Spot Weld
C) Seam Weld
D) Groove Weld
उत्तर: A) Fillet Weld
22. Fillet weld मुख्यतः किस joint में प्रयोग होती है?
22. Fillet weld मुख्यतः किस joint में प्रयोग होती है?
A) T-Joint
B) Lap Joint
C) Corner Joint
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
23. Groove weld मुख्यतः किस joint में प्रयोग होती है?
23. Groove weld मुख्यतः किस joint में प्रयोग होती है?
A) Butt Joint
B) Lap Joint
C) Edge Joint
D) T-Joint
उत्तर: A) Butt Joint
24. Root face क्या है?
24. Root face क्या है?
A) Groove का ऊपरी भाग
B) Groove का निचला भाग
C) बिना bevel का हिस्सा
D) वेल्ड की ऊँचाई
उत्तर: C) बिना bevel का हिस्सा
25. Bevel angle किसमें उपयोग होता है?
25. Bevel angle किसमें उपयोग होता है?
A) Edge preparation
B) Painting
C) Drilling
D) Forging
उत्तर: A) Edge preparation
26. Double U groove का उपयोग किसके लिए होता है?
26. Double U groove का उपयोग किसके लिए होता है?
A) पतली प्लेट
B) मोटी प्लेट
C) प्लास्टिक
D) लकड़ी
उत्तर: B) मोटी प्लेट
27. Surface cleaning के लिए solvent का उपयोग क्यों किया जाता है?
27. Surface cleaning के लिए solvent का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) तेल हटाने हेतु
B) धातु काटने हेतु
C) ठंडा करने हेतु
D) रंग करने हेतु
उत्तर: A) तेल हटाने हेतु
28. Welding defect का कारण क्या हो सकता है?
28. Welding defect का कारण क्या हो सकता है?
A) खराब cleaning
B) खराब fit up
C) गलत edge preparation
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
29. Pipe welding में अधिकतर कौन-सा joint उपयोग होता है?
29. Pipe welding में अधिकतर कौन-सा joint उपयोग होता है?
A) Butt Joint
B) Edge Joint
C) Lap Joint
D) Corner Joint
उत्तर: A) Butt Joint
30. Tack welding का उपयोग क्यों किया जाता है?
30. Tack welding का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) स्थायी जोड़ हेतु
B) Fit up बनाए रखने हेतु
C) सजावट हेतु
D) कटिंग हेतु
उत्तर: B) Fit up बनाए रखने हेतु
31. Oxide layer हटाने के लिए क्या उपयोग किया जाता है?
31. Oxide layer हटाने के लिए क्या उपयोग किया जाता है?
A) Wire brush
B) Hammer
C) Chisel
D) File
उत्तर: A) Wire brush
32. Corner joint में कौन-सी weld अधिक प्रयोग होती है?
32. Corner joint में कौन-सी weld अधिक प्रयोग होती है?
A) Fillet weld
B) Spot weld
C) Plug weld
D) Seam weld
उत्तर: A) Fillet weld
33. Welding से पहले cleaning न करने पर क्या होगा?
33. Welding से पहले cleaning न करने पर क्या होगा?
A) अच्छी penetration
B) Porosity defect
C) मजबूत weld
D) Smooth surface
उत्तर: B) Porosity defect
34. Fit up gauge का उपयोग किसके लिए होता है?
34. Fit up gauge का उपयोग किसके लिए होता है?
A) तापमान मापने
B) गैस मापने
C) Root gap जाँचने
D) current मापने
उत्तर: C) Root gap जाँचने
35. Square butt joint किस मोटाई तक उपयुक्त है?
35. Square butt joint किस मोटाई तक उपयुक्त है?
A) पतली प्लेट
B) मोटी प्लेट
C) पाइप
D) भारी casting
उत्तर: A) पतली प्लेट
36. Welding edge preparation का मुख्य उद्देश्य क्या है?
36. Welding edge preparation का मुख्य उद्देश्य क्या है?
A) धातु चमकाना
B) Full penetration प्राप्त करना
C) रंग हटाना
D) लागत बढ़ाना
उत्तर: B) Full penetration प्राप्त करना
37. V-Groove preparation में filler metal की आवश्यकता:
37. V-Groove preparation में filler metal की आवश्यकता:
A) कम होती है
B) अधिक होती है
C) नहीं होती
D) बहुत कम होती है
उत्तर: B) अधिक होती है
38. Surface cleaning का कौन-सा तरीका mechanical method है?
38. Surface cleaning का कौन-सा तरीका mechanical method है?
A) Solvent cleaning
B) Chemical cleaning
C) Grinding
D) Acid cleaning
उत्तर: C) Grinding
39. Welding fit up में alignment गलत होने पर क्या होगा?
39. Welding fit up में alignment गलत होने पर क्या होगा?
A) Distortion
B) Crack
C) Weak joint
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
40. Welding quality सुधारने के लिए सबसे आवश्यक क्या है?
40. Welding quality सुधारने के लिए सबसे आवश्यक क्या है?
A) अच्छा edge preparation
B) सही fit up
C) अच्छी surface cleaning
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Basic Electricity Applicable to Arc Welding
Basic Electricity Applicable to Arc Welding
1. विद्युत धारा (Electric Current) की इकाई क्या है?
1. विद्युत धारा (Electric Current) की इकाई क्या है?
A) Volt
B) Ampere
C) Ohm
D) Watt
उत्तर: B) Ampere
2. वोल्टेज की इकाई क्या है?
2. वोल्टेज की इकाई क्या है?
A) Ampere
B) Ohm
C) Volt
D) Watt
उत्तर: C) Volt
3. प्रतिरोध (Resistance) की इकाई क्या है?
3. प्रतिरोध (Resistance) की इकाई क्या है?
A) Volt
B) Ohm
C) Watt
D) Joule
उत्तर: B) Ohm
4. विद्युत शक्ति (Power) की इकाई क्या है?
4. विद्युत शक्ति (Power) की इकाई क्या है?
A) Volt
B) Watt
C) Ampere
D) Ohm
उत्तर: B) Watt
5. Arc welding में किस प्रकार की ऊर्जा का उपयोग होता है?
5. Arc welding में किस प्रकार की ऊर्जा का उपयोग होता है?
A) रासायनिक
B) यांत्रिक
C) विद्युत
D) सौर
उत्तर: C) विद्युत
6. आर्क (Arc) क्या है?
6. आर्क (Arc) क्या है?
A) ठंडी गैस
B) विद्युत स्पार्क
C) पानी की धारा
D) धातु की छड़
उत्तर: B) विद्युत स्पार्क
7. Ohm’s Law क्या बताता है?
7. Ohm’s Law क्या बताता है?
V=IRV = IRV=IR
A) शक्ति का नियम
B) धारा, वोल्टेज और प्रतिरोध का संबंध
C) तापमान का नियम
D) चुंबकत्व का नियम
उत्तर: B) धारा, वोल्टेज और प्रतिरोध का संबंध
8. यदि वोल्टेज बढ़े और प्रतिरोध स्थिर रहे तो धारा:
8. यदि वोल्टेज बढ़े और प्रतिरोध स्थिर रहे तो धारा:
A) घटेगी
B) बढ़ेगी
C) समान रहेगी
D) शून्य होगी
उत्तर: B) बढ़ेगी
9. Arc welding में heat उत्पन्न होती है:
9. Arc welding में heat उत्पन्न होती है:
A) घर्षण से
B) रासायनिक क्रिया से
C) विद्युत आर्क से
D) गैस से
उत्तर: C) विद्युत आर्क से
10. AC का पूर्ण रूप क्या है?
10. AC का पूर्ण रूप क्या है?
A) Active Current
B) Alternating Current
C) Automatic Current
D) Arc Current
उत्तर: B) Alternating Current
11. DC का पूर्ण रूप क्या है?
11. DC का पूर्ण रूप क्या है?
A) Direct Current
B) Double Current
C) Dynamic Current
D) Dual Current
उत्तर: A) Direct Current
12. Arc welding में सामान्यतः कौन-सी supply उपयोग होती है?
12. Arc welding में सामान्यतः कौन-सी supply उपयोग होती है?
A) AC
B) DC
C) दोनों
D) कोई नहीं
उत्तर: C) दोनों
13. इलेक्ट्रोड का कार्य क्या है?
13. इलेक्ट्रोड का कार्य क्या है?
A) Cooling करना
B) Current supply करना
C) रंग करना
D) Cutting करना
उत्तर: B) Current supply करना
14. Welding circuit में earth clamp का कार्य क्या है?
14. Welding circuit में earth clamp का कार्य क्या है?
A) धातु काटना
B) Current return path देना
C) Cooling करना
D) Painting करना
उत्तर: B) Current return path देना
15. शॉर्ट सर्किट क्या है?
15. शॉर्ट सर्किट क्या है?
A) अधिक प्रतिरोध
B) कम धारा
C) सीधे संपर्क से अत्यधिक धारा प्रवाह
D) ओपन सर्किट
उत्तर: C) सीधे संपर्क से अत्यधिक धारा प्रवाह
16. ओपन सर्किट वोल्टेज (OCV) क्या है?
16. ओपन सर्किट वोल्टेज (OCV) क्या है?
A) वेल्डिंग के समय वोल्टेज
B) बिना लोड का वोल्टेज
C) न्यूनतम वोल्टेज
D) अधिकतम धारा
उत्तर: B) बिना लोड का वोल्टेज
17. Arc welding में अधिक heat किससे प्राप्त होती है?
17. Arc welding में अधिक heat किससे प्राप्त होती है?
A) कम current
B) अधिक current
C) कम voltage
D) कम resistance
उत्तर: B) अधिक current
18. Resistance बढ़ने पर current:
18. Resistance बढ़ने पर current:
A) बढ़ेगी
B) घटेगी
C) समान रहेगी
D) दोगुनी होगी
उत्तर: B) घटेगी
19. विद्युत शक्ति का सूत्र क्या है?
19. विद्युत शक्ति का सूत्र क्या है?
P=VIP = VIP=VI
A) V/I
B) I/R
C) V×I
D) V+I
उत्तर: C) V×I
20. Arc welding में electrode holder किससे insulated होता है?
20. Arc welding में electrode holder किससे insulated होता है?
A) लकड़ी
B) प्लास्टिक
C) रबर
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
21. Electric arc का तापमान लगभग कितना हो सकता है?
21. Electric arc का तापमान लगभग कितना हो सकता है?
A) 500°C
B) 1000°C
C) 3500°C
D) 6000°C
उत्तर: D) 6000°C
22. Current मापने का उपकरण कौन-सा है?
22. Current मापने का उपकरण कौन-सा है?
A) Voltmeter
B) Ammeter
C) Ohmmeter
D) Wattmeter
उत्तर: B) Ammeter
23. Voltage मापने का उपकरण कौन-सा है?
23. Voltage मापने का उपकरण कौन-सा है?
A) Voltmeter
B) Ammeter
C) Clamp meter
D) Galvanometer
उत्तर: A) Voltmeter
24. Resistance मापने का उपकरण कौन-सा है?
24. Resistance मापने का उपकरण कौन-सा है?
A) Voltmeter
B) Ammeter
C) Ohmmeter
D) Wattmeter
उत्तर: C) Ohmmeter
25. Arc welding में polarity कितने प्रकार की होती है?
25. Arc welding में polarity कितने प्रकार की होती है?
A) 1
B) 2
C) 3
D) 4
उत्तर: B) 2
26. Straight polarity में electrode किस terminal से जुड़ा होता है?
26. Straight polarity में electrode किस terminal से जुड़ा होता है?
A) Positive
B) Negative
C) Neutral
D) Earth
उत्तर: B) Negative
27. Reverse polarity में electrode जुड़ा होता है:
27. Reverse polarity में electrode जुड़ा होता है:
A) Positive terminal
B) Negative terminal
C) Neutral
D) Ground
उत्तर: A) Positive terminal
28. Conductors क्या होते हैं?
28. Conductors क्या होते हैं?
A) विद्युत प्रवाह रोकने वाले
B) विद्युत प्रवाह करने वाले
C) चुंबकीय पदार्थ
D) गैस
उत्तर: B) विद्युत प्रवाह करने वाले
29. Insulator का उदाहरण कौन-सा है?
29. Insulator का उदाहरण कौन-सा है?
A) Copper
B) Aluminium
C) Rubber
D) Iron
उत्तर: C) Rubber
30. Welding cable सामान्यतः किसका बना होता है?
30. Welding cable सामान्यतः किसका बना होता है?
A) Iron
B) Copper
C) Plastic
D) Wood
उत्तर: B) Copper
31. Fuse का कार्य क्या है?
31. Fuse का कार्य क्या है?
A) Voltage बढ़ाना
B) सुरक्षा प्रदान करना
C) Current बढ़ाना
D) Heat कम करना
उत्तर: B) सुरक्षा प्रदान करना
32. Earthing क्यों की जाती है?
32. Earthing क्यों की जाती है?
A) मशीन गर्म करने के लिए
B) सुरक्षा हेतु
C) धारा बढ़ाने हेतु
D) Voltage कम करने हेतु
उत्तर: B) सुरक्षा हेतु
33. Arc length अधिक होने पर voltage:
33. Arc length अधिक होने पर voltage:
A) घटता है
B) बढ़ता है
C) समान रहता है
D) शून्य होता है
उत्तर: B) बढ़ता है
34. Welding transformer का उपयोग किसके लिए होता है?
34. Welding transformer का उपयोग किसके लिए होता है?
A) Current कम/अधिक करने हेतु
B) पानी गर्म करने हेतु
C) गैस बनाने हेतु
D) धातु काटने हेतु
उत्तर: A) Current कम/अधिक करने हेतु
35. Electrical shock का मुख्य कारण क्या है?
35. Electrical shock का मुख्य कारण क्या है?
A) सुरक्षित wiring
B) खुला conductor छूना
C) insulation
D) earthing
उत्तर: B) खुला conductor छूना
36. Welding machine में duty cycle क्या दर्शाता है?
36. Welding machine में duty cycle क्या दर्शाता है?
A) मशीन का रंग
B) कार्य करने का समय
C) voltage
D) frequency
उत्तर: B) कार्य करने का समय
37. AC current की दिशा:
37. AC current की दिशा:
A) स्थिर रहती है
B) बदलती रहती है
C) रुक जाती है
D) कम हो जाती है
उत्तर: B) बदलती रहती है
38. DC current की दिशा:
38. DC current की दिशा:
A) बदलती रहती है
B) स्थिर रहती है
C) शून्य रहती है
D) बहुत तेज बदलती है
उत्तर: B) स्थिर रहती है
39. Arc welding में अधिक current का प्रभाव क्या होगा?
39. Arc welding में अधिक current का प्रभाव क्या होगा?
A) कम penetration
B) अधिक penetration
C) arc बंद हो जाएगा
D) heat कम होगी
उत्तर: B) अधिक penetration
40. Welding safety के लिए कौन-सा आवश्यक है?
40. Welding safety के लिए कौन-सा आवश्यक है?
A) Dry gloves
B) Insulated holder
C) Proper earthing
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Heat, Temperature & Principle of Arc Welding
Heat, Temperature & Principle of Arc Welding
1. ऊष्मा (Heat) क्या है?
1. ऊष्मा (Heat) क्या है?
A) ऊर्जा का रूप
B) धातु
C) गैस
D) दाब
उत्तर: A) ऊर्जा का रूप
2. तापमान (Temperature) क्या दर्शाता है?
2. तापमान (Temperature) क्या दर्शाता है?
A) वस्तु का भार
B) वस्तु की गर्म या ठंडी अवस्था
C) रंग
D) दबाव
उत्तर: B) वस्तु की गर्म या ठंडी अवस्था
3. Heat की SI इकाई क्या है?
3. Heat की SI इकाई क्या है?
A) Joule
B) Watt
C) Volt
D) Ohm
उत्तर: A) Joule
4. Temperature की SI इकाई क्या है?
4. Temperature की SI इकाई क्या है?
A) Kelvin
B) Celsius
C) Fahrenheit
D) Joule
उत्तर: A) Kelvin
5. Welding में heat किससे उत्पन्न होती है?
5. Welding में heat किससे उत्पन्न होती है?
A) पानी से
B) रासायनिक क्रिया से
C) Electric arc से
D) हवा से
उत्तर: C) Electric arc से
6. Arc welding का सिद्धांत किस पर आधारित है?
6. Arc welding का सिद्धांत किस पर आधारित है?
A) रासायनिक ऊर्जा
B) विद्युत आर्क द्वारा उत्पन्न ऊष्मा
C) गैस दाब
D) चुंबकत्व
उत्तर: B) विद्युत आर्क द्वारा उत्पन्न ऊष्मा
7. Electric arc क्या है?
7. Electric arc क्या है?
A) गैस का बुलबुला
B) दो इलेक्ट्रोड के बीच विद्युत धारा का प्रवाह
C) पानी की धारा
D) धातु की प्लेट
उत्तर: B) दो इलेक्ट्रोड के बीच विद्युत धारा का प्रवाह
8. Arc welding में तापमान लगभग कितना हो सकता है?
8. Arc welding में तापमान लगभग कितना हो सकता है?
A) 500°C
B) 1000°C
C) 3000°C–6000°C
D) 800°C
उत्तर: C) 3000°C–6000°C
9. Heat transfer कितने प्रकार का होता है?
9. Heat transfer कितने प्रकार का होता है?
A) 1
B) 2
C) 3
D) 4
उत्तर: C) 3
10. निम्न में से Heat transfer का प्रकार कौन-सा है?
10. निम्न में से Heat transfer का प्रकार कौन-सा है?
A) Conduction
B) Convection
C) Radiation
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
11. धातुओं में ऊष्मा का संचरण मुख्यतः किससे होता है?
11. धातुओं में ऊष्मा का संचरण मुख्यतः किससे होता है?
A) Conduction
B) Convection
C) Radiation
D) Reflection
उत्तर: A) Conduction
12. Radiation द्वारा heat transfer किस माध्यम के बिना भी हो सकता है?
12. Radiation द्वारा heat transfer किस माध्यम के बिना भी हो सकता है?
A) Solid
B) Liquid
C) Gas
D) Vacuum
उत्तर: D) Vacuum
13. Welding arc में heat का मुख्य स्रोत क्या है?
13. Welding arc में heat का मुख्य स्रोत क्या है?
A) Resistance
B) Friction
C) Electric current
D) Pressure
उत्तर: C) Electric current
14. Arc strike करने का अर्थ क्या है?
14. Arc strike करने का अर्थ क्या है?
A) मशीन बंद करना
B) आर्क प्रारंभ करना
C) धातु काटना
D) गैस भरना
उत्तर: B) आर्क प्रारंभ करना
15. Arc length क्या है?
15. Arc length क्या है?
A) प्लेट की लंबाई
B) इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच दूरी
C) तार की लंबाई
D) मशीन की लंबाई
उत्तर: B) इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच दूरी
16. अधिक arc length का परिणाम क्या होता है?
16. अधिक arc length का परिणाम क्या होता है?
A) स्थिर arc
B) अधिक spatter
C) कम heat
D) बेहतर penetration
उत्तर: B) अधिक spatter
17. बहुत कम arc length होने पर क्या होगा?
17. बहुत कम arc length होने पर क्या होगा?
A) Arc stable रहेगा
B) Electrode चिपक सकता है
C) Voltage बढ़ेगा
D) कोई प्रभाव नहीं
उत्तर: B) Electrode चिपक सकता है
18. Arc welding में electrode का कार्य क्या है?
18. Arc welding में electrode का कार्य क्या है?
A) Current supply करना
B) Filler metal देना
C) Arc बनाना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
19. Arc के कितने मुख्य क्षेत्र होते हैं?
19. Arc के कितने मुख्य क्षेत्र होते हैं?
A) 1
B) 2
C) 3
D) 4
उत्तर: C) 3
20. निम्न में से Arc का क्षेत्र कौन-सा है?
20. निम्न में से Arc का क्षेत्र कौन-सा है?
A) Cathode zone
B) Anode zone
C) Arc column
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
21. Arc column क्या है?
21. Arc column क्या है?
A) Arc का मध्य भाग
B) Electrode holder
C) गैस पाइप
D) वेल्डिंग मशीन
उत्तर: A) Arc का मध्य भाग
22. Welding में penetration क्या है?
22. Welding में penetration क्या है?
A) रंग चढ़ाना
B) धातु का गहराई तक पिघलना
C) Cutting करना
D) सफाई करना
उत्तर: B) धातु का गहराई तक पिघलना
23. अधिक current का प्रभाव क्या होगा?
23. अधिक current का प्रभाव क्या होगा?
A) कम heat
B) अधिक penetration
C) Arc बंद हो जाएगा
D) Current कम होगा
उत्तर: B) अधिक penetration
24. कम current का प्रभाव क्या होता है?
24. कम current का प्रभाव क्या होता है?
A) Poor penetration
B) अधिक heat
C) Burn through
D) Arc unstable नहीं होगा
उत्तर: A) Poor penetration
25. Welding arc को स्थिर रखने के लिए क्या आवश्यक है?
25. Welding arc को स्थिर रखने के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही current
B) सही arc length
C) सही electrode
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
26. Arc blow क्या है?
26. Arc blow क्या है?
A) गैस का रिसाव
B) Arc का चुंबकीय प्रभाव से हटना
C) Electrode टूटना
D) धातु का फटना
उत्तर: B) Arc का चुंबकीय प्रभाव से हटना
27. Heat affected zone (HAZ) क्या है?
27. Heat affected zone (HAZ) क्या है?
A) वेल्डेड भाग
B) Base metal का प्रभावित क्षेत्र
C) गैस क्षेत्र
D) कटिंग क्षेत्र
उत्तर: B) Base metal का प्रभावित क्षेत्र
28. HAZ में क्या परिवर्तन हो सकता है?
28. HAZ में क्या परिवर्तन हो सकता है?
A) संरचना परिवर्तन
B) कठोरता परिवर्तन
C) दरारें
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
29. Arc welding में molten pool क्या है?
29. Arc welding में molten pool क्या है?
A) ठंडी धातु
B) पिघली हुई धातु का भाग
C) गैस
D) स्लैग
उत्तर: B) पिघली हुई धातु का भाग
30. Slag का कार्य क्या है?
30. Slag का कार्य क्या है?
A) धातु काटना
B) Weld metal को सुरक्षा देना
C) Current बढ़ाना
D) Heat कम करना
उत्तर: B) Weld metal को सुरक्षा देना
31. Arc welding में shielding का उद्देश्य क्या है?
31. Arc welding में shielding का उद्देश्य क्या है?
A) रंग करना
B) वेल्ड को वातावरण से बचाना
C) धातु काटना
D) तापमान कम करना
उत्तर: B) वेल्ड को वातावरण से बचाना
32. Arc voltage बढ़ने पर क्या होगा?
32. Arc voltage बढ़ने पर क्या होगा?
A) Arc length बढ़ेगी
B) Arc बंद होगा
C) Heat समाप्त होगी
D) Penetration शून्य होगी
उत्तर: A) Arc length बढ़ेगी
33. Welding heat input निर्भर करता है:
33. Welding heat input निर्भर करता है:
A) Current पर
B) Voltage पर
C) Welding speed पर
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
34. Arc welding में flux coating का कार्य क्या है?
34. Arc welding में flux coating का कार्य क्या है?
A) सुरक्षा गैस बनाना
B) Slag बनाना
C) Arc stabilize करना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
35. Arc stability किससे प्रभावित होती है?
35. Arc stability किससे प्रभावित होती है?
A) Current
B) Electrode condition
C) Arc length
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
36. Excessive heat का परिणाम क्या हो सकता है?
36. Excessive heat का परिणाम क्या हो सकता है?
A) Distortion
B) Burn through
C) Crack
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
37. Welding में distortion क्यों होता है?
37. Welding में distortion क्यों होता है?
A) असमान heating और cooling
B) कम current
C) साफ सतह
D) अच्छी fit up
उत्तर: A) असमान heating और cooling
38. Cooling rate अधिक होने पर weld metal:
38. Cooling rate अधिक होने पर weld metal:
A) नरम हो जाता है
B) कठोर हो सकता है
C) पिघल जाता है
D) रंग बदलता है
उत्तर: B) कठोर हो सकता है
39. Arc welding में मुख्य ऊर्जा परिवर्तन क्या है?
39. Arc welding में मुख्य ऊर्जा परिवर्तन क्या है?
A) Mechanical to Heat
B) Electrical to Heat
C) Heat to Chemical
D) Chemical to Electrical
उत्तर: B) Electrical to Heat
40. अच्छी weld प्राप्त करने के लिए क्या आवश्यक है?
40. अच्छी weld प्राप्त करने के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही heat
B) सही current
C) स्थिर arc
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Common Gases, Oxy-Acetylene Flames & Uses
Common Gases, Oxy-Acetylene Flames & Uses
1. गैस वेल्डिंग में सबसे अधिक कौन-सी गैस उपयोग होती है?
1. गैस वेल्डिंग में सबसे अधिक कौन-सी गैस उपयोग होती है?
A) ऑक्सीजन
B) एसीटिलीन
C) ऑक्सी-एसीटिलीन
D) नाइट्रोजन
उत्तर: C) ऑक्सी-एसीटिलीन
2. ऑक्सीजन गैस का मुख्य कार्य क्या है?
2. ऑक्सीजन गैस का मुख्य कार्य क्या है?
A) Cooling करना
B) Combustion बढ़ाना
C) रंग करना
D) धातु साफ करना
उत्तर: B) Combustion बढ़ाना
3. एसीटिलीन गैस का रासायनिक सूत्र क्या है?
3. एसीटिलीन गैस का रासायनिक सूत्र क्या है?
A) CO₂
B) O₂
C) C₂H₂
D) H₂
उत्तर: C) C₂H₂
4. ऑक्सी-एसीटिलीन फ्लेम का तापमान लगभग कितना होता है?
4. ऑक्सी-एसीटिलीन फ्लेम का तापमान लगभग कितना होता है?
A) 1000°C
B) 2000°C
C) 3200°C
D) 500°C
उत्तर: C) 3200°C
5. गैस कटिंग में कौन-सी गैस मुख्यतः उपयोग होती है?
5. गैस कटिंग में कौन-सी गैस मुख्यतः उपयोग होती है?
A) ऑक्सीजन
B) नाइट्रोजन
C) कार्बन डाइऑक्साइड
D) हीलियम
उत्तर: A) ऑक्सीजन
6. LPG का पूर्ण रूप क्या है?
6. LPG का पूर्ण रूप क्या है?
A) Liquid Petroleum Gas
B) Liquefied Petroleum Gas
C) Low Pressure Gas
D) Liquid Pressure Gas
उत्तर: B) Liquefied Petroleum Gas
7. निम्न में से ईंधन गैस कौन-सी है?
7. निम्न में से ईंधन गैस कौन-सी है?
A) ऑक्सीजन
B) एसीटिलीन
C) नाइट्रोजन
D) आर्गन
उत्तर: B) एसीटिलीन
8. ऑक्सी-एसीटिलीन फ्लेम कितने प्रकार की होती है?
8. ऑक्सी-एसीटिलीन फ्लेम कितने प्रकार की होती है?
A) 2
B) 3
C) 4
D) 5
उत्तर: B) 3
9. निम्न में से कौन-सी oxy-acetylene flame है?
9. निम्न में से कौन-सी oxy-acetylene flame है?
A) Neutral flame
B) Oxidizing flame
C) Carburizing flame
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
10. सामान्य वेल्डिंग के लिए कौन-सी flame उपयोग होती है?
10. सामान्य वेल्डिंग के लिए कौन-सी flame उपयोग होती है?
A) Oxidizing flame
B) Carburizing flame
C) Neutral flame
D) Spark flame
उत्तर: C) Neutral flame
11. Neutral flame में ऑक्सीजन और एसीटिलीन का अनुपात कितना होता है?
11. Neutral flame में ऑक्सीजन और एसीटिलीन का अनुपात कितना होता है?
A) 1:1
B) 2:1
C) 3:1
D) 1:2
उत्तर: A) 1:1
12. Oxidizing flame में कौन-सी गैस अधिक होती है?
12. Oxidizing flame में कौन-सी गैस अधिक होती है?
A) एसीटिलीन
B) ऑक्सीजन
C) नाइट्रोजन
D) हाइड्रोजन
उत्तर: B) ऑक्सीजन
13. Carburizing flame में कौन-सी गैस अधिक होती है?
13. Carburizing flame में कौन-सी गैस अधिक होती है?
A) ऑक्सीजन
B) एसीटिलीन
C) हीलियम
D) आर्गन
उत्तर: B) एसीटिलीन
14. Neutral flame का रंग कैसा होता है?
14. Neutral flame का रंग कैसा होता है?
A) पीला
B) नीला
C) हरा
D) लाल
उत्तर: B) नीला
15. Oxidizing flame का उपयोग किसके लिए होता है?
15. Oxidizing flame का उपयोग किसके लिए होता है?
A) Mild steel welding
B) Brass welding
C) लकड़ी काटने
D) Cooling
उत्तर: B) Brass welding
16. Carburizing flame का उपयोग किसके लिए होता है?
16. Carburizing flame का उपयोग किसके लिए होता है?
A) Aluminium welding
B) High carbon steel
C) Soldering
D) Tin cutting
उत्तर: B) High carbon steel
17. गैस वेल्डिंग में प्रयुक्त सिलेंडर का रंग (ऑक्सीजन) सामान्यतः क्या होता है?
17. गैस वेल्डिंग में प्रयुक्त सिलेंडर का रंग (ऑक्सीजन) सामान्यतः क्या होता है?
A) काला
B) नीला
C) लाल
D) हरा
उत्तर: A) काला
18. एसीटिलीन सिलेंडर का रंग सामान्यतः क्या होता है?
18. एसीटिलीन सिलेंडर का रंग सामान्यतः क्या होता है?
A) काला
B) सफेद
C) मैरून
D) पीला
उत्तर: C) मैरून
19. गैस वेल्डिंग में regulator का कार्य क्या है?
19. गैस वेल्डिंग में regulator का कार्य क्या है?
A) गैस गर्म करना
B) Pressure नियंत्रित करना
C) गैस बनाना
D) धातु काटना
उत्तर: B) Pressure नियंत्रित करना
20. Flashback क्या है?
20. Flashback क्या है?
A) गैस लीकेज
B) Flame का पीछे लौटना
C) सिलेंडर फटना
D) गैस जमना
उत्तर: B) Flame का पीछे लौटना
21. Flashback arrestor का उपयोग क्यों किया जाता है?
21. Flashback arrestor का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) गैस बढ़ाने हेतु
B) सुरक्षा हेतु
C) Cooling हेतु
D) रंग करने हेतु
उत्तर: B) सुरक्षा हेतु
22. Cutting torch का उपयोग किसके लिए होता है?
22. Cutting torch का उपयोग किसके लिए होता है?
A) Welding
B) Gas cutting
C) Grinding
D) Painting
उत्तर: B) Gas cutting
23. गैस कटिंग किस सिद्धांत पर आधारित है?
23. गैस कटिंग किस सिद्धांत पर आधारित है?
A) Oxidation
B) Condensation
C) Freezing
D) Magnetism
उत्तर: A) Oxidation
24. गैस कटिंग में धातु को पहले क्या किया जाता है?
24. गैस कटिंग में धातु को पहले क्या किया जाता है?
A) ठंडा
B) Preheat
C) Paint
D) Polish
उत्तर: B) Preheat
25. Neutral flame की पहचान क्या है?
25. Neutral flame की पहचान क्या है?
A) लंबा feather
B) तेज आवाज
C) स्पष्ट inner cone
D) हरा रंग
उत्तर: C) स्पष्ट inner cone
26. Oxidizing flame की विशेषता क्या है?
26. Oxidizing flame की विशेषता क्या है?
A) अधिक acetylene
B) छोटा inner cone
C) पीली लौ
D) कम तापमान
उत्तर: B) छोटा inner cone
27. Carburizing flame की विशेषता क्या है?
27. Carburizing flame की विशेषता क्या है?
A) Feather दिखाई देता है
B) कोई inner cone नहीं
C) हरा रंग
D) कम heat
उत्तर: A) Feather दिखाई देता है
28. Welding tip का चयन किस पर निर्भर करता है?
28. Welding tip का चयन किस पर निर्भर करता है?
A) प्लेट मोटाई
B) गैस pressure
C) धातु प्रकार
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
29. Acetylene गैस की गंध कैसी होती है?
29. Acetylene गैस की गंध कैसी होती है?
A) मीठी
B) तीखी
C) बिना गंध
D) फूल जैसी
उत्तर: B) तीखी
30. गैस वेल्डिंग में filler rod का कार्य क्या है?
30. गैस वेल्डिंग में filler rod का कार्य क्या है?
A) Current देना
B) अतिरिक्त धातु प्रदान करना
C) गैस बनाना
D) Cooling करना
उत्तर: B) अतिरिक्त धातु प्रदान करना
31. सबसे अधिक तापमान किस flame में होता है?
31. सबसे अधिक तापमान किस flame में होता है?
A) Neutral flame
B) Oxidizing flame
C) Carburizing flame
D) Yellow flame
उत्तर: B) Oxidizing flame
32. Mild steel welding के लिए कौन-सी flame उपयुक्त है?
32. Mild steel welding के लिए कौन-सी flame उपयुक्त है?
A) Oxidizing
B) Neutral
C) Carburizing
D) Spark flame
उत्तर: B) Neutral
33. Aluminium welding के लिए सामान्यतः कौन-सी flame उपयोग होती है?
33. Aluminium welding के लिए सामान्यतः कौन-सी flame उपयोग होती है?
A) Neutral
B) Oxidizing
C) Carburizing
D) Open flame
उत्तर: A) Neutral
34. Gas welding में heat कहाँ सबसे अधिक होती है?
34. Gas welding में heat कहाँ सबसे अधिक होती है?
A) Outer zone
B) Inner cone tip
C) Handle
D) Nozzle edge
उत्तर: B) Inner cone tip
35. Oxy-acetylene flame के कितने zone होते हैं?
35. Oxy-acetylene flame के कितने zone होते हैं?
A) 1
B) 2
C) 3
D) 4
उत्तर: C) 3
36. निम्न में से flame का zone कौन-सा है?
36. निम्न में से flame का zone कौन-सा है?
A) Inner cone
B) Outer envelope
C) Intermediate zone
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
37. Gas welding का लाभ क्या है?
37. Gas welding का लाभ क्या है?
A) Portable equipment
B) सरल संचालन
C) कम लागत
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
38. गैस वेल्डिंग में safety के लिए क्या आवश्यक है?
38. गैस वेल्डिंग में safety के लिए क्या आवश्यक है?
A) Goggles
B) Gloves
C) Leak test
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
39. Oxygen cylinder को तेल और ग्रीस से दूर क्यों रखा जाता है?
39. Oxygen cylinder को तेल और ग्रीस से दूर क्यों रखा जाता है?
A) रंग खराब होता है
B) Explosion का खतरा
C) गैस जमती है
D) Pressure कम होता है
उत्तर: B) Explosion का खतरा
40. Gas cutting मुख्यतः किस धातु पर किया जाता है?
40. Gas cutting मुख्यतः किस धातु पर किया जाता है?
A) Mild steel
B) Plastic
C) Wood
D) Rubber
उत्तर: A) Mild steel
Oxy-Acetylene Cutting Equipment, Principle & Applications
Oxy-Acetylene Cutting Equipment, Principle & Applications
1. Oxy-acetylene cutting किस सिद्धांत पर आधारित है?
1. Oxy-acetylene cutting किस सिद्धांत पर आधारित है?
A) Condensation
B) Oxidation
C) Evaporation
D) Magnetism
उत्तर: B) Oxidation
2. गैस कटिंग में धातु को पहले क्या किया जाता है?
2. गैस कटिंग में धातु को पहले क्या किया जाता है?
A) ठंडा
B) Preheat
C) Paint
D) Polish
उत्तर: B) Preheat
3. Oxy-acetylene cutting में कौन-सी गैस धातु को जलाने में सहायता करती है?
3. Oxy-acetylene cutting में कौन-सी गैस धातु को जलाने में सहायता करती है?
A) Nitrogen
B) Hydrogen
C) Oxygen
D) Helium
उत्तर: C) Oxygen
4. Oxy-acetylene cutting में fuel gas कौन-सी होती है?
4. Oxy-acetylene cutting में fuel gas कौन-सी होती है?
A) Oxygen
B) Acetylene
C) Carbon dioxide
D) Argon
उत्तर: B) Acetylene
5. Cutting torch का उपयोग किसके लिए होता है?
5. Cutting torch का उपयोग किसके लिए होता है?
A) Drilling
B) Grinding
C) Gas cutting
D) Painting
उत्तर: C) Gas cutting
6. Oxy-acetylene flame का तापमान लगभग कितना होता है?
6. Oxy-acetylene flame का तापमान लगभग कितना होता है?
A) 1000°C
B) 2000°C
C) 3200°C
D) 500°C
उत्तर: C) 3200°C
7. गैस कटिंग में preheating flame का कार्य क्या है?
7. गैस कटिंग में preheating flame का कार्य क्या है?
A) धातु को ठंडा करना
B) धातु को ignition temperature तक गर्म करना
C) रंग बदलना
D) गैस बनाना
उत्तर: B) धातु को ignition temperature तक गर्म करना
8. Cutting oxygen lever कहाँ होता है?
8. Cutting oxygen lever कहाँ होता है?
A) सिलेंडर पर
B) Regulator पर
C) Torch पर
D) Hose pipe पर
उत्तर: C) Torch पर
9. गैस कटिंग में किस धातु को आसानी से काटा जा सकता है?
9. गैस कटिंग में किस धातु को आसानी से काटा जा सकता है?
A) Mild steel
B) Copper
C) Aluminium
D) Stainless steel
उत्तर: A) Mild steel
10. Oxygen cylinder का रंग सामान्यतः क्या होता है?
10. Oxygen cylinder का रंग सामान्यतः क्या होता है?
A) लाल
B) काला
C) नीला
D) हरा
उत्तर: B) काला
11. Acetylene cylinder का रंग सामान्यतः क्या होता है?
11. Acetylene cylinder का रंग सामान्यतः क्या होता है?
A) काला
B) पीला
C) मैरून
D) नीला
उत्तर: C) मैरून
12. Regulator का कार्य क्या है?
12. Regulator का कार्य क्या है?
A) गैस गर्म करना
B) Pressure नियंत्रित करना
C) धातु काटना
D) Cooling करना
उत्तर: B) Pressure नियंत्रित करना
13. Hose pipe का उपयोग किसके लिए होता है?
13. Hose pipe का उपयोग किसके लिए होता है?
A) गैस पहुँचाने के लिए
B) Current देने के लिए
C) Cooling करने के लिए
D) धातु पकड़ने के लिए
उत्तर: A) गैस पहुँचाने के लिए
14. Flashback arrestor का उपयोग क्यों किया जाता है?
14. Flashback arrestor का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Pressure बढ़ाने हेतु
B) Flame वापस जाने से रोकने हेतु
C) गैस ठंडी करने हेतु
D) रंग बदलने हेतु
उत्तर: B) Flame वापस जाने से रोकने हेतु
15. Cutting nozzle का कार्य क्या है?
15. Cutting nozzle का कार्य क्या है?
A) गैस मिश्रण और flame बनाना
B) धातु पकड़ना
C) Current supply करना
D) पानी देना
उत्तर: A) गैस मिश्रण और flame बनाना
16. गैस कटिंग में oxidation किस धातु का होता है?
16. गैस कटिंग में oxidation किस धातु का होता है?
A) Iron
B) Oxygen
C) Acetylene
D) Brass
उत्तर: A) Iron
17. Cutting speed निर्भर करती है:
17. Cutting speed निर्भर करती है:
A) Plate thickness पर
B) Oxygen pressure पर
C) Nozzle size पर
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
18. अधिक oxygen pressure का परिणाम क्या हो सकता है?
18. अधिक oxygen pressure का परिणाम क्या हो सकता है?
A) Rough cut
B) Smooth cut
C) No cutting
D) Flame बंद होना
उत्तर: A) Rough cut
19. कम oxygen pressure का परिणाम क्या होगा?
19. कम oxygen pressure का परिणाम क्या होगा?
A) Fast cutting
B) Incomplete cutting
C) Smooth edge
D) अधिक heat
उत्तर: B) Incomplete cutting
20. Cutting nozzle का चयन किस पर निर्भर करता है?
20. Cutting nozzle का चयन किस पर निर्भर करता है?
A) धातु मोटाई
B) गैस pressure
C) Cutting speed
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
21. Gas cutting में slag किसे कहते हैं?
21. Gas cutting में slag किसे कहते हैं?
A) पिघली हुई ऑक्साइड धातु
B) गैस बुलबुला
C) पानी
D) धूल
उत्तर: A) पिघली हुई ऑक्साइड धातु
22. Drag lines किसमें दिखाई देती हैं?
22. Drag lines किसमें दिखाई देती हैं?
A) Welding
B) Gas cutting
C) Grinding
D) Painting
उत्तर: B) Gas cutting
23. अच्छी cutting की पहचान क्या है?
23. अच्छी cutting की पहचान क्या है?
A) Smooth edge
B) कम slag
C) सीधी drag lines
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
24. Oxy-acetylene cutting का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
24. Oxy-acetylene cutting का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
A) Sheet cutting
B) Scrap cutting
C) Fabrication work
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
25. Piercing operation क्या है?
25. Piercing operation क्या है?
A) सतह साफ करना
B) बीच से hole cutting करना
C) Welding करना
D) Grinding करना
उत्तर: B) बीच से hole cutting करना
26. Gas cutting के लिए metal का कौन-सा गुण आवश्यक है?
26. Gas cutting के लिए metal का कौन-सा गुण आवश्यक है?
A) Oxidation होना चाहिए
B) पिघलना नहीं चाहिए
C) Combustion support करना चाहिए
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
27. Stainless steel की cutting oxy-acetylene से कठिन क्यों है?
27. Stainless steel की cutting oxy-acetylene से कठिन क्यों है?
A) जल्दी पिघलता है
B) Oxide layer high melting point की होती है
C) गैस नहीं जलती
D) Pressure कम होता है
उत्तर: B) Oxide layer high melting point की होती है
28. Backfire क्या है?
28. Backfire क्या है?
A) Flame का nozzle में प्रवेश
B) जोरदार विस्फोट
C) हल्की popping आवाज के साथ flame बुझना
D) गैस leak
उत्तर: C) हल्की popping आवाज के साथ flame बुझना
29. Flashback क्या है?
29. Flashback क्या है?
A) Flame का पीछे जाकर hose में प्रवेश करना
B) Gas leak
C) Low pressure
D) Cooling effect
उत्तर: A) Flame का पीछे जाकर hose में प्रवेश करना
30. Preheat flame सामान्यतः कौन-सी होती है?
30. Preheat flame सामान्यतः कौन-सी होती है?
A) Neutral flame
B) Oxidizing flame
C) Carburizing flame
D) Yellow flame
उत्तर: A) Neutral flame
31. Cutting oxygen jet का कार्य क्या है?
31. Cutting oxygen jet का कार्य क्या है?
A) धातु ठंडी करना
B) Oxide को बाहर निकालना
C) रंग करना
D) Pressure कम करना
उत्तर: B) Oxide को बाहर निकालना
32. Gas cutting में PPE का उपयोग क्यों आवश्यक है?
32. Gas cutting में PPE का उपयोग क्यों आवश्यक है?
A) सजावट हेतु
B) सुरक्षा हेतु
C) गैस बढ़ाने हेतु
D) रंग बदलने हेतु
उत्तर: B) सुरक्षा हेतु
33. निम्न में से PPE कौन-सा है?
33. निम्न में से PPE कौन-सा है?
A) Goggles
B) Gloves
C) Apron
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
34. Oxygen cylinder को grease से दूर क्यों रखा जाता है?
34. Oxygen cylinder को grease से दूर क्यों रखा जाता है?
A) Pressure कम होता है
B) Explosion का खतरा
C) गैस जमती है
D) रंग खराब होता है
उत्तर: B) Explosion का खतरा
35. Gas cutting में kerf क्या है?
35. Gas cutting में kerf क्या है?
A) Flame temperature
B) कट की चौड़ाई
C) गैस pressure
D) Slag thickness
उत्तर: B) कट की चौड़ाई
36. अधिक cutting speed का प्रभाव क्या होगा?
36. अधिक cutting speed का प्रभाव क्या होगा?
A) Incomplete cut
B) Smooth cut
C) अधिक slag
D) Wide kerf
उत्तर: A) Incomplete cut
37. कम cutting speed का प्रभाव क्या होगा?
37. कम cutting speed का प्रभाव क्या होगा?
A) Rough edge
B) Excess slag
C) अधिक heat input
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
38. Oxy-acetylene equipment में कौन-सा safety device उपयोग होता है?
38. Oxy-acetylene equipment में कौन-सा safety device उपयोग होता है?
A) Flashback arrestor
B) Fuse
C) Transformer
D) Relay
उत्तर: A) Flashback arrestor
39. गैस कटिंग में nozzle clogging का कारण क्या हो सकता है?
39. गैस कटिंग में nozzle clogging का कारण क्या हो सकता है?
A) Dirt
B) Slag particles
C) Improper cleaning
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
40. Oxy-acetylene cutting का लाभ क्या है?
40. Oxy-acetylene cutting का लाभ क्या है?
A) Portable equipment
B) कम लागत
C) सरल संचालन
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Arc Welding Power Sources & AC/DC Welding Machines
Arc Welding Power Sources & AC/DC Welding Machines
1. Arc welding machine का मुख्य कार्य क्या है?
1. Arc welding machine का मुख्य कार्य क्या है?
A) गैस बनाना
B) विद्युत ऊर्जा प्रदान करना
C) धातु काटना
D) Cooling करना
उत्तर: B) विद्युत ऊर्जा प्रदान करना
2. Arc welding में सामान्यतः कौन-से power source उपयोग होते हैं?
2. Arc welding में सामान्यतः कौन-से power source उपयोग होते हैं?
A) Transformer
B) Rectifier
C) Inverter
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
3. Transformer welding machine किस प्रकार की supply देती है?
3. Transformer welding machine किस प्रकार की supply देती है?
A) DC
B) AC
C) दोनों
D) कोई नहीं
उत्तर: B) AC
4. Rectifier welding machine किस प्रकार की supply देती है?
4. Rectifier welding machine किस प्रकार की supply देती है?
A) केवल AC
B) केवल DC
C) AC को DC में बदलती है
D) गैस supply देती है
उत्तर: C) AC को DC में बदलती है
5. Inverter welding machine का मुख्य लाभ क्या है?
5. Inverter welding machine का मुख्य लाभ क्या है?
A) अधिक वजन
B) कम दक्षता
C) हल्की और portable
D) अधिक बिजली खर्च
उत्तर: C) हल्की और portable
6. Transformer welding machine का मुख्य दोष क्या है?
6. Transformer welding machine का मुख्य दोष क्या है?
A) महंगी
B) भारी वजन
C) कम durability
D) कम current
उत्तर: B) भारी वजन
7. Rectifier machine में rectifier का कार्य क्या है?
7. Rectifier machine में rectifier का कार्य क्या है?
A) Voltage बढ़ाना
B) AC को DC में बदलना
C) Current रोकना
D) Cooling करना
उत्तर: B) AC को DC में बदलना
8. Inverter welding machine किस सिद्धांत पर कार्य करती है?
8. Inverter welding machine किस सिद्धांत पर कार्य करती है?
A) Low frequency
B) High frequency switching
C) गैस pressure
D) चुंबकत्व
उत्तर: B) High frequency switching
9. Arc welding machine में duty cycle क्या दर्शाता है?
9. Arc welding machine में duty cycle क्या दर्शाता है?
A) मशीन का रंग
B) कार्य करने की क्षमता
C) voltage
D) temperature
उत्तर: B) कार्य करने की क्षमता
10. Welding transformer में मुख्य भाग कौन-सा होता है?
10. Welding transformer में मुख्य भाग कौन-सा होता है?
A) Core और winding
B) Nozzle
C) Electrode
D) Hose pipe
उत्तर: A) Core और winding
11. AC welding machine का एक लाभ क्या है?
11. AC welding machine का एक लाभ क्या है?
A) कम लागत
B) अधिक रखरखाव
C) भारी वजन
D) अधिक arc blow
उत्तर: A) कम लागत
12. DC welding machine का मुख्य लाभ क्या है?
12. DC welding machine का मुख्य लाभ क्या है?
A) Stable arc
B) कम penetration
C) अधिक noise
D) भारी मशीन
उत्तर: A) Stable arc
13. Arc blow की समस्या अधिकतर किसमें होती है?
13. Arc blow की समस्या अधिकतर किसमें होती है?
A) AC welding
B) DC welding
C) दोनों
D) किसी में नहीं
उत्तर: B) DC welding
14. AC welding machine में arc stability कैसी होती है?
14. AC welding machine में arc stability कैसी होती है?
A) अधिक stable
B) कम stable
C) बिल्कुल नहीं
D) समान रहती है
उत्तर: B) कम stable
15. Thin sheet welding के लिए कौन-सी machine उपयुक्त है?
15. Thin sheet welding के लिए कौन-सी machine उपयुक्त है?
A) DC welding machine
B) AC welding machine
C) Transformer only
D) कोई नहीं
उत्तर: A) DC welding machine
16. Inverter machine में बिजली की खपत कैसी होती है?
16. Inverter machine में बिजली की खपत कैसी होती है?
A) अधिक
B) कम
C) समान
D) बहुत अधिक
उत्तर: B) कम
17. Transformer machine की efficiency कैसी होती है?
17. Transformer machine की efficiency कैसी होती है?
A) कम
B) मध्यम
C) अधिक
D) शून्य
उत्तर: B) मध्यम
18. Welding machine को overheating से बचाने के लिए क्या आवश्यक है?
18. Welding machine को overheating से बचाने के लिए क्या आवश्यक है?
A) Proper ventilation
B) Cooling fan
C) सही duty cycle
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
19. Welding machine maintenance में क्या शामिल है?
19. Welding machine maintenance में क्या शामिल है?
A) सफाई
B) Cable inspection
C) Loose connection check
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
20. Electrode holder का insulation खराब होने पर क्या खतरा है?
20. Electrode holder का insulation खराब होने पर क्या खतरा है?
A) कम heat
B) Electric shock
C) कम current
D) arc बंद होना
उत्तर: B) Electric shock
21. Welding cable सामान्यतः किस धातु का बना होता है?
21. Welding cable सामान्यतः किस धातु का बना होता है?
A) Iron
B) Copper
C) Aluminium
D) Brass
उत्तर: B) Copper
22. AC current की दिशा:
22. AC current की दिशा:
A) स्थिर रहती है
B) बदलती रहती है
C) रुक जाती है
D) कम हो जाती है
उत्तर: B) बदलती रहती है
23. DC current की दिशा:
23. DC current की दिशा:
A) बदलती रहती है
B) स्थिर रहती है
C) शून्य रहती है
D) बहुत तेज बदलती है
उत्तर: B) स्थिर रहती है
24. Rectifier welding machine में diode का कार्य क्या है?
24. Rectifier welding machine में diode का कार्य क्या है?
A) AC को DC में बदलना
B) Cooling करना
C) गैस supply करना
D) Arc बनाना
उत्तर: A) AC को DC में बदलना
25. Inverter welding machine का आकार कैसा होता है?
25. Inverter welding machine का आकार कैसा होता है?
A) बहुत बड़ा
B) छोटा और compact
C) भारी
D) लंबा
उत्तर: B) छोटा और compact
26. Welding machine में earthing क्यों आवश्यक है?
26. Welding machine में earthing क्यों आवश्यक है?
A) voltage बढ़ाने हेतु
B) सुरक्षा हेतु
C) current कम करने हेतु
D) heat बढ़ाने हेतु
उत्तर: B) सुरक्षा हेतु
27. AC welding machine का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
27. AC welding machine का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
A) General fabrication
B) Precision welding
C) इलेक्ट्रॉनिक्स
D) लकड़ी कार्य
उत्तर: A) General fabrication
28. DC welding machine का उपयोग कहाँ अधिक होता है?
28. DC welding machine का उपयोग कहाँ अधिक होता है?
A) High quality welding
B) Thin sheet welding
C) Non-ferrous metal welding
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
29. Inverter welding machine का एक दोष क्या है?
29. Inverter welding machine का एक दोष क्या है?
A) अधिक वजन
B) अधिक कीमत
C) कम efficiency
D) अधिक बिजली खर्च
उत्तर: B) अधिक कीमत
30. Transformer welding machine में cooling किससे होती है?
30. Transformer welding machine में cooling किससे होती है?
A) Fan
B) Oil
C) Air
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
31. Loose connection का प्रभाव क्या हो सकता है?
31. Loose connection का प्रभाव क्या हो सकता है?
A) Heat generation
B) Voltage drop
C) Arc instability
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
32. Welding machine को नमी से क्यों बचाना चाहिए?
32. Welding machine को नमी से क्यों बचाना चाहिए?
A) रंग खराब होता है
B) Shock और short circuit का खतरा
C) गैस leak होती है
D) current बढ़ता है
उत्तर: B) Shock और short circuit का खतरा
33. AC welding machine का एक नुकसान क्या है?
33. AC welding machine का एक नुकसान क्या है?
A) कम arc stability
B) अधिक arc blow
C) अधिक cost
D) portable नहीं
उत्तर: A) कम arc stability
34. DC welding machine का एक नुकसान क्या है?
34. DC welding machine का एक नुकसान क्या है?
A) Stable arc नहीं
B) Arc blow की समस्या
C) penetration कम
D) current कम
उत्तर: B) Arc blow की समस्या
35. Welding machine में cooling fan का कार्य क्या है?
35. Welding machine में cooling fan का कार्य क्या है?
A) गैस supply करना
B) मशीन ठंडी रखना
C) current बढ़ाना
D) voltage कम करना
उत्तर: B) मशीन ठंडी रखना
36. Duty cycle exceed करने पर क्या होगा?
36. Duty cycle exceed करने पर क्या होगा?
A) मशीन तेज चलेगी
B) Overheating होगी
C) current कम होगा
D) voltage बढ़ेगा
उत्तर: B) Overheating होगी
37. Inverter machine किसके लिए प्रसिद्ध है?
37. Inverter machine किसके लिए प्रसिद्ध है?
A) Heavy weight
B) Energy saving
C) High noise
D) Low portability
उत्तर: B) Energy saving
38. Welding machine maintenance में cable insulation क्यों जाँचना चाहिए?
38. Welding machine maintenance में cable insulation क्यों जाँचना चाहिए?
A) सजावट हेतु
B) Shock से सुरक्षा हेतु
C) गैस pressure बढ़ाने हेतु
D) रंग बदलने हेतु
उत्तर: B) Shock से सुरक्षा हेतु
39. AC welding machine में arc blow कम क्यों होता है?
39. AC welding machine में arc blow कम क्यों होता है?
A) Current direction बदलती रहती है
B) Current कम होता है
C) Voltage कम होता है
D) Heat कम होती है
उत्तर: A) Current direction बदलती रहती है
40. अच्छी welding performance के लिए क्या आवश्यक है?
40. अच्छी welding performance के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही machine selection
B) नियमित maintenance
C) Proper cooling
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Welding Positions, Weld Slope & Welding Symbols
Welding Positions, Weld Slope & Welding Symbols
1. Welding position कितने मुख्य प्रकार की होती हैं?
1. Welding position कितने मुख्य प्रकार की होती हैं?
A) 2
B) 3
C) 4
D) 5
उत्तर: C) 4
2. निम्न में से कौन-सी welding position है?
2. निम्न में से कौन-सी welding position है?
A) Flat
B) Horizontal
C) Vertical
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
3. सबसे आसान welding position कौन-सी मानी जाती है?
3. सबसे आसान welding position कौन-सी मानी जाती है?
A) Overhead
B) Vertical
C) Horizontal
D) Flat
उत्तर: D) Flat
4. Flat position को और किस नाम से जाना जाता है?
4. Flat position को और किस नाम से जाना जाता है?
A) Down hand position
B) Vertical position
C) 4G position
D) Overhead position
उत्तर: A) Down hand position
5. Horizontal position में weld bead किस दिशा में बनती है?
5. Horizontal position में weld bead किस दिशा में बनती है?
A) ऊपर से नीचे
B) क्षैतिज दिशा में
C) गोलाकार
D) तिरछी
उत्तर: B) क्षैतिज दिशा में
6. Vertical welding में welding किस दिशा में की जाती है?
6. Vertical welding में welding किस दिशा में की जाती है?
A) क्षैतिज
B) ऊर्ध्वाधर
C) गोलाकार
D) तिरछी
उत्तर: B) ऊर्ध्वाधर
7. Overhead welding position में welding कहाँ की जाती है?
7. Overhead welding position में welding कहाँ की जाती है?
A) नीचे
B) सामने
C) सिर के ऊपर
D) जमीन पर
उत्तर: C) सिर के ऊपर
8. सबसे कठिन welding position कौन-सी मानी जाती है?
8. सबसे कठिन welding position कौन-सी मानी जाती है?
A) Flat
B) Horizontal
C) Vertical
D) Overhead
उत्तर: D) Overhead
9. EN standard में Flat groove position का संकेत क्या है?
9. EN standard में Flat groove position का संकेत क्या है?
A) PA
B) PB
C) PC
D) PD
उत्तर: A) PA
10. ASME में Flat position का संकेत क्या है?
10. ASME में Flat position का संकेत क्या है?
A) 1G
B) 2G
C) 3G
D) 4G
उत्तर: A) 1G
11. ASME में Horizontal position का संकेत क्या है?
11. ASME में Horizontal position का संकेत क्या है?
A) 1G
B) 2G
C) 3G
D) 4G
उत्तर: B) 2G
12. ASME में Vertical position का संकेत क्या है?
12. ASME में Vertical position का संकेत क्या है?
A) 1G
B) 2G
C) 3G
D) 4G
उत्तर: C) 3G
13. ASME में Overhead position का संकेत क्या है?
13. ASME में Overhead position का संकेत क्या है?
A) 1G
B) 2G
C) 3G
D) 4G
उत्तर: D) 4G
14. Pipe welding में 5G position क्या दर्शाती है?
14. Pipe welding में 5G position क्या दर्शाती है?
A) Pipe rotating
B) Pipe fixed horizontal
C) Pipe vertical
D) Pipe overhead
उत्तर: B) Pipe fixed horizontal
15. Pipe welding में 6G position क्या है?
15. Pipe welding में 6G position क्या है?
A) Flat welding
B) 45° inclined fixed pipe
C) Horizontal rotating pipe
D) Vertical pipe
उत्तर: B) 45° inclined fixed pipe
16. Weld slope क्या है?
16. Weld slope क्या है?
A) Weld की चौड़ाई
B) Weld का झुकाव
C) Weld की लंबाई
D) Weld की ऊँचाई
उत्तर: B) Weld का झुकाव
17. Rotation welding किसमें उपयोग होती है?
17. Rotation welding किसमें उपयोग होती है?
A) Pipe welding
B) Sheet cutting
C) Grinding
D) Drilling
उत्तर: A) Pipe welding
18. Pipe rotation welding का लाभ क्या है?
18. Pipe rotation welding का लाभ क्या है?
A) आसान welding
B) बेहतर bead appearance
C) समान penetration
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
19. Vertical welding में upward welding को क्या कहते हैं?
19. Vertical welding में upward welding को क्या कहते हैं?
A) Vertical up
B) Vertical down
C) Horizontal up
D) Overhead up
उत्तर: A) Vertical up
20. Thin sheet के लिए कौन-सी vertical technique अधिक उपयोगी है?
20. Thin sheet के लिए कौन-सी vertical technique अधिक उपयोगी है?
A) Vertical up
B) Vertical down
C) Flat
D) Overhead
उत्तर: B) Vertical down
21. Welding symbol का उपयोग क्यों किया जाता है?
21. Welding symbol का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) सजावट हेतु
B) Welding जानकारी दर्शाने हेतु
C) रंग करने हेतु
D) Cutting हेतु
उत्तर: B) Welding जानकारी दर्शाने हेतु
22. Welding symbols किस standard के अनुसार बनाए जाते हैं?
22. Welding symbols किस standard के अनुसार बनाए जाते हैं?
A) BIS
B) AWS
C) ISO
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
23. Welding symbol में arrow line क्या दर्शाती है?
23. Welding symbol में arrow line क्या दर्शाती है?
A) Welding machine
B) Weld location
C) गैस pressure
D) current value
उत्तर: B) Weld location
24. Reference line किसका भाग है?
24. Reference line किसका भाग है?
A) Welding symbol
B) Machine
C) Electrode
D) Torch
उत्तर: A) Welding symbol
25. Fillet weld symbol का आकार कैसा होता है?
25. Fillet weld symbol का आकार कैसा होता है?
A) Circle
B) Triangle
C) Square
D) Arrow
उत्तर: B) Triangle
26. Groove weld symbol किस joint में अधिक उपयोग होता है?
26. Groove weld symbol किस joint में अधिक उपयोग होता है?
A) Butt joint
B) Lap joint
C) Edge joint
D) T-joint
उत्तर: A) Butt joint
27. Circle symbol welding symbol में क्या दर्शाता है?
27. Circle symbol welding symbol में क्या दर्शाता है?
A) Spot weld
B) All around weld
C) Back weld
D) Plug weld
उत्तर: B) All around weld
28. Flag symbol क्या दर्शाता है?
28. Flag symbol क्या दर्शाता है?
A) Machine weld
B) Field weld
C) Gas weld
D) Spot weld
उत्तर: B) Field weld
29. Tail of welding symbol में क्या लिखा जाता है?
29. Tail of welding symbol में क्या लिखा जाता है?
A) Current value
B) Welding process या specification
C) Heat value
D) Pressure value
उत्तर: B) Welding process या specification
30. AWS का पूर्ण रूप क्या है?
30. AWS का पूर्ण रूप क्या है?
A) American Welding Society
B) Arc Welding Standard
C) Automatic Welding System
D) Advanced Welding Service
उत्तर: A) American Welding Society
31. BIS का पूर्ण रूप क्या है?
31. BIS का पूर्ण रूप क्या है?
A) Bureau of Indian Standards
B) Basic Indian Safety
C) Bharat Industrial Service
D) Bureau of Industrial Safety
उत्तर: A) Bureau of Indian Standards
32. Overhead welding में मुख्य कठिनाई क्या है?
32. Overhead welding में मुख्य कठिनाई क्या है?
A) अधिक penetration
B) Molten metal गिरना
C) कम heat
D) Arc बंद होना
उत्तर: B) Molten metal गिरना
33. Flat position का मुख्य लाभ क्या है?
33. Flat position का मुख्य लाभ क्या है?
A) अधिक कठिन
B) आसान control
C) कम visibility
D) अधिक slag
उत्तर: B) आसान control
34. Horizontal welding में कौन-सी समस्या हो सकती है?
34. Horizontal welding में कौन-सी समस्या हो सकती है?
A) Slag inclusion
B) Metal sagging
C) Uneven bead
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
35. Vertical up welding का उपयोग किसके लिए अधिक होता है?
35. Vertical up welding का उपयोग किसके लिए अधिक होता है?
A) Thin plate
B) Thick plate
C) Plastic
D) Wood
उत्तर: B) Thick plate
36. Rotation welding में workpiece:
36. Rotation welding में workpiece:
A) स्थिर रहता है
B) घूमता है
C) कटता है
D) ठंडा होता है
उत्तर: B) घूमता है
37. Welding symbol में arrow side weld कहाँ दर्शाई जाती है?
37. Welding symbol में arrow side weld कहाँ दर्शाई जाती है?
A) Reference line के ऊपर
B) Reference line के नीचे
C) Tail में
D) Circle में
उत्तर: B) Reference line के नीचे
38. Other side weld कहाँ दर्शाई जाती है?
38. Other side weld कहाँ दर्शाई जाती है?
A) नीचे
B) ऊपर
C) Tail में
D) Arrow पर
उत्तर: B) ऊपर
39. Welding position का चयन किस पर निर्भर करता है?
39. Welding position का चयन किस पर निर्भर करता है?
A) Job shape
B) Joint type
C) Accessibility
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
40. अच्छी welding quality के लिए क्या आवश्यक है?
40. अच्छी welding quality के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही position
B) सही welding symbol समझना
C) सही slope और rotation
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Arc Length, Types, Effects & Polarity
Arc Length, Types, Effects & Polarity
1. Arc length क्या है?
1. Arc length क्या है?
A) Electrode की लंबाई
B) Electrode और workpiece के बीच दूरी
C) Welding cable की लंबाई
D) Weld bead की लंबाई
उत्तर: B) Electrode और workpiece के बीच दूरी
2. Arc welding में arc length का सही नियंत्रण क्यों आवश्यक है?
2. Arc welding में arc length का सही नियंत्रण क्यों आवश्यक है?
A) अच्छी weld quality के लिए
B) Stable arc के लिए
C) सही penetration के लिए
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
3. सामान्यतः ideal arc length कितनी होती है?
3. सामान्यतः ideal arc length कितनी होती है?
A) Electrode diameter के बराबर
B) Electrode diameter से 5 गुना
C) बहुत अधिक
D) शून्य
उत्तर: A) Electrode diameter के बराबर
4. Arc length कितने प्रकार की मानी जाती है?
4. Arc length कितने प्रकार की मानी जाती है?
A) 1
B) 2
C) 3
D) 4
उत्तर: C) 3
5. निम्न में से arc length का प्रकार कौन-सा है?
5. निम्न में से arc length का प्रकार कौन-सा है?
A) Short arc
B) Normal arc
C) Long arc
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
6. Short arc length में क्या हो सकता है?
6. Short arc length में क्या हो सकता है?
A) Electrode sticking
B) Stable arc
C) अधिक spatter
D) अधिक voltage
उत्तर: A) Electrode sticking
7. Long arc length का प्रभाव क्या है?
7. Long arc length का प्रभाव क्या है?
A) अधिक spatter
B) Poor penetration
C) Unstable arc
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
8. सही arc length रखने का परिणाम क्या होता है?
8. सही arc length रखने का परिणाम क्या होता है?
A) Smooth weld bead
B) Stable arc
C) अच्छी penetration
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
9. Arc length बढ़ने पर voltage:
9. Arc length बढ़ने पर voltage:
A) घटता है
B) बढ़ता है
C) समान रहता है
D) शून्य हो जाता है
उत्तर: B) बढ़ता है
10. Arc length कम होने पर क्या होगा?
10. Arc length कम होने पर क्या होगा?
A) Voltage बढ़ेगा
B) Electrode चिपक सकता है
C) Arc unstable होगा
D) अधिक spatter होगा
उत्तर: B) Electrode चिपक सकता है
11. Long arc से weld bead कैसी बनती है?
11. Long arc से weld bead कैसी बनती है?
A) संकरी
B) चौड़ी और flat
C) बहुत ऊँची
D) टूटी हुई
उत्तर: B) चौड़ी और flat
12. Short arc से penetration कैसी होती है?
12. Short arc से penetration कैसी होती है?
A) अधिक
B) कम
C) शून्य
D) असमान
उत्तर: A) अधिक
13. Arc length अधिक होने पर shielding effect:
13. Arc length अधिक होने पर shielding effect:
A) अच्छा होता है
B) कम हो जाता है
C) समान रहता है
D) समाप्त हो जाता है
उत्तर: B) कम हो जाता है
14. Arc blow किससे संबंधित है?
14. Arc blow किससे संबंधित है?
A) Arc का चुंबकीय प्रभाव से हटना
B) Gas leakage
C) Cooling
D) Slag formation
उत्तर: A) Arc का चुंबकीय प्रभाव से हटना
15. Arc length बहुत अधिक होने पर कौन-सा defect हो सकता है?
15. Arc length बहुत अधिक होने पर कौन-सा defect हो सकता है?
A) Porosity
B) Spatter
C) Undercut
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
16. Welding में polarity क्या दर्शाती है?
16. Welding में polarity क्या दर्शाती है?
A) Current value
B) Electrode connection direction
C) Heat quantity
D) Arc length
उत्तर: B) Electrode connection direction
17. Polarity कितने प्रकार की होती है?
17. Polarity कितने प्रकार की होती है?
A) 1
B) 2
C) 3
D) 4
उत्तर: B) 2
18. निम्न में से polarity का प्रकार कौन-सा है?
18. निम्न में से polarity का प्रकार कौन-सा है?
A) Straight polarity
B) Reverse polarity
C) दोनों
D) कोई नहीं
उत्तर: C) दोनों
19. Straight polarity को और क्या कहते हैं?
19. Straight polarity को और क्या कहते हैं?
A) DCEP
B) DCEN
C) AC
D) ACP
उत्तर: B) DCEN
20. Reverse polarity को और क्या कहते हैं?
20. Reverse polarity को और क्या कहते हैं?
A) DCEP
B) DCEN
C) ACEN
D) ACP
उत्तर: A) DCEP
21. Straight polarity में electrode किस terminal से जुड़ा होता है?
21. Straight polarity में electrode किस terminal से जुड़ा होता है?
A) Positive
B) Negative
C) Neutral
D) Earth
उत्तर: B) Negative
22. Reverse polarity में electrode किस terminal से जुड़ा होता है?
22. Reverse polarity में electrode किस terminal से जुड़ा होता है?
A) Positive
B) Negative
C) Neutral
D) Ground
उत्तर: A) Positive
23. Straight polarity में heat अधिक कहाँ उत्पन्न होती है?
23. Straight polarity में heat अधिक कहाँ उत्पन्न होती है?
A) Electrode पर
B) Workpiece पर
C) Holder पर
D) Cable पर
उत्तर: B) Workpiece पर
24. Reverse polarity में heat अधिक कहाँ उत्पन्न होती है?
24. Reverse polarity में heat अधिक कहाँ उत्पन्न होती है?
A) Electrode पर
B) Workpiece पर
C) Earth clamp पर
D) Cable पर
उत्तर: A) Electrode पर
25. अधिक penetration के लिए कौन-सी polarity उपयोग होती है?
25. अधिक penetration के लिए कौन-सी polarity उपयोग होती है?
A) Reverse polarity
B) Straight polarity
C) AC
D) कोई नहीं
उत्तर: B) Straight polarity
26. Thin sheet welding के लिए कौन-सी polarity उपयुक्त है?
26. Thin sheet welding के लिए कौन-सी polarity उपयुक्त है?
A) Straight polarity
B) Reverse polarity
C) AC only
D) कोई नहीं
उत्तर: B) Reverse polarity
27. Reverse polarity का लाभ क्या है?
27. Reverse polarity का लाभ क्या है?
A) कम penetration
B) Stable arc
C) Thin metal welding
D) दोनों B और C
उत्तर: D) दोनों B और C
28. AC welding में polarity:
28. AC welding में polarity:
A) स्थिर रहती है
B) लगातार बदलती रहती है
C) नहीं होती
D) केवल positive रहती है
उत्तर: B) लगातार बदलती रहती है
29. DC welding का मुख्य लाभ क्या है?
29. DC welding का मुख्य लाभ क्या है?
A) Unstable arc
B) Stable arc
C) अधिक noise
D) कम penetration
उत्तर: B) Stable arc
30. Arc length सही न होने पर कौन-सा defect हो सकता है?
30. Arc length सही न होने पर कौन-सा defect हो सकता है?
A) Spatter
B) Porosity
C) Undercut
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
31. Short arc length का मुख्य लाभ क्या है?
31. Short arc length का मुख्य लाभ क्या है?
A) Better penetration
B) कम heat
C) अधिक spatter
D) कम stability
उत्तर: A) Better penetration
32. Long arc length का मुख्य नुकसान क्या है?
32. Long arc length का मुख्य नुकसान क्या है?
A) Stable weld
B) Poor penetration
C) अधिक fusion
D) कम voltage
उत्तर: B) Poor penetration
33. Arc length नियंत्रण किस पर निर्भर करता है?
33. Arc length नियंत्रण किस पर निर्भर करता है?
A) Welder skill
B) Electrode type
C) Current setting
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
34. Reverse polarity में electrode melting rate:
34. Reverse polarity में electrode melting rate:
A) कम होती है
B) अधिक होती है
C) समान रहती है
D) शून्य होती है
उत्तर: B) अधिक होती है
35. Straight polarity का उपयोग मुख्यतः किसके लिए होता है?
35. Straight polarity का उपयोग मुख्यतः किसके लिए होता है?
A) Thick plate welding
B) Thin sheet welding
C) Plastic joining
D) Gas welding
उत्तर: A) Thick plate welding
36. Arc voltage मुख्यतः किस पर निर्भर करता है?
36. Arc voltage मुख्यतः किस पर निर्भर करता है?
A) Arc length
B) Electrode size
C) Cable length
D) Machine color
उत्तर: A) Arc length
37. अधिक arc length होने पर weld pool:
37. अधिक arc length होने पर weld pool:
A) छोटा होता है
B) बड़ा और अस्थिर होता है
C) ठंडा हो जाता है
D) समाप्त हो जाता है
उत्तर: B) बड़ा और अस्थिर होता है
38. Electrode sticking का मुख्य कारण क्या है?
38. Electrode sticking का मुख्य कारण क्या है?
A) Long arc
B) Very short arc
C) High voltage
D) High speed
उत्तर: B) Very short arc
39. Welding quality सुधारने के लिए क्या आवश्यक है?
39. Welding quality सुधारने के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही polarity
B) सही arc length
C) उचित current
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
40. Arc welding में सर्वोत्तम परिणाम के लिए welder को क्या नियंत्रित करना चाहिए?
40. Arc welding में सर्वोत्तम परिणाम के लिए welder को क्या नियंत्रित करना चाहिए?
A) Arc length
B) Polarity
C) Current
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Weld Quality Inspection, Welding Defects & Weld Gauges
Weld Quality Inspection, Welding Defects & Weld Gauges
1. Weld quality inspection का उद्देश्य क्या है?
1. Weld quality inspection का उद्देश्य क्या है?
A) रंग देखना
B) Weld की गुणवत्ता जाँचना
C) मशीन साफ करना
D) गैस भरना
उत्तर: B) Weld की गुणवत्ता जाँचना
2. अच्छी weld की पहचान क्या है?
2. अच्छी weld की पहचान क्या है?
A) समान bead
B) उचित penetration
C) कम spatter
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
3. Defective weld क्या होती है?
3. Defective weld क्या होती है?
A) मजबूत weld
B) दोषयुक्त weld
C) चमकदार weld
D) पतली weld
उत्तर: B) दोषयुक्त weld
4. निम्न में से welding defect कौन-सा है?
4. निम्न में से welding defect कौन-सा है?
A) Porosity
B) Crack
C) Undercut
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
5. Porosity defect का मुख्य कारण क्या है?
5. Porosity defect का मुख्य कारण क्या है?
A) साफ surface
B) Moist electrode
C) सही current
D) सही arc length
उत्तर: B) Moist electrode
6. Crack defect सबसे खतरनाक क्यों माना जाता है?
6. Crack defect सबसे खतरनाक क्यों माना जाता है?
A) सुंदर दिखता है
B) Joint कमजोर कर देता है
C) Heat बढ़ाता है
D) रंग बदलता है
उत्तर: B) Joint कमजोर कर देता है
7. Undercut क्या है?
7. Undercut क्या है?
A) Weld के किनारे पर groove बनना
B) धातु का फटना
C) गैस बुलबुले
D) अधिक reinforcement
उत्तर: A) Weld के किनारे पर groove बनना
8. Slag inclusion defect का कारण क्या है?
8. Slag inclusion defect का कारण क्या है?
A) खराब cleaning
B) गलत electrode angle
C) Low current
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
9. Incomplete penetration का अर्थ क्या है?
9. Incomplete penetration का अर्थ क्या है?
A) पूरी fusion होना
B) Weld का जड़ तक न पहुँचना
C) अधिक heat
D) गैस leak
उत्तर: B) Weld का जड़ तक न पहुँचना
10. Excessive spatter का कारण क्या हो सकता है?
10. Excessive spatter का कारण क्या हो सकता है?
A) अधिक current
B) लंबा arc
C) गलत polarity
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
11. Weld inspection कितने प्रकार की हो सकती है?
11. Weld inspection कितने प्रकार की हो सकती है?
A) 1
B) 2
C) 3
D) 4
उत्तर: B) 2
12. निम्न में से inspection का प्रकार कौन-सा है?
12. निम्न में से inspection का प्रकार कौन-सा है?
A) Destructive testing
B) Non-destructive testing
C) दोनों
D) कोई नहीं
उत्तर: C) दोनों
13. Visual inspection किसके द्वारा की जाती है?
13. Visual inspection किसके द्वारा की जाती है?
A) आँखों से
B) गैस से
C) Current से
D) मशीन से
उत्तर: A) आँखों से
14. Non-destructive testing (NDT) का लाभ क्या है?
14. Non-destructive testing (NDT) का लाभ क्या है?
A) Job टूटती नहीं
B) जल्दी होती है
C) गुणवत्ता पता चलती है
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
15. Radiography test में किसका उपयोग होता है?
15. Radiography test में किसका उपयोग होता है?
A) पानी
B) X-ray
C) गैस
D) हथौड़ी
उत्तर: B) X-ray
16. Dye penetration test किस defect को खोजने के लिए उपयोगी है?
16. Dye penetration test किस defect को खोजने के लिए उपयोगी है?
A) Surface crack
B) Internal crack
C) गैस pressure
D) Heat defect
उत्तर: A) Surface crack
17. Ultrasonic testing किसके लिए उपयोग होती है?
17. Ultrasonic testing किसके लिए उपयोग होती है?
A) Surface cleaning
B) Internal defect detection
C) Cutting
D) Painting
उत्तर: B) Internal defect detection
18. Good weld bead कैसी होती है?
18. Good weld bead कैसी होती है?
A) Uniform
B) Smooth
C) Proper width
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
19. Overlap defect क्या है?
19. Overlap defect क्या है?
A) Weld metal का किनारे पर फैल जाना
B) Crack बनना
C) गैस bubble बनना
D) Root gap बढ़ना
उत्तर: A) Weld metal का किनारे पर फैल जाना
20. Burn through defect का कारण क्या है?
20. Burn through defect का कारण क्या है?
A) Low current
B) Excessive heat
C) कम penetration
D) कम voltage
उत्तर: B) Excessive heat
21. Arc blow से कौन-सी समस्या हो सकती है?
21. Arc blow से कौन-सी समस्या हो सकती है?
A) Uneven weld
B) Spatter
C) Porosity
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
22. Welding gauge का उपयोग किसके लिए होता है?
22. Welding gauge का उपयोग किसके लिए होता है?
A) Pressure मापने
B) Weld dimensions मापने
C) Heat मापने
D) Current मापने
उत्तर: B) Weld dimensions मापने
23. Fillet weld gauge किसके लिए उपयोग होती है?
23. Fillet weld gauge किसके लिए उपयोग होती है?
A) Arc length मापने
B) Fillet weld size मापने
C) गैस pressure मापने
D) Voltage मापने
उत्तर: B) Fillet weld size मापने
24. Weld reinforcement क्या है?
24. Weld reinforcement क्या है?
A) Weld की अतिरिक्त ऊँचाई
B) Crack
C) Slag
D) Root gap
उत्तर: A) Weld की अतिरिक्त ऊँचाई
25. Weld gauge से क्या जाँचा जा सकता है?
25. Weld gauge से क्या जाँचा जा सकता है?
A) Leg length
B) Throat thickness
C) Reinforcement
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
26. Root crack सामान्यतः कहाँ बनती है?
26. Root crack सामान्यतः कहाँ बनती है?
A) Weld surface
B) Weld root
C) Electrode tip
D) Slag line
उत्तर: B) Weld root
27. Good weld appearance की विशेषता क्या है?
27. Good weld appearance की विशेषता क्या है?
A) समान ripple
B) साफ bead
C) बिना crack
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
28. Welding defect रोकने के लिए क्या आवश्यक है?
28. Welding defect रोकने के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही current
B) सही arc length
C) अच्छी cleaning
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
29. Excessive reinforcement का नुकसान क्या है?
29. Excessive reinforcement का नुकसान क्या है?
A) Stress concentration
B) Poor appearance
C) अतिरिक्त machining
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
30. Crater crack कब बनती है?
30. Crater crack कब बनती है?
A) Weld start में
B) Weld end में
C) बीच में
D) Cleaning के समय
उत्तर: B) Weld end में
31. Weld inspection का सबसे सरल तरीका कौन-सा है?
31. Weld inspection का सबसे सरल तरीका कौन-सा है?
A) Ultrasonic test
B) Visual inspection
C) Radiography
D) Magnetic test
उत्तर: B) Visual inspection
32. Magnetic particle testing किस material पर उपयोगी है?
32. Magnetic particle testing किस material पर उपयोगी है?
A) Non-ferrous
B) Ferrous metals
C) Plastic
D) Wood
उत्तर: B) Ferrous metals
33. Weld gauge किस material का बना हो सकता है?
33. Weld gauge किस material का बना हो सकता है?
A) Steel
B) Stainless steel
C) Plastic
D) दोनों A और B
उत्तर: D) दोनों A और B
34. Incomplete fusion defect का कारण क्या है?
34. Incomplete fusion defect का कारण क्या है?
A) Low heat input
B) गलत electrode angle
C) तेज welding speed
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
35. Weld toe क्या है?
35. Weld toe क्या है?
A) Weld का किनारा
B) Weld root
C) Crack point
D) Slag point
उत्तर: A) Weld का किनारा
36. Weld root क्या है?
36. Weld root क्या है?
A) Weld surface
B) Joint का सबसे निचला भाग
C) Reinforcement
D) Slag area
उत्तर: B) Joint का सबसे निचला भाग
37. Surface defect का पता लगाने के लिए सबसे आसान test कौन-सा है?
37. Surface defect का पता लगाने के लिए सबसे आसान test कौन-सा है?
A) Visual inspection
B) Radiography
C) Ultrasonic test
D) Pressure test
उत्तर: A) Visual inspection
38. Weld distortion का कारण क्या है?
38. Weld distortion का कारण क्या है?
A) Uneven heating and cooling
B) Low current
C) Proper fit up
D) Correct welding speed
उत्तर: A) Uneven heating and cooling
39. Welding mistakes कम करने के लिए क्या आवश्यक है?
39. Welding mistakes कम करने के लिए क्या आवश्यक है?
A) Skilled welder
B) सही machine setting
C) Proper inspection
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
40. अच्छी welding quality के लिए सबसे महत्वपूर्ण क्या है?
40. अच्छी welding quality के लिए सबसे महत्वपूर्ण क्या है?
A) Proper technique
B) Inspection
C) सही parameters
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Calcium Carbide, Acetylene Gas & Flashback Arrestor
Calcium Carbide, Acetylene Gas & Flashback Arrestor
1. Calcium carbide का रासायनिक सूत्र क्या है?
1. Calcium carbide का रासायनिक सूत्र क्या है?
A) CaCO₃
B) CaC₂
C) C₂H₂
D) CaO
उत्तर: B) CaC₂
2. Calcium carbide का मुख्य उपयोग किसके लिए होता है?
2. Calcium carbide का मुख्य उपयोग किसके लिए होता है?
A) ऑक्सीजन बनाने में
B) Acetylene gas बनाने में
C) पानी शुद्ध करने में
D) रंग बनाने में
उत्तर: B) Acetylene gas बनाने में
3. Calcium carbide और पानी की क्रिया से कौन-सी गैस बनती है?
3. Calcium carbide और पानी की क्रिया से कौन-सी गैस बनती है?
A) Oxygen
B) Hydrogen
C) Acetylene
D) Nitrogen
उत्तर: C) Acetylene
4. Acetylene gas का रासायनिक सूत्र क्या है?
4. Acetylene gas का रासायनिक सूत्र क्या है?
A) CO₂
B) O₂
C) C₂H₂
D) H₂
उत्तर: C) C₂H₂
5. Calcium carbide पानी के संपर्क में आने पर क्या बनाता है?
5. Calcium carbide पानी के संपर्क में आने पर क्या बनाता है?
CaC2+2H2O→C2H2+Ca(OH)2CaC_2 + 2H_2O \rightarrow C_2H_2 + Ca(OH)_2CaC2+2H2O→C2H2+Ca(OH)2
A) Oxygen
B) Acetylene gas
C) Nitrogen
D) Helium
उत्तर: B) Acetylene gas
6. Calcium carbide को किस स्थान पर संग्रहित करना चाहिए?
6. Calcium carbide को किस स्थान पर संग्रहित करना चाहिए?
A) नम स्थान
B) सूखी जगह
C) पानी के पास
D) खुले स्थान में
उत्तर: B) सूखी जगह
7. Calcium carbide का मुख्य खतरा क्या है?
7. Calcium carbide का मुख्य खतरा क्या है?
A) ठंडा होना
B) पानी से प्रतिक्रिया कर ज्वलनशील गैस बनाना
C) रंग बदलना
D) धातु जमाना
उत्तर: B) पानी से प्रतिक्रिया कर ज्वलनशील गैस बनाना
8. Acetylene gas कैसी गैस है?
8. Acetylene gas कैसी गैस है?
A) निष्क्रिय
B) ज्वलनशील
C) विषैली नहीं
D) ठंडी
उत्तर: B) ज्वलनशील
9. Acetylene gas का रंग कैसा होता है?
9. Acetylene gas का रंग कैसा होता है?
A) नीला
B) पीला
C) रंगहीन
D) हरा
उत्तर: C) रंगहीन
10. Acetylene gas की गंध कैसी होती है?
10. Acetylene gas की गंध कैसी होती है?
A) मीठी
B) तीखी
C) बिना गंध
D) फूल जैसी
उत्तर: B) तीखी
11. Acetylene gas हवा के साथ मिलकर क्या बना सकती है?
11. Acetylene gas हवा के साथ मिलकर क्या बना सकती है?
A) पानी
B) विस्फोटक मिश्रण
C) धुआँ
D) ठंडी गैस
उत्तर: B) विस्फोटक मिश्रण
12. Oxy-acetylene welding में fuel gas कौन-सी है?
12. Oxy-acetylene welding में fuel gas कौन-सी है?
A) Oxygen
B) Nitrogen
C) Acetylene
D) Carbon dioxide
उत्तर: C) Acetylene
13. Acetylene gas का उपयोग कहाँ होता है?
13. Acetylene gas का उपयोग कहाँ होता है?
A) Gas welding
B) Gas cutting
C) Heating
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
14. Acetylene cylinder में कौन-सा पदार्थ भरा होता है?
14. Acetylene cylinder में कौन-सा पदार्थ भरा होता है?
A) पानी
B) Acetone
C) तेल
D) ऑक्सीजन
उत्तर: B) Acetone
15. Acetylene cylinder को सीधा क्यों रखा जाता है?
15. Acetylene cylinder को सीधा क्यों रखा जाता है?
A) रंग खराब न हो
B) Acetone बाहर न आए
C) pressure कम रहे
D) वजन कम हो
उत्तर: B) Acetone बाहर न आए
16. Acetylene gas का flame temperature लगभग कितना होता है?
16. Acetylene gas का flame temperature लगभग कितना होता है?
A) 1000°C
B) 2000°C
C) 3200°C
D) 500°C
उत्तर: C) 3200°C
17. Flashback क्या है?
17. Flashback क्या है?
A) गैस leak
B) Flame का पीछे जाकर hose या cylinder में प्रवेश करना
C) Pressure कम होना
D) Flame बुझना
उत्तर: B) Flame का पीछे जाकर hose या cylinder में प्रवेश करना
18. Backfire क्या है?
18. Backfire क्या है?
A) हल्की popping आवाज के साथ flame बुझना
B) Cylinder explosion
C) Gas leak
D) Hose melting
उत्तर: A) हल्की popping आवाज के साथ flame बुझना
19. Flashback arrestor का उपयोग क्यों किया जाता है?
19. Flashback arrestor का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Gas pressure बढ़ाने हेतु
B) Flame वापस जाने से रोकने हेतु
C) Cooling हेतु
D) गैस गर्म करने हेतु
उत्तर: B) Flame वापस जाने से रोकने हेतु
20. Flashback arrestor कहाँ लगाया जाता है?
20. Flashback arrestor कहाँ लगाया जाता है?
A) Torch पर
B) Regulator पर
C) दोनों जगह
D) Hose के बीच
उत्तर: C) दोनों जगह
21. Flashback arrestor किस सिद्धांत पर कार्य करता है?
21. Flashback arrestor किस सिद्धांत पर कार्य करता है?
A) Flame को रोकना
B) Gas pressure बढ़ाना
C) Cooling effect
D) Current flow
उत्तर: A) Flame को रोकना
22. Acetylene gas किस pressure पर अस्थिर हो सकती है?
22. Acetylene gas किस pressure पर अस्थिर हो सकती है?
A) High pressure
B) Low pressure
C) Medium pressure
D) Vacuum pressure
उत्तर: A) High pressure
23. Acetylene cylinder का रंग सामान्यतः क्या होता है?
23. Acetylene cylinder का रंग सामान्यतः क्या होता है?
A) काला
B) मैरून
C) हरा
D) नीला
उत्तर: B) मैरून
24. Oxygen cylinder को grease और oil से दूर क्यों रखा जाता है?
24. Oxygen cylinder को grease और oil से दूर क्यों रखा जाता है?
A) रंग खराब होता है
B) Explosion का खतरा
C) गैस जमती है
D) Pressure कम होता है
उत्तर: B) Explosion का खतरा
25. Acetylene gas की विशेषता क्या है?
25. Acetylene gas की विशेषता क्या है?
A) तेजी से जलती है
B) अधिक heat देती है
C) ज्वलनशील है
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
26. Calcium carbide को हाथ लगाने पर क्या सावधानी रखनी चाहिए?
26. Calcium carbide को हाथ लगाने पर क्या सावधानी रखनी चाहिए?
A) नंगे हाथ
B) Gloves पहनना
C) पानी डालना
D) आग के पास रखना
उत्तर: B) Gloves पहनना
27. Acetylene gas leakage जाँचने के लिए क्या उपयोग करना चाहिए?
27. Acetylene gas leakage जाँचने के लिए क्या उपयोग करना चाहिए?
A) माचिस
B) साबुन घोल
C) आग
D) हथौड़ी
उत्तर: B) साबुन घोल
28. Flashback का मुख्य कारण क्या हो सकता है?
28. Flashback का मुख्य कारण क्या हो सकता है?
A) गलत gas pressure
B) Blocked nozzle
C) Overheating
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
29. Acetylene gas को किसके साथ संग्रहित नहीं करना चाहिए?
29. Acetylene gas को किसके साथ संग्रहित नहीं करना चाहिए?
A) Oxygen
B) पानी
C) Heat source
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
30. Gas welding में safety के लिए क्या आवश्यक है?
30. Gas welding में safety के लिए क्या आवश्यक है?
A) Flashback arrestor
B) Goggles
C) Leak test
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
31. Acetylene gas की flame कैसी होती है?
31. Acetylene gas की flame कैसी होती है?
A) ठंडी
B) चमकीली और गर्म
C) बिना रंग
D) हरी
उत्तर: B) चमकीली और गर्म
32. Flashback arrestor का एक अन्य कार्य क्या है?
32. Flashback arrestor का एक अन्य कार्य क्या है?
A) Non-return valve की तरह काम करना
B) Gas बढ़ाना
C) Heat कम करना
D) Current रोकना
उत्तर: A) Non-return valve की तरह काम करना
33. Calcium carbide को पानी से दूर क्यों रखा जाता है?
33. Calcium carbide को पानी से दूर क्यों रखा जाता है?
A) गैस बनने से रोकने हेतु
B) रंग खराब होने से रोकने हेतु
C) pressure बढ़ाने हेतु
D) वजन कम करने हेतु
उत्तर: A) गैस बनने से रोकने हेतु
34. Acetylene gas का मुख्य उपयोग किस उद्योग में होता है?
34. Acetylene gas का मुख्य उपयोग किस उद्योग में होता है?
A) Welding industry
B) Cutting industry
C) Fabrication
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
35. Acetylene flame में सबसे अधिक heat कहाँ होती है?
35. Acetylene flame में सबसे अधिक heat कहाँ होती है?
A) Outer zone
B) Inner cone tip
C) Handle
D) Cylinder
उत्तर: B) Inner cone tip
36. Gas welding equipment में कौन-सा safety device आवश्यक है?
36. Gas welding equipment में कौन-सा safety device आवश्यक है?
A) Flashback arrestor
B) Fuse
C) Transformer
D) Relay
उत्तर: A) Flashback arrestor
37. Acetylene gas के साथ कौन-सी गैस मिलाकर welding की जाती है?
37. Acetylene gas के साथ कौन-सी गैस मिलाकर welding की जाती है?
A) Nitrogen
B) Oxygen
C) Hydrogen
D) Helium
उत्तर: B) Oxygen
38. Acetylene gas का एक नुकसान क्या है?
38. Acetylene gas का एक नुकसान क्या है?
A) अस्थिरता
B) Explosion risk
C) High flammability
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
39. Flashback arrestor खराब होने पर क्या खतरा हो सकता है?
39. Flashback arrestor खराब होने पर क्या खतरा हो सकता है?
A) Flame cylinder तक पहुँच सकती है
B) Pressure कम होगा
C) गैस जम जाएगी
D) current बढ़ जाएगा
उत्तर: A) Flame cylinder तक पहुँच सकती है
40. Gas welding safety के लिए सबसे महत्वपूर्ण क्या है?
40. Gas welding safety के लिए सबसे महत्वपूर्ण क्या है?
A) सही pressure
B) Proper leak check
C) Flashback arrestor
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Oxygen Gas, Properties, Uses & Charging Process
Oxygen Gas, Properties, Uses & Charging Process
1. Oxygen gas का रासायनिक सूत्र क्या है?
1. Oxygen gas का रासायनिक सूत्र क्या है?
A) O
B) O₂
C) CO₂
D) H₂
उत्तर: B) O₂
2. Oxygen gas कैसी गैस है?
2. Oxygen gas कैसी गैस है?
A) ज्वलनशील
B) दहन सहायक
C) विषैली
D) निष्क्रिय
उत्तर: B) दहन सहायक
3. Oxygen gas का रंग कैसा होता है?
3. Oxygen gas का रंग कैसा होता है?
A) नीला
B) पीला
C) रंगहीन
D) हरा
उत्तर: C) रंगहीन
4. Oxygen gas की गंध कैसी होती है?
4. Oxygen gas की गंध कैसी होती है?
A) तीखी
B) मीठी
C) बिना गंध
D) खट्टी
उत्तर: C) बिना गंध
5. Welding में oxygen gas का मुख्य कार्य क्या है?
5. Welding में oxygen gas का मुख्य कार्य क्या है?
A) Cooling करना
B) दहन को बढ़ाना
C) Current supply करना
D) धातु साफ करना
उत्तर: B) दहन को बढ़ाना
6. Oxy-acetylene welding में oxygen किसके साथ उपयोग होती है?
6. Oxy-acetylene welding में oxygen किसके साथ उपयोग होती है?
A) Nitrogen
B) Acetylene
C) Helium
D) Argon
उत्तर: B) Acetylene
7. Oxygen gas welding में किसके लिए आवश्यक है?
7. Oxygen gas welding में किसके लिए आवश्यक है?
A) Heat उत्पन्न करने हेतु
B) Flame temperature बढ़ाने हेतु
C) Cutting हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
8. Oxygen cylinder का रंग सामान्यतः क्या होता है?
8. Oxygen cylinder का रंग सामान्यतः क्या होता है?
A) मैरून
B) काला
C) नीला
D) हरा
उत्तर: B) काला
9. Oxygen cylinder में gas किस pressure पर भरी जाती है?
9. Oxygen cylinder में gas किस pressure पर भरी जाती है?
A) Low pressure
B) Medium pressure
C) High pressure
D) Vacuum pressure
उत्तर: C) High pressure
10. Oxygen gas स्वयं जलती है या नहीं?
10. Oxygen gas स्वयं जलती है या नहीं?
A) हाँ
B) नहीं
C) कभी-कभी
D) केवल गर्म करने पर
उत्तर: B) नहीं
11. Oxygen gas क्या करती है?
11. Oxygen gas क्या करती है?
A) Combustion support
B) Cooling
C) Water formation
D) Rust removal
उत्तर: A) Combustion support
12. Gas cutting में oxygen का उपयोग क्यों किया जाता है?
12. Gas cutting में oxygen का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) धातु पिघलाने हेतु
B) Oxidation process के लिए
C) Cooling हेतु
D) Painting हेतु
उत्तर: B) Oxidation process के लिए
13. Oxygen gas के साथ oil और grease का संपर्क क्यों खतरनाक है?
13. Oxygen gas के साथ oil और grease का संपर्क क्यों खतरनाक है?
A) रंग बदलता है
B) Explosion का खतरा
C) Pressure कम होता है
D) गैस जमती है
उत्तर: B) Explosion का खतरा
14. Oxygen regulator का कार्य क्या है?
14. Oxygen regulator का कार्य क्या है?
A) Pressure नियंत्रित करना
B) गैस गर्म करना
C) Flame बनाना
D) Cutting करना
उत्तर: A) Pressure नियंत्रित करना
15. Oxygen gas का उपयोग कहाँ होता है?
15. Oxygen gas का उपयोग कहाँ होता है?
A) Welding
B) Cutting
C) Heating
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
16. Acetylene gas का रासायनिक सूत्र क्या है?
16. Acetylene gas का रासायनिक सूत्र क्या है?
A) CO₂
B) O₂
C) C₂H₂
D) H₂
उत्तर: C) C₂H₂
17. Acetylene gas कैसी गैस है?
17. Acetylene gas कैसी गैस है?
A) निष्क्रिय
B) ज्वलनशील
C) बिना गंध
D) ठंडी
उत्तर: B) ज्वलनशील
18. Acetylene cylinder का रंग सामान्यतः क्या होता है?
18. Acetylene cylinder का रंग सामान्यतः क्या होता है?
A) काला
B) नीला
C) मैरून
D) हरा
उत्तर: C) मैरून
19. Oxygen और acetylene मिलाने पर क्या प्राप्त होता है?
19. Oxygen और acetylene मिलाने पर क्या प्राप्त होता है?
A) Cold flame
B) High temperature flame
C) Water
D) Nitrogen
उत्तर: B) High temperature flame
20. Oxy-acetylene flame का तापमान लगभग कितना होता है?
20. Oxy-acetylene flame का तापमान लगभग कितना होता है?
A) 1000°C
B) 2000°C
C) 3200°C
D) 500°C
उत्तर: C) 3200°C
21. Oxygen charging process में gas कहाँ भरी जाती है?
21. Oxygen charging process में gas कहाँ भरी जाती है?
A) Hose pipe
B) Cylinder
C) Torch
D) Nozzle
उत्तर: B) Cylinder
22. Oxygen gas charging से पहले cylinder की क्या जाँच की जाती है?
22. Oxygen gas charging से पहले cylinder की क्या जाँच की जाती है?
A) Leakage
B) Pressure
C) Valve condition
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
23. Acetylene gas charging में कौन-सा solvent उपयोग होता है?
23. Acetylene gas charging में कौन-सा solvent उपयोग होता है?
A) Water
B) Acetone
C) Oil
D) Grease
उत्तर: B) Acetone
24. Acetylene cylinder porous material से क्यों भरा होता है?
24. Acetylene cylinder porous material से क्यों भरा होता है?
A) वजन बढ़ाने हेतु
B) Gas को स्थिर रखने हेतु
C) Cooling हेतु
D) रंग बदलने हेतु
उत्तर: B) Gas को स्थिर रखने हेतु
25. Oxygen charging plant में कौन-सा उपकरण उपयोग होता है?
25. Oxygen charging plant में कौन-सा उपकरण उपयोग होता है?
A) Compressor
B) Filling manifold
C) Pressure gauge
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
26. Gas charging के समय safety क्यों आवश्यक है?
26. Gas charging के समय safety क्यों आवश्यक है?
A) Explosion रोकने हेतु
B) Leakage रोकने हेतु
C) Fire hazard कम करने हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
27. Oxygen cylinder valve खोलते समय क्या सावधानी रखनी चाहिए?
27. Oxygen cylinder valve खोलते समय क्या सावधानी रखनी चाहिए?
A) धीरे खोलना
B) तेजी से खोलना
C) आग के पास खोलना
D) Oil लगाना
उत्तर: A) धीरे खोलना
28. Oxygen gas leakage जाँचने के लिए क्या उपयोग किया जाता है?
28. Oxygen gas leakage जाँचने के लिए क्या उपयोग किया जाता है?
A) Match stick
B) Soap solution
C) Fire
D) Hammer
उत्तर: B) Soap solution
29. Acetylene charging process में pressure क्यों नियंत्रित रखा जाता है?
29. Acetylene charging process में pressure क्यों नियंत्रित रखा जाता है?
A) Explosion रोकने हेतु
B) Gas cooling हेतु
C) Flame रंग बदलने हेतु
D) Cylinder वजन बढ़ाने हेतु
उत्तर: A) Explosion रोकने हेतु
30. Oxygen gas का boiling point लगभग कितना होता है?
30. Oxygen gas का boiling point लगभग कितना होता है?
A) -183°C
B) 0°C
C) 100°C
D) 50°C
उत्तर: A) -183°C
31. Oxygen gas हवा में लगभग कितने प्रतिशत होती है?
31. Oxygen gas हवा में लगभग कितने प्रतिशत होती है?
A) 10%
B) 21%
C) 50%
D) 80%
उत्तर: B) 21%
32. Gas charging के दौरान cylinder को कैसे रखा जाता है?
32. Gas charging के दौरान cylinder को कैसे रखा जाता है?
A) लेटाकर
B) सीधा
C) उल्टा
D) किसी भी स्थिति में
उत्तर: B) सीधा
33. Oxygen gas की सबसे महत्वपूर्ण विशेषता क्या है?
33. Oxygen gas की सबसे महत्वपूर्ण विशेषता क्या है?
A) जलना
B) Combustion support करना
C) Freezing
D) Cooling
उत्तर: B) Combustion support करना
34. Acetylene gas charging में कौन-सा खतरा अधिक होता है?
34. Acetylene gas charging में कौन-सा खतरा अधिक होता है?
A) Corrosion
B) Explosion
C) Cooling
D) Rusting
उत्तर: B) Explosion
35. Gas charging plant में PPE क्यों आवश्यक है?
35. Gas charging plant में PPE क्यों आवश्यक है?
A) सुरक्षा हेतु
B) सजावट हेतु
C) Pressure बढ़ाने हेतु
D) Cooling हेतु
उत्तर: A) सुरक्षा हेतु
36. Oxygen gas cylinder में pressure मापने के लिए क्या उपयोग किया जाता है?
36. Oxygen gas cylinder में pressure मापने के लिए क्या उपयोग किया जाता है?
A) Thermometer
B) Pressure gauge
C) Ammeter
D) Voltmeter
उत्तर: B) Pressure gauge
37. Acetylene gas की flame कैसी होती है?
37. Acetylene gas की flame कैसी होती है?
A) ठंडी
B) अत्यधिक गर्म
C) हरी
D) बिना रंग
उत्तर: B) अत्यधिक गर्म
38. Oxygen gas charging के समय कौन-सी चीज़ प्रतिबंधित है?
38. Oxygen gas charging के समय कौन-सी चीज़ प्रतिबंधित है?
A) Gloves
B) Smoking
C) Safety shoes
D) Goggles
उत्तर: B) Smoking
39. Gas cylinders को किस स्थान पर रखना चाहिए?
39. Gas cylinders को किस स्थान पर रखना चाहिए?
A) Heat source के पास
B) Ventilated area में
C) बंद कमरे में
D) पानी में
उत्तर: B) Ventilated area में
40. Welding safety के लिए सबसे महत्वपूर्ण क्या है?
40. Welding safety के लिए सबसे महत्वपूर्ण क्या है?
A) सही gas pressure
B) Leak checking
C) Proper handling
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Oxygen & Dissolved Acetylene Cylinders, Color Coding & Gas Regulators
Oxygen & Dissolved Acetylene Cylinders, Color Coding & Gas Regulators
1. Oxygen cylinder का सामान्य रंग क्या होता है?
1. Oxygen cylinder का सामान्य रंग क्या होता है?
A) मैरून
B) काला
C) नीला
D) पीला
उत्तर: B) काला
2. Dissolved acetylene cylinder का रंग सामान्यतः क्या होता है?
2. Dissolved acetylene cylinder का रंग सामान्यतः क्या होता है?
A) काला
B) हरा
C) मैरून
D) सफेद
उत्तर: C) मैरून
3. Oxygen cylinder में कौन-सी गैस भरी होती है?
3. Oxygen cylinder में कौन-सी गैस भरी होती है?
A) Acetylene
B) Oxygen
C) Nitrogen
D) LPG
उत्तर: B) Oxygen
4. Acetylene gas का रासायनिक सूत्र क्या है?
4. Acetylene gas का रासायनिक सूत्र क्या है?
A) O₂
B) CO₂
C) C₂H₂
D) H₂
उत्तर: C) C₂H₂
5. Dissolved acetylene cylinder में गैस किसमें घुली होती है?
5. Dissolved acetylene cylinder में गैस किसमें घुली होती है?
A) पानी
B) Acetone
C) तेल
D) Oxygen
उत्तर: B) Acetone
6. Acetylene cylinder में porous material क्यों भरा जाता है?
6. Acetylene cylinder में porous material क्यों भरा जाता है?
A) वजन बढ़ाने हेतु
B) गैस को स्थिर रखने हेतु
C) रंग बदलने हेतु
D) Cooling हेतु
उत्तर: B) गैस को स्थिर रखने हेतु
7. Oxygen gas कैसी गैस है?
7. Oxygen gas कैसी गैस है?
A) ज्वलनशील
B) दहन सहायक
C) निष्क्रिय
D) विषैली
उत्तर: B) दहन सहायक
8. Acetylene gas कैसी गैस है?
8. Acetylene gas कैसी गैस है?
A) निष्क्रिय
B) ज्वलनशील
C) बिना गंध
D) ठंडी
उत्तर: B) ज्वलनशील
9. Gas cylinder color coding का मुख्य उद्देश्य क्या है?
9. Gas cylinder color coding का मुख्य उद्देश्य क्या है?
A) सजावट
B) गैस की पहचान
C) वजन बढ़ाना
D) Pressure बढ़ाना
उत्तर: B) गैस की पहचान
10. LPG cylinder का सामान्य रंग क्या होता है?
10. LPG cylinder का सामान्य रंग क्या होता है?
A) लाल
B) हरा
C) काला
D) नीला
उत्तर: A) लाल
11. Nitrogen cylinder का रंग सामान्यतः क्या होता है?
11. Nitrogen cylinder का रंग सामान्यतः क्या होता है?
A) काला
B) नीला
C) ग्रे
D) लाल
उत्तर: C) ग्रे
12. Hydrogen cylinder का रंग सामान्यतः क्या होता है?
12. Hydrogen cylinder का रंग सामान्यतः क्या होता है?
A) लाल
B) हरा
C) नीला
D) पीला
उत्तर: B) हरा
13. Gas cylinder valve का कार्य क्या है?
13. Gas cylinder valve का कार्य क्या है?
A) गैस गर्म करना
B) गैस flow नियंत्रित करना
C) Pressure बढ़ाना
D) Flame बनाना
उत्तर: B) गैस flow नियंत्रित करना
14. Oxygen cylinder में pressure लगभग कितना हो सकता है?
14. Oxygen cylinder में pressure लगभग कितना हो सकता है?
A) Low pressure
B) Medium pressure
C) High pressure
D) Vacuum pressure
उत्तर: C) High pressure
15. Acetylene cylinder को सीधा क्यों रखा जाता है?
15. Acetylene cylinder को सीधा क्यों रखा जाता है?
A) रंग खराब न हो
B) Acetone बाहर न निकले
C) Pressure कम हो
D) वजन कम हो
उत्तर: B) Acetone बाहर न निकले
16. Regulator का मुख्य कार्य क्या है?
16. Regulator का मुख्य कार्य क्या है?
A) Gas pressure नियंत्रित करना
B) गैस बनाना
C) Welding करना
D) Cooling करना
उत्तर: A) Gas pressure नियंत्रित करना
17. Single stage regulator क्या करता है?
17. Single stage regulator क्या करता है?
A) Pressure को एक चरण में कम करता है
B) Pressure बढ़ाता है
C) Gas color बदलता है
D) Flame बनाता है
उत्तर: A) Pressure को एक चरण में कम करता है
18. Double stage regulator क्या करता है?
18. Double stage regulator क्या करता है?
A) Pressure को दो चरणों में नियंत्रित करता है
B) Gas cooling करता है
C) Welding करता है
D) Cutting करता है
उत्तर: A) Pressure को दो चरणों में नियंत्रित करता है
19. Double stage regulator का मुख्य लाभ क्या है?
19. Double stage regulator का मुख्य लाभ क्या है?
A) अधिक वजन
B) स्थिर gas pressure
C) अधिक leakage
D) कम सुरक्षा
उत्तर: B) स्थिर gas pressure
20. Single stage regulator का उपयोग कहाँ अधिक होता है?
20. Single stage regulator का उपयोग कहाँ अधिक होता है?
A) सामान्य welding कार्य
B) केवल cutting
C) केवल heating
D) पानी supply
उत्तर: A) सामान्य welding कार्य
21. Double stage regulator कहाँ अधिक उपयोग होता है?
21. Double stage regulator कहाँ अधिक उपयोग होता है?
A) Precision work
B) Laboratory
C) Continuous gas supply work
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
22. Regulator में pressure gauge का कार्य क्या है?
22. Regulator में pressure gauge का कार्य क्या है?
A) Temperature मापना
B) Pressure मापना
C) Voltage मापना
D) Current मापना
उत्तर: B) Pressure मापना
23. Gas regulator कहाँ लगाया जाता है?
23. Gas regulator कहाँ लगाया जाता है?
A) Torch पर
B) Cylinder valve पर
C) Hose के बीच
D) Nozzle पर
उत्तर: B) Cylinder valve पर
24. Oxygen regulator और acetylene regulator अलग क्यों होते हैं?
24. Oxygen regulator और acetylene regulator अलग क्यों होते हैं?
A) रंग अलग होते हैं
B) Pressure range अलग होती है
C) वजन अलग होता है
D) आकार अलग होता है
उत्तर: B) Pressure range अलग होती है
25. Oxygen regulator में कौन-सा pressure अधिक होता है?
25. Oxygen regulator में कौन-सा pressure अधिक होता है?
A) Low pressure
B) Medium pressure
C) High pressure
D) No pressure
उत्तर: C) High pressure
26. Gas cylinder leak जाँचने के लिए क्या उपयोग करना चाहिए?
26. Gas cylinder leak जाँचने के लिए क्या उपयोग करना चाहिए?
A) माचिस
B) Soap solution
C) आग
D) हथौड़ी
उत्तर: B) Soap solution
27. Gas cylinder को heat source से दूर क्यों रखा जाता है?
27. Gas cylinder को heat source से दूर क्यों रखा जाता है?
A) रंग खराब होता है
B) Explosion का खतरा
C) Pressure कम होता है
D) गैस जमती है
उत्तर: B) Explosion का खतरा
28. Oxygen cylinder के साथ oil/grease का उपयोग क्यों नहीं करना चाहिए?
28. Oxygen cylinder के साथ oil/grease का उपयोग क्यों नहीं करना चाहिए?
A) Pressure कम होता है
B) Explosion का खतरा
C) Gas leak होती है
D) Flame कम होती है
उत्तर: B) Explosion का खतरा
29. Regulator में adjusting screw का कार्य क्या है?
29. Regulator में adjusting screw का कार्य क्या है?
A) Gas pressure सेट करना
B) Flame color बदलना
C) Gas leak रोकना
D) Cylinder बंद करना
उत्तर: A) Gas pressure सेट करना
30. Acetylene gas का उपयोग किसके लिए होता है?
30. Acetylene gas का उपयोग किसके लिए होता है?
A) Gas welding
B) Gas cutting
C) Heating
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
31. Oxygen और acetylene मिलाने पर क्या प्राप्त होता है?
31. Oxygen और acetylene मिलाने पर क्या प्राप्त होता है?
A) Water
B) High temperature flame
C) Nitrogen
D) Steam
उत्तर: B) High temperature flame
32. Flashback arrestor का उपयोग क्यों किया जाता है?
32. Flashback arrestor का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Pressure बढ़ाने हेतु
B) Flame को वापस जाने से रोकने हेतु
C) Cooling हेतु
D) Gas भरने हेतु
उत्तर: B) Flame को वापस जाने से रोकने हेतु
33. Cylinder cap का उपयोग क्यों किया जाता है?
33. Cylinder cap का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) रंग करने हेतु
B) Valve सुरक्षा हेतु
C) Gas बढ़ाने हेतु
D) Pressure कम करने हेतु
उत्तर: B) Valve सुरक्षा हेतु
34. Oxygen cylinder में कौन-सा thread होता है?
34. Oxygen cylinder में कौन-सा thread होता है?
A) Left hand
B) Right hand
C) दोनों
D) कोई नहीं
उत्तर: B) Right hand
35. Acetylene cylinder में कौन-सा thread होता है?
35. Acetylene cylinder में कौन-सा thread होता है?
A) Right hand
B) Left hand
C) दोनों
D) कोई नहीं
उत्तर: B) Left hand
36. Gas regulators का maintenance क्यों आवश्यक है?
36. Gas regulators का maintenance क्यों आवश्यक है?
A) Leak रोकने हेतु
B) सही pressure बनाए रखने हेतु
C) सुरक्षा हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
37. Double stage regulator का उपयोग कब आवश्यक होता है?
37. Double stage regulator का उपयोग कब आवश्यक होता है?
A) जब बहुत स्थिर pressure चाहिए
B) Low accuracy work में
C) केवल cutting में
D) केवल heating में
उत्तर: A) जब बहुत स्थिर pressure चाहिए
38. Cylinder storage area कैसा होना चाहिए?
38. Cylinder storage area कैसा होना चाहिए?
A) बंद और गर्म
B) Ventilated और सूखा
C) पानी भरा
D) अंधेरा और नम
उत्तर: B) Ventilated और सूखा
39. Acetylene cylinder में pressure अधिक होने पर क्या खतरा है?
39. Acetylene cylinder में pressure अधिक होने पर क्या खतरा है?
A) Cooling
B) Explosion
C) Pressure drop
D) Rusting
उत्तर: B) Explosion
40. Gas welding safety के लिए सबसे महत्वपूर्ण क्या है?
40. Gas welding safety के लिए सबसे महत्वपूर्ण क्या है?
A) सही color coding पहचानना
B) सही regulator उपयोग करना
C) Leak checking
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Oxy-Acetylene Gas Welding System & Blow Pipe
Oxy-Acetylene Gas Welding System & Blow Pipe
1. Oxy-acetylene welding में कौन-सी गैसें उपयोग होती हैं?
1. Oxy-acetylene welding में कौन-सी गैसें उपयोग होती हैं?
A) Oxygen और Nitrogen
B) Oxygen और Acetylene
C) Hydrogen और Oxygen
D) LPG और Air
उत्तर: B) Oxygen और Acetylene
2. Oxy-acetylene welding system कितने प्रकार के होते हैं?
2. Oxy-acetylene welding system कितने प्रकार के होते हैं?
A) 1
B) 2
C) 3
D) 4
उत्तर: B) 2
3. निम्न में से oxy-acetylene welding system का प्रकार कौन-सा है?
3. निम्न में से oxy-acetylene welding system का प्रकार कौन-सा है?
A) Low pressure system
B) High pressure system
C) दोनों
D) कोई नहीं
उत्तर: C) दोनों
4. Low pressure welding system में acetylene gas कहाँ उत्पन्न होती है?
4. Low pressure welding system में acetylene gas कहाँ उत्पन्न होती है?
A) Cylinder में
B) Generator में
C) Torch में
D) Hose में
उत्तर: B) Generator में
5. High pressure welding system में acetylene कहाँ से प्राप्त होती है?
5. High pressure welding system में acetylene कहाँ से प्राप्त होती है?
A) Generator
B) Cylinder
C) Compressor
D) Water tank
उत्तर: B) Cylinder
6. Low pressure system का दूसरा नाम क्या है?
6. Low pressure system का दूसरा नाम क्या है?
A) Injector system
B) Equal pressure system
C) Vacuum system
D) Cutting system
उत्तर: A) Injector system
7. High pressure system का दूसरा नाम क्या है?
7. High pressure system का दूसरा नाम क्या है?
A) Injector system
B) Equal pressure system
C) Cooling system
D) Pressureless system
उत्तर: B) Equal pressure system
8. Low pressure system में oxygen pressure कैसा होता है?
8. Low pressure system में oxygen pressure कैसा होता है?
A) कम
B) अधिक
C) शून्य
D) समान
उत्तर: B) अधिक
9. High pressure system में oxygen और acetylene pressure कैसे होते हैं?
9. High pressure system में oxygen और acetylene pressure कैसे होते हैं?
A) दोनों समान
B) Oxygen अधिक
C) Acetylene अधिक
D) दोनों कम
उत्तर: A) दोनों समान
10. Oxy-acetylene flame का तापमान लगभग कितना होता है?
10. Oxy-acetylene flame का तापमान लगभग कितना होता है?
A) 1000°C
B) 2000°C
C) 3200°C
D) 500°C
उत्तर: C) 3200°C
11. Welding blow pipe का मुख्य कार्य क्या है?
11. Welding blow pipe का मुख्य कार्य क्या है?
A) गैस संग्रह करना
B) गैस मिलाकर flame बनाना
C) Pressure बढ़ाना
D) Cooling करना
उत्तर: B) गैस मिलाकर flame बनाना
12. Blow pipe को और किस नाम से जाना जाता है?
12. Blow pipe को और किस नाम से जाना जाता है?
A) Regulator
B) Torch
C) Nozzle
D) Cylinder
उत्तर: B) Torch
13. Low pressure blow pipe में acetylene gas कैसे आती है?
13. Low pressure blow pipe में acetylene gas कैसे आती है?
A) High pressure से
B) Suction effect से
C) Vacuum pump से
D) Compressor से
उत्तर: B) Suction effect से
14. High pressure blow pipe में गैसें कैसे मिलती हैं?
14. High pressure blow pipe में गैसें कैसे मिलती हैं?
A) समान pressure पर
B) अलग-अलग pressure पर
C) बिना pressure
D) केवल oxygen से
उत्तर: A) समान pressure पर
15. Gas cutting blow pipe का उपयोग किसके लिए होता है?
15. Gas cutting blow pipe का उपयोग किसके लिए होता है?
A) केवल welding
B) केवल heating
C) धातु काटने के लिए
D) गैस भरने हेतु
उत्तर: C) धातु काटने के लिए
16. Gas welding blow pipe और gas cutting blow pipe में मुख्य अंतर क्या है?
16. Gas welding blow pipe और gas cutting blow pipe में मुख्य अंतर क्या है?
A) आकार
B) Oxygen jet व्यवस्था
C) Pressure
D) रंग
उत्तर: B) Oxygen jet व्यवस्था
17. Gas cutting torch में अतिरिक्त oxygen lever क्यों होता है?
17. Gas cutting torch में अतिरिक्त oxygen lever क्यों होता है?
A) Flame color बदलने हेतु
B) Cutting oxygen supply हेतु
C) Cooling हेतु
D) Gas mixing हेतु
उत्तर: B) Cutting oxygen supply हेतु
18. Welding blow pipe में कितने nozzle होते हैं?
18. Welding blow pipe में कितने nozzle होते हैं?
A) 1
B) 2
C) 3
D) 4
उत्तर: A) 1
19. Gas cutting blow pipe में cutting oxygen कहाँ से निकलती है?
19. Gas cutting blow pipe में cutting oxygen कहाँ से निकलती है?
A) Side holes
B) Center hole
C) Hose
D) Regulator
उत्तर: B) Center hole
20. Cutting torch में preheating flame का कार्य क्या है?
20. Cutting torch में preheating flame का कार्य क्या है?
A) धातु गर्म करना
B) धातु काटना
C) Cooling करना
D) Pressure बढ़ाना
उत्तर: A) धातु गर्म करना
21. Oxy-acetylene cutting किस सिद्धांत पर आधारित है?
21. Oxy-acetylene cutting किस सिद्धांत पर आधारित है?
A) Oxidation
B) Condensation
C) Freezing
D) Radiation
उत्तर: A) Oxidation
22. Low pressure system का मुख्य लाभ क्या है?
22. Low pressure system का मुख्य लाभ क्या है?
A) सस्ता होना
B) सरल संरचना
C) कम pressure पर कार्य
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
23. High pressure system का मुख्य लाभ क्या है?
23. High pressure system का मुख्य लाभ क्या है?
A) Portable होना
B) अधिक सुरक्षित
C) Stable flame
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
24. Gas welding में neutral flame का उपयोग क्यों किया जाता है?
24. Gas welding में neutral flame का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) सामान्य welding हेतु
B) Cutting हेतु
C) Heating हेतु
D) Cleaning हेतु
उत्तर: A) सामान्य welding हेतु
25. Blow pipe में mixer chamber का कार्य क्या है?
25. Blow pipe में mixer chamber का कार्य क्या है?
A) Cooling करना
B) गैसों को मिलाना
C) Pressure बढ़ाना
D) Spark बनाना
उत्तर: B) गैसों को मिलाना
26. Welding torch tip का आकार किस पर निर्भर करता है?
26. Welding torch tip का आकार किस पर निर्भर करता है?
A) Plate thickness
B) Gas pressure
C) Welding type
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
27. Gas cutting blow pipe किस धातु के लिए अधिक उपयोगी है?
27. Gas cutting blow pipe किस धातु के लिए अधिक उपयोगी है?
A) Mild steel
B) Aluminium
C) Copper
D) Plastic
उत्तर: A) Mild steel
28. Cutting process में oxygen का मुख्य कार्य क्या है?
28. Cutting process में oxygen का मुख्य कार्य क्या है?
A) Cooling
B) Oxidation द्वारा धातु काटना
C) Pressure कम करना
D) Flame बुझाना
उत्तर: B) Oxidation द्वारा धातु काटना
29. Welding torch में flashback arrestor क्यों लगाया जाता है?
29. Welding torch में flashback arrestor क्यों लगाया जाता है?
A) Pressure बढ़ाने हेतु
B) Flame वापस जाने से रोकने हेतु
C) Gas cooling हेतु
D) Flame color बदलने हेतु
उत्तर: B) Flame वापस जाने से रोकने हेतु
30. Low pressure blow pipe में injector का कार्य क्या है?
30. Low pressure blow pipe में injector का कार्य क्या है?
A) Oxygen flow बढ़ाना
B) Acetylene को खींचना
C) Cooling करना
D) Cutting करना
उत्तर: B) Acetylene को खींचना
31. High pressure system में gas cylinders का उपयोग क्यों किया जाता है?
31. High pressure system में gas cylinders का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Stable supply हेतु
B) Portability हेतु
C) Continuous work हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
32. Gas welding blow pipe में flame adjustment किससे किया जाता है?
32. Gas welding blow pipe में flame adjustment किससे किया जाता है?
A) Valve से
B) Hose से
C) Cylinder cap से
D) Gauge से
उत्तर: A) Valve से
33. Gas cutting torch का मुख्य भाग कौन-सा है?
33. Gas cutting torch का मुख्य भाग कौन-सा है?
A) Oxygen lever
B) Nozzle
C) Mixer
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
34. Oxy-acetylene system में regulator का कार्य क्या है?
34. Oxy-acetylene system में regulator का कार्य क्या है?
A) Gas pressure नियंत्रित करना
B) Flame बनाना
C) Heat बढ़ाना
D) Gas cooling करना
उत्तर: A) Gas pressure नियंत्रित करना
35. Blow pipe nozzle block होने पर क्या समस्या हो सकती है?
35. Blow pipe nozzle block होने पर क्या समस्या हो सकती है?
A) Flashback
B) Backfire
C) Uneven flame
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
36. Gas welding system में safety के लिए क्या आवश्यक है?
36. Gas welding system में safety के लिए क्या आवश्यक है?
A) Leak test
B) Flashback arrestor
C) सही regulator
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
37. Cutting blow pipe और welding blow pipe में कौन-सा अतिरिक्त भाग होता है?
37. Cutting blow pipe और welding blow pipe में कौन-सा अतिरिक्त भाग होता है?
A) Hose
B) Oxygen cutting lever
C) Valve
D) Regulator
उत्तर: B) Oxygen cutting lever
38. Oxy-acetylene welding system में oxygen किस प्रकार की गैस है?
38. Oxy-acetylene welding system में oxygen किस प्रकार की गैस है?
A) Fuel gas
B) Combustion supporting gas
C) Inert gas
D) Toxic gas
उत्तर: B) Combustion supporting gas
39. Acetylene gas किस प्रकार की गैस है?
39. Acetylene gas किस प्रकार की गैस है?
A) Combustion supporting
B) Fuel gas
C) Inert gas
D) Cooling gas
उत्तर: B) Fuel gas
40. अच्छी gas welding के लिए क्या आवश्यक है?
40. अच्छी gas welding के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही pressure
B) सही blow pipe
C) Proper flame adjustment
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Gas Welding Techniques (Rightward & Leftward)
Gas Welding Techniques (Rightward & Leftward)
1. Gas welding में मुख्यतः कितनी techniques उपयोग होती हैं?
1. Gas welding में मुख्यतः कितनी techniques उपयोग होती हैं?
A) 1
B) 2
C) 3
D) 4
उत्तर: B) 2
2. निम्न में से gas welding technique कौन-सी है?
2. निम्न में से gas welding technique कौन-सी है?
A) Leftward technique
B) Rightward technique
C) दोनों
D) कोई नहीं
उत्तर: C) दोनों
3. Leftward welding technique को और किस नाम से जाना जाता है?
3. Leftward welding technique को और किस नाम से जाना जाता है?
A) Backhand welding
B) Forehand welding
C) Reverse welding
D) Downward welding
उत्तर: B) Forehand welding
4. Rightward welding technique को और किस नाम से जाना जाता है?
4. Rightward welding technique को और किस नाम से जाना जाता है?
A) Forehand welding
B) Backhand welding
C) Vertical welding
D) Spot welding
उत्तर: B) Backhand welding
5. Leftward technique में welding किस दिशा में की जाती है?
5. Leftward technique में welding किस दिशा में की जाती है?
A) दाएँ से बाएँ
B) बाएँ से दाएँ
C) ऊपर से नीचे
D) नीचे से ऊपर
उत्तर: B) बाएँ से दाएँ
6. Rightward technique में welding किस दिशा में की जाती है?
6. Rightward technique में welding किस दिशा में की जाती है?
A) बाएँ से दाएँ
B) दाएँ से बाएँ
C) ऊपर से नीचे
D) नीचे से ऊपर
उत्तर: B) दाएँ से बाएँ
7. Thin sheet welding के लिए कौन-सी technique उपयुक्त है?
7. Thin sheet welding के लिए कौन-सी technique उपयुक्त है?
A) Rightward
B) Leftward
C) Spot welding
D) Arc welding
उत्तर: B) Leftward
8. Thick plate welding के लिए कौन-सी technique उपयोगी है?
8. Thick plate welding के लिए कौन-सी technique उपयोगी है?
A) Leftward
B) Rightward
C) Spot welding
D) Seam welding
उत्तर: B) Rightward
9. Leftward technique में torch का angle सामान्यतः कितना होता है?
9. Leftward technique में torch का angle सामान्यतः कितना होता है?
A) 10°–20°
B) 30°–40°
C) 60°–70°
D) 90°
उत्तर: B) 30°–40°
10. Rightward technique में filler rod कहाँ रहती है?
10. Rightward technique में filler rod कहाँ रहती है?
A) Flame के पीछे
B) Flame के आगे
C) Torch के अंदर
D) Workpiece के नीचे
उत्तर: A) Flame के पीछे
11. Leftward technique में filler rod कहाँ रहती है?
11. Leftward technique में filler rod कहाँ रहती है?
A) Flame के पीछे
B) Flame के आगे
C) Cylinder में
D) Hose में
उत्तर: B) Flame के आगे
12. Leftward technique का मुख्य लाभ क्या है?
12. Leftward technique का मुख्य लाभ क्या है?
A) आसान control
B) Thin sheet के लिए उपयुक्त
C) कम distortion
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
13. Rightward technique का मुख्य लाभ क्या है?
13. Rightward technique का मुख्य लाभ क्या है?
A) अधिक penetration
B) Gas की बचत
C) तेज welding
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
14. Leftward welding में heat किस दिशा में जाती है?
14. Leftward welding में heat किस दिशा में जाती है?
A) आगे की ओर
B) पीछे की ओर
C) नीचे
D) ऊपर
उत्तर: A) आगे की ओर
15. Rightward welding में heat किस दिशा में जाती है?
15. Rightward welding में heat किस दिशा में जाती है?
A) आगे
B) पीछे
C) नीचे
D) ऊपर
उत्तर: B) पीछे
16. Leftward technique सामान्यतः कितनी मोटाई तक उपयोगी है?
16. Leftward technique सामान्यतः कितनी मोटाई तक उपयोगी है?
A) 3 mm तक
B) 10 mm तक
C) 20 mm तक
D) 50 mm तक
उत्तर: A) 3 mm तक
17. Rightward technique सामान्यतः किस मोटाई के लिए उपयोगी है?
17. Rightward technique सामान्यतः किस मोटाई के लिए उपयोगी है?
A) Thin sheet
B) Thick plates
C) Plastic
D) Wood
उत्तर: B) Thick plates
18. Rightward technique में edge preparation की आवश्यकता:
18. Rightward technique में edge preparation की आवश्यकता:
A) कम होती है
B) अधिक होती है
C) नहीं होती
D) केवल aluminium में होती है
उत्तर: A) कम होती है
19. Leftward technique में flame किस दिशा में रहती है?
19. Leftward technique में flame किस दिशा में रहती है?
A) Unwelded joint की ओर
B) Welded joint की ओर
C) नीचे
D) ऊपर
उत्तर: A) Unwelded joint की ओर
20. Rightward technique में flame किस दिशा में रहती है?
20. Rightward technique में flame किस दिशा में रहती है?
A) Unwelded joint
B) Welded joint
C) ऊपर
D) नीचे
उत्तर: B) Welded joint
21. Gas welding technique का चयन किस पर निर्भर करता है?
21. Gas welding technique का चयन किस पर निर्भर करता है?
A) Plate thickness
B) Material type
C) Welding position
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
22. Leftward technique में distortion कैसा होता है?
22. Leftward technique में distortion कैसा होता है?
A) अधिक
B) कम
C) समान
D) नहीं होता
उत्तर: B) कम
23. Rightward technique में penetration कैसी होती है?
23. Rightward technique में penetration कैसी होती है?
A) कम
B) अधिक
C) शून्य
D) असमान
उत्तर: B) अधिक
24. Rightward technique में gas consumption कैसी होती है?
24. Rightward technique में gas consumption कैसी होती है?
A) अधिक
B) कम
C) समान
D) बहुत अधिक
उत्तर: B) कम
25. Gas welding में filler rod का कार्य क्या है?
25. Gas welding में filler rod का कार्य क्या है?
A) Heat देना
B) अतिरिक्त filler metal प्रदान करना
C) Gas supply करना
D) Current बढ़ाना
उत्तर: B) अतिरिक्त filler metal प्रदान करना
26. Neutral flame का उपयोग किस technique में होता है?
26. Neutral flame का उपयोग किस technique में होता है?
A) Leftward
B) Rightward
C) दोनों
D) किसी में नहीं
उत्तर: C) दोनों
27. Rightward welding technique का एक अन्य लाभ क्या है?
27. Rightward welding technique का एक अन्य लाभ क्या है?
A) Less distortion
B) Better penetration
C) Faster welding speed
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
28. Leftward technique में welder की visibility कैसी होती है?
28. Leftward technique में welder की visibility कैसी होती है?
A) अच्छी
B) खराब
C) शून्य
D) सीमित
उत्तर: A) अच्छी
29. Thick material welding में कौन-सी technique अधिक economical है?
29. Thick material welding में कौन-सी technique अधिक economical है?
A) Leftward
B) Rightward
C) Spot welding
D) Seam welding
उत्तर: B) Rightward
30. Leftward technique में welding speed कैसी होती है?
30. Leftward technique में welding speed कैसी होती है?
A) अधिक
B) मध्यम
C) कम
D) शून्य
उत्तर: B) मध्यम
31. Gas welding में सही technique क्यों आवश्यक है?
31. Gas welding में सही technique क्यों आवश्यक है?
A) अच्छी penetration हेतु
B) कम defects हेतु
C) बेहतर weld quality हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
32. Rightward welding technique में torch movement कैसी होती है?
32. Rightward welding technique में torch movement कैसी होती है?
A) Circular
B) Steady backward movement
C) Vertical
D) Zig-zag only
उत्तर: B) Steady backward movement
33. Leftward technique किस metal thickness के लिए economical होती है?
33. Leftward technique किस metal thickness के लिए economical होती है?
A) Thin metals
B) Thick metals
C) Heavy casting
D) Pipes only
उत्तर: A) Thin metals
34. Gas welding में puddle क्या होता है?
34. Gas welding में puddle क्या होता है?
A) Molten metal pool
B) Gas bubble
C) Slag deposit
D) Crack
उत्तर: A) Molten metal pool
35. Rightward welding में filler rod किस angle पर रखी जाती है?
35. Rightward welding में filler rod किस angle पर रखी जाती है?
A) लगभग 30°–40°
B) 90°
C) 10°
D) 120°
उत्तर: A) लगभग 30°–40°
36. Leftward technique में heat distribution कैसा होता है?
36. Leftward technique में heat distribution कैसा होता है?
A) समान
B) आगे की ओर अधिक
C) पीछे की ओर अधिक
D) नीचे की ओर
उत्तर: B) आगे की ओर अधिक
37. Rightward technique में weld bead कैसी बनती है?
37. Rightward technique में weld bead कैसी बनती है?
A) Shallow
B) Deep penetration वाली
C) Uneven
D) Cracked
उत्तर: B) Deep penetration वाली
38. Gas welding techniques सीखने का मुख्य उद्देश्य क्या है?
38. Gas welding techniques सीखने का मुख्य उद्देश्य क्या है?
A) बेहतर weld quality
B) कम gas consumption
C) सही penetration
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
39. Leftward welding technique का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
39. Leftward welding technique का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
A) Automobile body work
B) Thin sheet fabrication
C) Pipe welding
D) Heavy structure
उत्तर: B) Thin sheet fabrication
40. अच्छी gas welding के लिए क्या आवश्यक है?
40. अच्छी gas welding के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही technique
B) सही flame adjustment
C) सही torch angle
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Arc Blow, Distortion & Arc Welding Defects
Arc Blow, Distortion & Arc Welding Defects
1. Arc blow क्या है?
1. Arc blow क्या है?
A) गैस leakage
B) Arc का चुंबकीय प्रभाव से हटना
C) Electrode melting
D) Slag formation
उत्तर: B) Arc का चुंबकीय प्रभाव से हटना
2. Arc blow मुख्यतः किस welding में अधिक होता है?
2. Arc blow मुख्यतः किस welding में अधिक होता है?
A) AC welding
B) DC welding
C) Gas welding
D) Spot welding
उत्तर: B) DC welding
3. Arc blow का मुख्य कारण क्या है?
3. Arc blow का मुख्य कारण क्या है?
A) Magnetic field
B) Low voltage
C) कम heat
D) अधिक gas pressure
उत्तर: A) Magnetic field
4. Arc blow के कारण क्या समस्या हो सकती है?
4. Arc blow के कारण क्या समस्या हो सकती है?
A) Uneven weld bead
B) Spatter
C) Poor penetration
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
5. Arc blow को कम करने के लिए कौन-सी welding उपयोगी है?
5. Arc blow को कम करने के लिए कौन-सी welding उपयोगी है?
A) DC welding
B) AC welding
C) Gas welding
D) Spot welding
उत्तर: B) AC welding
6. Arc blow कम करने के लिए earth connection कहाँ लगाना चाहिए?
6. Arc blow कम करने के लिए earth connection कहाँ लगाना चाहिए?
A) Joint से दूर
B) Joint के पास
C) Cylinder पर
D) Torch पर
उत्तर: B) Joint के पास
7. Arc blow नियंत्रित करने की एक विधि क्या है?
7. Arc blow नियंत्रित करने की एक विधि क्या है?
A) Short arc length रखना
B) Long arc रखना
C) Gas pressure बढ़ाना
D) Electrode हटाना
उत्तर: A) Short arc length रखना
8. Welding direction बदलने से क्या नियंत्रित हो सकता है?
8. Welding direction बदलने से क्या नियंत्रित हो सकता है?
A) Distortion
B) Arc blow
C) Crack
D) Porosity
उत्तर: B) Arc blow
9. Distortion क्या है?
9. Distortion क्या है?
A) धातु का रंग बदलना
B) Heat के कारण job का मुड़ना या विकृत होना
C) गैस leak
D) Slag formation
उत्तर: B) Heat के कारण job का मुड़ना या विकृत होना
10. Distortion का मुख्य कारण क्या है?
10. Distortion का मुख्य कारण क्या है?
A) Uneven heating and cooling
B) कम current
C) Low gas pressure
D) Moist electrode
उत्तर: A) Uneven heating and cooling
11. Arc welding में distortion अधिक क्यों होता है?
11. Arc welding में distortion अधिक क्यों होता है?
A) High localized heat
B) Low heat
C) No heat
D) केवल gas के कारण
उत्तर: A) High localized heat
12. Gas welding में distortion कम करने के लिए क्या आवश्यक है?
12. Gas welding में distortion कम करने के लिए क्या आवश्यक है?
A) Proper clamping
B) Balanced welding
C) Tack welding
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
13. Tack welding का उपयोग क्यों किया जाता है?
13. Tack welding का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Decoration हेतु
B) Job को position में रखने हेतु
C) Cutting हेतु
D) Cooling हेतु
उत्तर: B) Job को position में रखने हेतु
14. Distortion कम करने के लिए कौन-सी welding sequence उपयोगी है?
14. Distortion कम करने के लिए कौन-सी welding sequence उपयोगी है?
A) Random sequence
B) Balanced sequence
C) Vertical sequence
D) Circular sequence
उत्तर: B) Balanced sequence
15. Presetting method का उपयोग किसके लिए किया जाता है?
15. Presetting method का उपयोग किसके लिए किया जाता है?
A) Distortion कम करने हेतु
B) Heat बढ़ाने हेतु
C) Arc blow बढ़ाने हेतु
D) Cutting हेतु
उत्तर: A) Distortion कम करने हेतु
16. Back step welding technique किसके लिए उपयोगी है?
16. Back step welding technique किसके लिए उपयोगी है?
A) Distortion control
B) Gas saving
C) Cutting
D) Electrode storage
उत्तर: A) Distortion control
17. Welding defects क्या हैं?
17. Welding defects क्या हैं?
A) अच्छी weld
B) Welding में उत्पन्न दोष
C) Heat treatment
D) Surface cleaning
उत्तर: B) Welding में उत्पन्न दोष
18. निम्न में से welding defect कौन-सा है?
18. निम्न में से welding defect कौन-सा है?
A) Crack
B) Porosity
C) Slag inclusion
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
19. Porosity defect का मुख्य कारण क्या है?
19. Porosity defect का मुख्य कारण क्या है?
A) Moist electrode
B) Dirty surface
C) Long arc
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
20. Crack defect क्यों खतरनाक है?
20. Crack defect क्यों खतरनाक है?
A) Joint कमजोर हो जाता है
B) Heat बढ़ती है
C) रंग बदलता है
D) वजन बढ़ता है
उत्तर: A) Joint कमजोर हो जाता है
21. Slag inclusion defect का कारण क्या है?
21. Slag inclusion defect का कारण क्या है?
A) खराब cleaning
B) Low current
C) गलत electrode angle
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
22. Undercut क्या है?
22. Undercut क्या है?
A) Weld edge पर groove बनना
B) Weld crack
C) Gas bubble
D) Slag deposit
उत्तर: A) Weld edge पर groove बनना
23. Incomplete penetration का अर्थ क्या है?
23. Incomplete penetration का अर्थ क्या है?
A) पूरी fusion
B) Root तक weld न पहुँचना
C) अधिक reinforcement
D) Surface crack
उत्तर: B) Root तक weld न पहुँचना
24. Excessive spatter का कारण क्या है?
24. Excessive spatter का कारण क्या है?
A) High current
B) Long arc
C) Wrong polarity
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
25. Burn through defect कब होता है?
25. Burn through defect कब होता है?
A) कम heat पर
B) Excessive heat पर
C) Low current पर
D) Cooling पर
उत्तर: B) Excessive heat पर
26. Arc blow से कौन-सा defect बढ़ सकता है?
26. Arc blow से कौन-सा defect बढ़ सकता है?
A) Undercut
B) Porosity
C) Uneven bead
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
27. Welding distortion कम करने हेतु clamps का उपयोग क्यों किया जाता है?
27. Welding distortion कम करने हेतु clamps का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Job पकड़ने हेतु
B) Movement रोकने हेतु
C) Shape बनाए रखने हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
28. Residual stress का कारण क्या है?
28. Residual stress का कारण क्या है?
A) Uneven cooling
B) Low voltage
C) कम heat
D) Moisture
उत्तर: A) Uneven cooling
29. Distortion कम करने के लिए कौन-सी technique उपयोगी है?
29. Distortion कम करने के लिए कौन-सी technique उपयोगी है?
A) Skip welding
B) Back step welding
C) Balanced welding
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
30. Crater crack कब बनती है?
30. Crater crack कब बनती है?
A) Weld start में
B) Weld end में
C) बीच में
D) Cleaning के समय
उत्तर: B) Weld end में
31. Overlap defect क्या है?
31. Overlap defect क्या है?
A) Weld metal का किनारे पर फैलना
B) Crack बनना
C) गैस bubble
D) Slag formation
उत्तर: A) Weld metal का किनारे पर फैलना
32. Porosity रोकने के लिए क्या आवश्यक है?
32. Porosity रोकने के लिए क्या आवश्यक है?
A) Dry electrode
B) Clean surface
C) Proper arc length
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
33. Arc blow अधिकतर कहाँ होता है?
33. Arc blow अधिकतर कहाँ होता है?
A) Weld start/end पर
B) बीच में
C) Cylinder पर
D) Regulator पर
उत्तर: A) Weld start/end पर
34. Distortion कम करने के लिए heat input कैसा होना चाहिए?
34. Distortion कम करने के लिए heat input कैसा होना चाहिए?
A) अधिक
B) नियंत्रित
C) शून्य
D) असमान
उत्तर: B) नियंत्रित
35. Welding defect inspection का सबसे सरल तरीका कौन-सा है?
35. Welding defect inspection का सबसे सरल तरीका कौन-सा है?
A) Radiography
B) Visual inspection
C) Ultrasonic test
D) Pressure test
उत्तर: B) Visual inspection
36. Slag inclusion रोकने के लिए क्या करना चाहिए?
36. Slag inclusion रोकने के लिए क्या करना चाहिए?
A) प्रत्येक pass के बाद cleaning
B) सही current
C) सही electrode angle
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
37. Arc length बहुत अधिक होने पर क्या defect हो सकता है?
37. Arc length बहुत अधिक होने पर क्या defect हो सकता है?
A) Porosity
B) Spatter
C) Undercut
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
38. Welding defects कम करने के लिए क्या आवश्यक है?
38. Welding defects कम करने के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही current
B) सही polarity
C) Skilled welder
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
39. Distortion अधिकतर किस कारण से होता है?
39. Distortion अधिकतर किस कारण से होता है?
A) Thermal expansion and contraction
B) Low pressure
C) कम current
D) Moisture
उत्तर: A) Thermal expansion and contraction
40. Arc blow नियंत्रण हेतु electrode angle कैसा रखना चाहिए?
40. Arc blow नियंत्रण हेतु electrode angle कैसा रखना चाहिए?
A) सही और स्थिर
B) बहुत बड़ा
C) 90°
D) Random
उत्तर: A) सही और स्थिर
41. Crack रोकने के लिए क्या आवश्यक है?
41. Crack रोकने के लिए क्या आवश्यक है?
A) Proper cooling
B) सही electrode
C) सही heat input
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
42. Distortion कम करने हेतु welding कहाँ से शुरू करनी चाहिए?
42. Distortion कम करने हेतु welding कहाँ से शुरू करनी चाहिए?
A) एक किनारे से
B) केंद्र से
C) Random
D) ऊपर से
उत्तर: B) केंद्र से
43. Excessive reinforcement का नुकसान क्या है?
43. Excessive reinforcement का नुकसान क्या है?
A) Stress concentration
B) खराब appearance
C) अतिरिक्त machining
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
44. Weld distortion रोकने हेतु presetting में क्या किया जाता है?
44. Weld distortion रोकने हेतु presetting में क्या किया जाता है?
A) Job को पहले से opposite direction में bend करना
B) Current कम करना
C) Heat बढ़ाना
D) Gas pressure कम करना
उत्तर: A) Job को पहले से opposite direction में bend करना
45. Arc blow कम करने हेतु कौन-सा उपाय उपयोगी है?
45. Arc blow कम करने हेतु कौन-सा उपाय उपयोगी है?
A) AC current उपयोग करना
B) Earth position बदलना
C) Short arc रखना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
46. Incomplete fusion defect का कारण क्या है?
46. Incomplete fusion defect का कारण क्या है?
A) Low heat input
B) Fast welding speed
C) गलत electrode angle
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
47. Welding distortion अधिकतर किस material में स्पष्ट दिखाई देता है?
47. Welding distortion अधिकतर किस material में स्पष्ट दिखाई देता है?
A) Thin sheet
B) Thick casting
C) Wood
D) Plastic
उत्तर: A) Thin sheet
48. Arc blow के कारण arc कैसी हो जाती है?
48. Arc blow के कारण arc कैसी हो जाती है?
A) Stable
B) Deflected
C) Invisible
D) Cold
उत्तर: B) Deflected
49. अच्छी welding quality के लिए क्या आवश्यक है?
49. अच्छी welding quality के लिए क्या आवश्यक है?
A) कम defects
B) सही welding parameters
C) Proper inspection
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
50. Welding defects से बचने का सबसे अच्छा तरीका क्या है?
50. Welding defects से बचने का सबसे अच्छा तरीका क्या है?
A) Proper technique
B) सही machine setting
C) Skilled welder
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Pipe Welding, Pipe Joints & Pipe vs Plate Welding
Pipe Welding, Pipe Joints & Pipe vs Plate Welding
1. Pipe का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
1. Pipe का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
A) Fluid transport
B) Gas transport
C) Oil transport
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
2. Pipe specification किससे निर्धारित होती है?
2. Pipe specification किससे निर्धारित होती है?
A) Diameter
B) Thickness
C) Material
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
3. Pipe का अंदरूनी व्यास क्या कहलाता है?
3. Pipe का अंदरूनी व्यास क्या कहलाता है?
A) OD
B) ID
C) Radius
D) Pitch
उत्तर: B) ID
4. Pipe का बाहरी व्यास क्या कहलाता है?
4. Pipe का बाहरी व्यास क्या कहलाता है?
A) OD
B) ID
C) Gauge
D) Root
उत्तर: A) OD
5. Pipe thickness को क्या कहते हैं?
5. Pipe thickness को क्या कहते हैं?
A) Pitch
B) Schedule
C) Radius
D) Thread
उत्तर: B) Schedule
6. Schedule number क्या दर्शाता है?
6. Schedule number क्या दर्शाता है?
A) Pipe length
B) Pipe thickness
C) Pipe color
D) Pipe weight only
उत्तर: B) Pipe thickness
7. निम्न में से pipe joint का प्रकार कौन-सा है?
7. निम्न में से pipe joint का प्रकार कौन-सा है?
A) Butt joint
B) Socket joint
C) Flange joint
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
8. Pipe welding में सबसे सामान्य joint कौन-सा है?
8. Pipe welding में सबसे सामान्य joint कौन-सा है?
A) Lap joint
B) Butt joint
C) Corner joint
D) Edge joint
उत्तर: B) Butt joint
9. Socket joint का उपयोग सामान्यतः कहाँ होता है?
9. Socket joint का उपयोग सामान्यतः कहाँ होता है?
A) Small diameter pipe
B) Thick plate
C) Sheet metal
D) Plastic work
उत्तर: A) Small diameter pipe
10. Flange joint का मुख्य लाभ क्या है?
10. Flange joint का मुख्य लाभ क्या है?
A) Permanent joint
B) आसानी से खोलना और जोड़ना
C) कम strength
D) Low pressure use only
उत्तर: B) आसानी से खोलना और जोड़ना
11. Pipe welding में root gap क्यों रखा जाता है?
11. Pipe welding में root gap क्यों रखा जाता है?
A) Decoration हेतु
B) Proper penetration हेतु
C) Cooling हेतु
D) Pressure बढ़ाने हेतु
उत्तर: B) Proper penetration हेतु
12. Pipe edge preparation क्यों आवश्यक है?
12. Pipe edge preparation क्यों आवश्यक है?
A) Proper fusion हेतु
B) Full penetration हेतु
C) अच्छी weld quality हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
13. Pipe welding में tack weld का उपयोग क्यों किया जाता है?
13. Pipe welding में tack weld का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Pipe alignment हेतु
B) Decoration हेतु
C) Cutting हेतु
D) Cooling हेतु
उत्तर: A) Pipe alignment हेतु
14. Pipe welding position 1G क्या दर्शाती है?
14. Pipe welding position 1G क्या दर्शाती है?
A) Rotating pipe horizontal position
B) Fixed vertical pipe
C) Overhead welding
D) Flat plate welding
उत्तर: A) Rotating pipe horizontal position
15. Pipe welding position 2G में pipe कैसी होती है?
15. Pipe welding position 2G में pipe कैसी होती है?
A) Rotating
B) Vertical fixed
C) Horizontal fixed
D) Inclined rotating
उत्तर: B) Vertical fixed
16. Pipe welding position 5G क्या है?
16. Pipe welding position 5G क्या है?
A) Rotating pipe
B) Fixed horizontal pipe
C) Vertical rotating pipe
D) Inclined pipe
उत्तर: B) Fixed horizontal pipe
17. Pipe welding position 6G क्या है?
17. Pipe welding position 6G क्या है?
A) Horizontal rotating pipe
B) 45° inclined fixed pipe
C) Flat welding
D) Vertical plate welding
उत्तर: B) 45° inclined fixed pipe
18. 6G welding position क्यों कठिन मानी जाती है?
18. 6G welding position क्यों कठिन मानी जाती है?
A) सभी positions शामिल होती हैं
B) Pipe fixed रहती है
C) Welder को सभी angles पर weld करना पड़ता है
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
19. Pipe welding में root pass का उद्देश्य क्या है?
19. Pipe welding में root pass का उद्देश्य क्या है?
A) Surface finish
B) Root penetration देना
C) Cleaning करना
D) Pipe cooling करना
उत्तर: B) Root penetration देना
20. Hot pass किसके बाद किया जाता है?
20. Hot pass किसके बाद किया जाता है?
A) Final pass
B) Root pass
C) Tack weld
D) Grinding
उत्तर: B) Root pass
21. Pipe welding में filler pass का कार्य क्या है?
21. Pipe welding में filler pass का कार्य क्या है?
A) Joint भरना
B) Surface cleaning
C) Cutting
D) Root gap बनाना
उत्तर: A) Joint भरना
22. Cap pass का उद्देश्य क्या है?
22. Cap pass का उद्देश्य क्या है?
A) अंतिम surface finish देना
B) Root penetration
C) Tack welding
D) Cooling करना
उत्तर: A) अंतिम surface finish देना
23. Pipe welding में alignment गलत होने पर क्या defect हो सकता है?
23. Pipe welding में alignment गलत होने पर क्या defect हो सकता है?
A) Misalignment
B) Crack
C) Porosity
D) Slag inclusion
उत्तर: A) Misalignment
24. Pipe welding में internal alignment tool का उपयोग क्यों किया जाता है?
24. Pipe welding में internal alignment tool का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Pipe alignment हेतु
B) Gas flow हेतु
C) Cutting हेतु
D) Heating हेतु
उत्तर: A) Pipe alignment हेतु
25. Pipe welding में backing ring का उपयोग क्यों होता है?
25. Pipe welding में backing ring का उपयोग क्यों होता है?
A) Root support हेतु
B) Decoration हेतु
C) Pressure बढ़ाने हेतु
D) Cooling हेतु
उत्तर: A) Root support हेतु
26. Pipe welding में सबसे अधिक skill किस position में चाहिए?
26. Pipe welding में सबसे अधिक skill किस position में चाहिए?
A) 1G
B) 2G
C) 5G
D) 6G
उत्तर: D) 6G
27. Pipe welding में welding progression कैसी होती है?
27. Pipe welding में welding progression कैसी होती है?
A) Circumferential
B) Straight line
C) Zig-zag only
D) Vertical only
उत्तर: A) Circumferential
28. Pipe welding का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
28. Pipe welding का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
A) Oil industry
B) Gas industry
C) Power plants
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
29. Pipe welding और plate welding में मुख्य अंतर क्या है?
29. Pipe welding और plate welding में मुख्य अंतर क्या है?
A) Shape of job
B) Welding movement
C) Welding position complexity
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
30. Plate welding में welding path कैसी होती है?
30. Plate welding में welding path कैसी होती है?
A) Circular
B) Straight
C) Spiral
D) Random
उत्तर: B) Straight
31. Pipe welding plate welding की तुलना में क्यों कठिन है?
31. Pipe welding plate welding की तुलना में क्यों कठिन है?
A) Curved surface
B) Multiple positions
C) Limited accessibility
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
32. Pipe welding में electrode angle लगातार क्यों बदलता है?
32. Pipe welding में electrode angle लगातार क्यों बदलता है?
A) Pipe गोल होती है
B) Heat कम होती है
C) Gas pressure बदलता है
D) Arc blow बढ़ता है
उत्तर: A) Pipe गोल होती है
33. Plate welding में welder की movement कैसी होती है?
33. Plate welding में welder की movement कैसी होती है?
A) आसान
B) कठिन
C) Circular
D) Continuous rotation
उत्तर: A) आसान
34. Pipe welding में root penetration बहुत महत्वपूर्ण क्यों है?
34. Pipe welding में root penetration बहुत महत्वपूर्ण क्यों है?
A) Leakage रोकने हेतु
B) Strength बढ़ाने हेतु
C) Pressure सहने हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
35. Pipe welding में purge gas का उपयोग क्यों किया जाता है?
35. Pipe welding में purge gas का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Oxidation रोकने हेतु
B) Cooling हेतु
C) Gas pressure बढ़ाने हेतु
D) Flame बनाने हेतु
उत्तर: A) Oxidation रोकने हेतु
36. Pipe welding में commonly कौन-सी welding process उपयोग होती है?
36. Pipe welding में commonly कौन-सी welding process उपयोग होती है?
A) SMAW
B) GTAW
C) GMAW
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
37. Pipe welding में distortion कम करने के लिए क्या आवश्यक है?
37. Pipe welding में distortion कम करने के लिए क्या आवश्यक है?
A) Balanced welding
B) Proper tack weld
C) Controlled heat input
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
38. Pipe welding में root face क्या है?
38. Pipe welding में root face क्या है?
A) Edge की छोटी सपाट सतह
B) Weld reinforcement
C) Pipe thickness
D) Pipe diameter
उत्तर: A) Edge की छोटी सपाट सतह
39. Plate welding में accessibility कैसी होती है?
39. Plate welding में accessibility कैसी होती है?
A) आसान
B) कठिन
C) सीमित
D) असंभव
उत्तर: A) आसान
40. Pipe welding में uphill welding कहाँ अधिक उपयोग होती है?
40. Pipe welding में uphill welding कहाँ अधिक उपयोग होती है?
A) Vertical position
B) Flat position
C) Horizontal plate
D) Spot welding
उत्तर: A) Vertical position
41. Pipe welding में slag inclusion का मुख्य कारण क्या है?
41. Pipe welding में slag inclusion का मुख्य कारण क्या है?
A) Poor cleaning
B) Wrong angle
C) Low current
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
42. Pipe welding में weld sequence क्यों महत्वपूर्ण है?
42. Pipe welding में weld sequence क्यों महत्वपूर्ण है?
A) Distortion control हेतु
B) Proper fusion हेतु
C) Stress reduction हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
43. Plate welding की तुलना में pipe welding में visibility कैसी होती है?
43. Plate welding की तुलना में pipe welding में visibility कैसी होती है?
A) बेहतर
B) कम
C) समान
D) बहुत अधिक
उत्तर: B) कम
44. Pipe welding में safety क्यों महत्वपूर्ण है?
44. Pipe welding में safety क्यों महत्वपूर्ण है?
A) Confined space work
B) Gas leakage risk
C) High pressure system
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
45. Pipe welding में root pass defect का परिणाम क्या हो सकता है?
45. Pipe welding में root pass defect का परिणाम क्या हो सकता है?
A) Leakage
B) Weak joint
C) Crack formation
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
46. Pipe welding में bevel angle क्यों बनाया जाता है?
46. Pipe welding में bevel angle क्यों बनाया जाता है?
A) Proper penetration हेतु
B) Edge preparation हेतु
C) Weld metal deposition हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
47. Pipe welding में circumferential weld क्या है?
47. Pipe welding में circumferential weld क्या है?
A) Pipe के चारों ओर weld
B) Straight weld
C) Spot weld
D) Seam weld
उत्तर: A) Pipe के चारों ओर weld
48. Plate welding में distortion कम क्यों होता है?
48. Plate welding में distortion कम क्यों होता है?
A) Surface flat होती है
B) Easy accessibility
C) Simple movement
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
49. Pipe welding quality के लिए सबसे महत्वपूर्ण क्या है?
49. Pipe welding quality के लिए सबसे महत्वपूर्ण क्या है?
A) Proper alignment
B) Correct root gap
C) Skilled welder
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
50. सफल pipe welding के लिए क्या आवश्यक है?
50. सफल pipe welding के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही procedure
B) सही welding position
C) Proper inspection
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Pipe Development, Elbow Joint, T Joint, Y Joint, Branch Joint & Manifold System
Pipe Development, Elbow Joint, T Joint, Y Joint, Branch Joint & Manifold System
1. Pipe development क्या है?
1. Pipe development क्या है?
A) Pipe cutting method
B) Pipe layout तैयार करने की प्रक्रिया
C) Pipe painting
D) Pipe testing
उत्तर: B) Pipe layout तैयार करने की प्रक्रिया
2. Pipe development का मुख्य उद्देश्य क्या है?
2. Pipe development का मुख्य उद्देश्य क्या है?
A) सही fitting बनाना
B) Accurate cutting करना
C) Joint तैयार करना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
3. Elbow joint का उपयोग क्यों किया जाता है?
3. Elbow joint का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Pipe की दिशा बदलने हेतु
B) Pipe लंबाई बढ़ाने हेतु
C) Pressure कम करने हेतु
D) Pipe बंद करने हेतु
उत्तर: A) Pipe की दिशा बदलने हेतु
4. सामान्य elbow angle कितना होता है?
4. सामान्य elbow angle कितना होता है?
A) 30°
B) 45°
C) 90°
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
5. 90° elbow का उपयोग किसलिए होता है?
5. 90° elbow का उपयोग किसलिए होता है?
A) Pipe direction को 90° मोड़ने हेतु
B) Pipe diameter बढ़ाने हेतु
C) Pressure testing हेतु
D) Gas filling हेतु
उत्तर: A) Pipe direction को 90° मोड़ने हेतु
6. T-joint का आकार किस अक्षर जैसा होता है?
6. T-joint का आकार किस अक्षर जैसा होता है?
A) L
B) Y
C) T
D) X
उत्तर: C) T
7. T-joint का मुख्य उपयोग क्या है?
7. T-joint का मुख्य उपयोग क्या है?
A) Pipe branch connection
B) Pipe बंद करना
C) Pipe bending
D) Pressure कम करना
उत्तर: A) Pipe branch connection
8. Y-joint का उपयोग क्यों किया जाता है?
8. Y-joint का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Smooth flow division हेतु
B) Pipe बंद करने हेतु
C) Cooling हेतु
D) Welding रोकने हेतु
उत्तर: A) Smooth flow division हेतु
9. Y-joint में branch सामान्यतः कितने angle पर होती है?
9. Y-joint में branch सामान्यतः कितने angle पर होती है?
A) 90°
B) 45°
C) 180°
D) 0°
उत्तर: B) 45°
10. Branch joint क्या है?
10. Branch joint क्या है?
A) Main pipe से दूसरी pipe जोड़ना
B) Pipe काटना
C) Pipe painting
D) Pipe bending
उत्तर: A) Main pipe से दूसरी pipe जोड़ना
11. Pipe development में template का उपयोग क्यों किया जाता है?
11. Pipe development में template का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Accurate marking हेतु
B) Decoration हेतु
C) Pressure control हेतु
D) Gas flow हेतु
उत्तर: A) Accurate marking हेतु
12. Elbow joint बनाने के लिए कौन-सी प्रक्रिया आवश्यक है?
12. Elbow joint बनाने के लिए कौन-सी प्रक्रिया आवश्यक है?
A) Marking
B) Cutting
C) Fitting
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
13. Pipe development में circumference ज्ञात करने का सूत्र क्या है?
13. Pipe development में circumference ज्ञात करने का सूत्र क्या है?
C=πDC = \pi DC=πD
rrr
d=2r≈6.00d = 2r \approx 6.00d=2r≈6.00
C=2πr≈18.85C = 2\pi r \approx 18.85C=2πr≈18.85
circumferencer = 3.00
A) πD
B) 2πr
C) दोनों
D) कोई नहीं
उत्तर: C) दोनों
14. Pipe development में सबसे महत्वपूर्ण क्या है?
14. Pipe development में सबसे महत्वपूर्ण क्या है?
A) Accurate measurement
B) Proper marking
C) Correct cutting
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
15. Fish mouth joint किसमें उपयोग होता है?
15. Fish mouth joint किसमें उपयोग होता है?
A) Branch connection
B) Flat plate
C) Spot welding
D) Gas cutting
उत्तर: A) Branch connection
16. Elbow joint कितने प्रकार के हो सकते हैं?
16. Elbow joint कितने प्रकार के हो सकते हैं?
A) Long radius
B) Short radius
C) Mitred elbow
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
17. Mitred elbow कैसे बनाया जाता है?
17. Mitred elbow कैसे बनाया जाता है?
A) Pipe को कई angle pieces में काटकर
B) Pipe bending द्वारा
C) Casting द्वारा
D) Forging द्वारा
उत्तर: A) Pipe को कई angle pieces में काटकर
18. T-joint में branch pipe किस angle पर जुड़ती है?
18. T-joint में branch pipe किस angle पर जुड़ती है?
A) 30°
B) 45°
C) 90°
D) 120°
उत्तर: C) 90°
19. Y-joint का मुख्य लाभ क्या है?
19. Y-joint का मुख्य लाभ क्या है?
A) कम flow resistance
B) Smooth flow
C) कम turbulence
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
20. Branch joint का उपयोग कहाँ अधिक होता है?
20. Branch joint का उपयोग कहाँ अधिक होता है?
A) Pipeline systems
B) Water supply
C) Gas lines
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
21. Pipe layout marking के लिए कौन-सा tool उपयोग होता है?
21. Pipe layout marking के लिए कौन-सा tool उपयोग होता है?
A) Divider
B) Steel rule
C) Marker
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
22. Pipe development में neutral line क्या दर्शाती है?
22. Pipe development में neutral line क्या दर्शाती है?
A) Bend center line
B) Weld line
C) Cutting line
D) Pressure line
उत्तर: A) Bend center line
23. Pipe joint preparation में beveling क्यों किया जाता है?
23. Pipe joint preparation में beveling क्यों किया जाता है?
A) Proper welding हेतु
B) Appearance हेतु
C) Pipe cooling हेतु
D) Gas flow हेतु
उत्तर: A) Proper welding हेतु
24. Elbow joint में flow direction कैसी होती है?
24. Elbow joint में flow direction कैसी होती है?
A) Straight
B) Changed
C) Blocked
D) Reverse
उत्तर: B) Changed
25. Pipe fitting में alignment क्यों आवश्यक है?
25. Pipe fitting में alignment क्यों आवश्यक है?
A) Leak रोकने हेतु
B) Proper flow हेतु
C) Good welding हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
26. Pipe branch opening marking को क्या कहते हैं?
26. Pipe branch opening marking को क्या कहते हैं?
A) Layout marking
B) Template marking
C) Saddle marking
D) Pipe coding
उत्तर: C) Saddle marking
27. Manifold system क्या है?
27. Manifold system क्या है?
A) एक system जिससे कई गैस cylinders जुड़े हों
B) Pipe cutting method
C) Welding rod
D) Cooling device
उत्तर: A) एक system जिससे कई गैस cylinders जुड़े हों
28. Manifold system का मुख्य उपयोग क्या है?
28. Manifold system का मुख्य उपयोग क्या है?
A) Continuous gas supply
B) High volume gas distribution
C) Centralized gas control
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
29. Manifold system कहाँ उपयोग होता है?
29. Manifold system कहाँ उपयोग होता है?
A) Hospitals
B) Welding shops
C) Industries
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
30. Gas manifold system का मुख्य लाभ क्या है?
30. Gas manifold system का मुख्य लाभ क्या है?
A) Continuous supply
B) Safety
C) Time saving
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
31. Manifold system में pressure control किससे किया जाता है?
31. Manifold system में pressure control किससे किया जाता है?
A) Regulator
B) Hose
C) Valve
D) Torch
उत्तर: A) Regulator
32. Pipe development में गलत marking का परिणाम क्या होगा?
32. Pipe development में गलत marking का परिणाम क्या होगा?
A) Poor fitting
B) Leakage
C) Misalignment
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
33. Branch joint में reinforcement क्यों दिया जाता है?
33. Branch joint में reinforcement क्यों दिया जाता है?
A) Strength बढ़ाने हेतु
B) Decoration हेतु
C) Pressure कम करने हेतु
D) Cooling हेतु
उत्तर: A) Strength बढ़ाने हेतु
34. Elbow joint का मुख्य नुकसान क्या हो सकता है?
34. Elbow joint का मुख्य नुकसान क्या हो सकता है?
A) Pressure drop
B) Turbulence
C) Flow resistance
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
35. Pipe development में template बनाने का उद्देश्य क्या है?
35. Pipe development में template बनाने का उद्देश्य क्या है?
A) Accurate fitting
B) Repeated production
C) Time saving
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
36. Manifold system में safety device कौन-सा होता है?
36. Manifold system में safety device कौन-सा होता है?
A) Pressure relief valve
B) Regulator
C) Non-return valve
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
37. Pipe development में accuracy क्यों आवश्यक है?
37. Pipe development में accuracy क्यों आवश्यक है?
A) Proper assembly हेतु
B) Leak prevention हेतु
C) Weld quality हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
38. Y-joint का उपयोग किसके लिए अधिक उपयुक्त है?
38. Y-joint का उपयोग किसके लिए अधिक उपयुक्त है?
A) Smooth branching
B) Sharp turning
C) Pipe closing
D) Pressure testing
उत्तर: A) Smooth branching
39. Manifold system में cylinders कैसे जुड़े होते हैं?
39. Manifold system में cylinders कैसे जुड़े होते हैं?
A) Parallel connection
B) Series connection
C) Random connection
D) Single line only
उत्तर: A) Parallel connection
40. Pipe development में projection method क्यों उपयोग होती है?
40. Pipe development में projection method क्यों उपयोग होती है?
A) Accurate pattern बनाने हेतु
B) Decoration हेतु
C) Pipe cooling हेतु
D) Gas flow control हेतु
उत्तर: A) Accurate pattern बनाने हेतु
41. T-joint में stress concentration कहाँ अधिक हो सकती है?
41. T-joint में stress concentration कहाँ अधिक हो सकती है?
A) Junction area
B) Pipe center
C) Pipe end
D) Outer surface
उत्तर: A) Junction area
42. Pipe joint fitting के समय root gap क्यों आवश्यक है?
42. Pipe joint fitting के समय root gap क्यों आवश्यक है?
A) Penetration हेतु
B) Alignment हेतु
C) Heat control हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
43. Manifold system का उपयोग individual cylinder की तुलना में क्यों बेहतर है?
43. Manifold system का उपयोग individual cylinder की तुलना में क्यों बेहतर है?
A) Continuous operation
B) कम downtime
C) Better control
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
44. Pipe development में radial line method कहाँ उपयोग होती है?
44. Pipe development में radial line method कहाँ उपयोग होती है?
A) Cylindrical jobs
B) Flat plates
C) Spot welding
D) Gas cutting
उत्तर: A) Cylindrical jobs
45. Branch pipe opening cutting के लिए कौन-सी प्रक्रिया उपयोगी है?
45. Branch pipe opening cutting के लिए कौन-सी प्रक्रिया उपयोगी है?
A) Gas cutting
B) Grinding
C) Machining
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
46. Pipe development में सबसे सामान्य error क्या है?
46. Pipe development में सबसे सामान्य error क्या है?
A) Wrong measurement
B) Poor marking
C) Improper fitting
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
47. Manifold system में non-return valve का कार्य क्या है?
47. Manifold system में non-return valve का कार्य क्या है?
A) Reverse gas flow रोकना
B) Pressure बढ़ाना
C) Cooling करना
D) Gas heating करना
उत्तर: A) Reverse gas flow रोकना
48. Elbow joint fabrication में weld quality क्यों महत्वपूर्ण है?
48. Elbow joint fabrication में weld quality क्यों महत्वपूर्ण है?
A) Leakage रोकने हेतु
B) Strength हेतु
C) Pressure handling हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
49. Pipe development skills का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
49. Pipe development skills का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
A) Fabrication industry
B) Pipeline work
C) Boiler work
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
50. सफल pipe fabrication के लिए क्या आवश्यक है?
50. सफल pipe fabrication के लिए क्या आवश्यक है?
A) Accurate development
B) Proper welding
C) Correct fitting
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Gas Welding Filler Rods, Specifications, Sizes & Fluxes
Gas Welding Filler Rods, Specifications, Sizes & Fluxes
1. Gas welding filler rod का मुख्य कार्य क्या है?
1. Gas welding filler rod का मुख्य कार्य क्या है?
A) Heat उत्पन्न करना
B) अतिरिक्त filler metal देना
C) Gas supply करना
D) Cooling करना
उत्तर: B) अतिरिक्त filler metal देना
2. Filler rod किस material की बनाई जाती है?
2. Filler rod किस material की बनाई जाती है?
A) Base metal के समान
B) Plastic
C) Wood
D) Rubber
उत्तर: A) Base metal के समान
3. Gas welding में filler rod का उपयोग कब किया जाता है?
3. Gas welding में filler rod का उपयोग कब किया जाता है?
A) Joint भरने हेतु
B) Cutting हेतु
C) Gas control हेतु
D) Cooling हेतु
उत्तर: A) Joint भरने हेतु
4. Mild steel welding के लिए सामान्य filler rod कौन-सी होती है?
4. Mild steel welding के लिए सामान्य filler rod कौन-सी होती है?
A) Copper rod
B) MS rod
C) Aluminium rod
D) Brass rod
उत्तर: B) MS rod
5. Filler rod का चयन किस आधार पर किया जाता है?
5. Filler rod का चयन किस आधार पर किया जाता है?
A) Base metal
B) Thickness
C) Welding process
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
6. Gas welding filler rods सामान्यतः किस रूप में होती हैं?
6. Gas welding filler rods सामान्यतः किस रूप में होती हैं?
A) Coil
B) Straight rod
C) Powder
D) Strip
उत्तर: B) Straight rod
7. Filler rod की लंबाई सामान्यतः कितनी होती है?
7. Filler rod की लंबाई सामान्यतः कितनी होती है?
A) 100 mm
B) 250 mm
C) 500 mm से 1000 mm
D) 2 meter
उत्तर: C) 500 mm से 1000 mm
8. Filler rod का व्यास किस पर निर्भर करता है?
8. Filler rod का व्यास किस पर निर्भर करता है?
A) Plate thickness
B) Welding current
C) Gas pressure
D) Cylinder size
उत्तर: A) Plate thickness
9. Thin sheet welding के लिए कौन-सी filler rod उपयुक्त है?
9. Thin sheet welding के लिए कौन-सी filler rod उपयुक्त है?
A) Thin diameter rod
B) Thick rod
C) Flux coated rod
D) Carbon rod
उत्तर: A) Thin diameter rod
10. Thick plate welding के लिए कौन-सी filler rod उपयोगी है?
10. Thick plate welding के लिए कौन-सी filler rod उपयोगी है?
A) Small diameter rod
B) Large diameter rod
C) Plastic rod
D) Aluminium wire
उत्तर: B) Large diameter rod
11. निम्न में से filler rod size कौन-सी हो सकती है?
11. निम्न में से filler rod size कौन-सी हो सकती है?
A) 1.5 mm
B) 3 mm
C) 5 mm
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
12. Filler rod specification क्या दर्शाती है?
12. Filler rod specification क्या दर्शाती है?
A) Material composition
B) Mechanical properties
C) Size
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
13. Gas welding में flux का मुख्य कार्य क्या है?
13. Gas welding में flux का मुख्य कार्य क्या है?
A) Heat बढ़ाना
B) Oxide हटाना
C) Metal साफ रखना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
14. Flux का उपयोग मुख्यतः किन धातुओं में किया जाता है?
14. Flux का उपयोग मुख्यतः किन धातुओं में किया जाता है?
A) Mild steel
B) Aluminium
C) Copper alloys
D) B और C दोनों
उत्तर: D) B और C दोनों
15. Flux किस रूप में उपलब्ध होता है?
15. Flux किस रूप में उपलब्ध होता है?
A) Powder
B) Paste
C) Liquid
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
16. Flux welding pool को किससे बचाता है?
16. Flux welding pool को किससे बचाता है?
A) Oxidation
B) Dust
C) Rust
D) Paint
उत्तर: A) Oxidation
17. Aluminium welding में flux क्यों आवश्यक है?
17. Aluminium welding में flux क्यों आवश्यक है?
A) Oxide layer हटाने हेतु
B) Heat कम करने हेतु
C) Gas pressure बढ़ाने हेतु
D) Cutting हेतु
उत्तर: A) Oxide layer हटाने हेतु
18. Flux का रासायनिक कार्य क्या है?
18. Flux का रासायनिक कार्य क्या है?
A) Oxides को dissolve करना
B) Heat बढ़ाना
C) Current बढ़ाना
D) Cooling करना
उत्तर: A) Oxides को dissolve करना
19. Flux residue को welding के बाद क्यों हटाया जाता है?
19. Flux residue को welding के बाद क्यों हटाया जाता है?
A) Corrosion रोकने हेतु
B) Appearance सुधारने हेतु
C) Surface साफ करने हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
20. Mild steel gas welding में सामान्यतः flux की आवश्यकता:
20. Mild steel gas welding में सामान्यतः flux की आवश्यकता:
A) हमेशा होती है
B) बहुत कम होती है
C) नहीं होती
D) केवल cutting में होती है
उत्तर: B) बहुत कम होती है
21. Copper welding में कौन-सा flux उपयोगी है?
21. Copper welding में कौन-सा flux उपयोगी है?
A) Borax based flux
B) Acid flux
C) Lime flux
D) Oil flux
उत्तर: A) Borax based flux
22. Flux लगाने की सामान्य विधि क्या है?
22. Flux लगाने की सामान्य विधि क्या है?
A) Rod को flux में dip करना
B) Powder छिड़कना
C) Paste लगाना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
23. Flux का मुख्य लाभ क्या है?
23. Flux का मुख्य लाभ क्या है?
A) Better weld quality
B) Clean weld
C) Strong joint
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
24. Gas welding filler rod में कौन-सा गुण होना चाहिए?
24. Gas welding filler rod में कौन-सा गुण होना चाहिए?
A) Good fusion
B) Proper strength
C) समान composition
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
25. Filler rod बहुत मोटी होने पर क्या समस्या हो सकती है?
25. Filler rod बहुत मोटी होने पर क्या समस्या हो सकती है?
A) Excess weld metal
B) Poor control
C) Uneven bead
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
26. Flux का अत्यधिक उपयोग क्या उत्पन्न कर सकता है?
26. Flux का अत्यधिक उपयोग क्या उत्पन्न कर सकता है?
A) Slag
B) Corrosion
C) Cleaning difficulty
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
27. Stainless steel gas welding में flux क्यों उपयोग होता है?
27. Stainless steel gas welding में flux क्यों उपयोग होता है?
A) Oxidation रोकने हेतु
B) Surface cleaning हेतु
C) Better fusion हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
28. Flux residue हटाने के लिए क्या उपयोग किया जाता है?
28. Flux residue हटाने के लिए क्या उपयोग किया जाता है?
A) Wire brush
B) Hot water
C) Chipping
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
29. Gas welding rod को कैसे संग्रहित करना चाहिए?
29. Gas welding rod को कैसे संग्रहित करना चाहिए?
A) Dry place में
B) Wet area में
C) Heat source के पास
D) खुले में
उत्तर: A) Dry place में
30. Filler rod का melting point कैसा होना चाहिए?
30. Filler rod का melting point कैसा होना चाहिए?
A) Base metal के समान या थोड़ा कम
B) बहुत अधिक
C) बहुत कम
D) शून्य
उत्तर: A) Base metal के समान या थोड़ा कम
31. Flux का उपयोग welding में किस समस्या को कम करता है?
31. Flux का उपयोग welding में किस समस्या को कम करता है?
A) Oxidation
B) Porosity
C) Poor fusion
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
32. Brass welding में कौन-सी filler rod उपयोगी है?
32. Brass welding में कौन-सी filler rod उपयोगी है?
A) Brass rod
B) Aluminium rod
C) Carbon rod
D) Plastic rod
उत्तर: A) Brass rod
33. Filler rod की surface कैसी होनी चाहिए?
33. Filler rod की surface कैसी होनी चाहिए?
A) Clean
B) Rust free
C) Oil free
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
34. Flux coated filler rod का लाभ क्या है?
34. Flux coated filler rod का लाभ क्या है?
A) Separate flux की आवश्यकता कम होती है
B) Faster welding
C) Better protection
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
35. Flux welding zone में किस प्रकार की परत बनाता है?
35. Flux welding zone में किस प्रकार की परत बनाता है?
A) Protective layer
B) Paint layer
C) Water layer
D) Cooling layer
उत्तर: A) Protective layer
36. Gas welding rod selection में सबसे महत्वपूर्ण क्या है?
36. Gas welding rod selection में सबसे महत्वपूर्ण क्या है?
A) Material compatibility
B) Rod size
C) Joint type
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
37. Filler rod की गुणवत्ता खराब होने पर क्या defect हो सकता है?
37. Filler rod की गुणवत्ता खराब होने पर क्या defect हो सकता है?
A) Crack
B) Porosity
C) Weak weld
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
38. Flux fumes से बचने के लिए क्या आवश्यक है?
38. Flux fumes से बचने के लिए क्या आवश्यक है?
A) Ventilation
B) Mask
C) Safety practice
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
39. Flux welding में कौन-सा कार्य नहीं करता?
39. Flux welding में कौन-सा कार्य नहीं करता?
A) Cleaning
B) Protection
C) Strength improvement
D) Current generation
उत्तर: D) Current generation
40. अच्छी gas welding के लिए क्या आवश्यक है?
40. अच्छी gas welding के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही filler rod
B) सही flux
C) Proper technique
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Gas Brazing, Soldering & Gas Welding Defects
Gas Brazing, Soldering & Gas Welding Defects
1. Brazing क्या है?
1. Brazing क्या है?
A) धातु काटने की प्रक्रिया
B) Filler metal द्वारा joining प्रक्रिया
C) Heat treatment
D) Grinding process
उत्तर: B) Filler metal द्वारा joining प्रक्रिया
2. Soldering में filler metal का melting point कितना होता है?
2. Soldering में filler metal का melting point कितना होता है?
A) 450°C से कम
B) 450°C से अधिक
C) 1000°C
D) 2000°C
उत्तर: A) 450°C से कम
3. Brazing में filler metal का melting point कितना होता है?
3. Brazing में filler metal का melting point कितना होता है?
A) 450°C से कम
B) 450°C से अधिक
C) Room temperature
D) 100°C
उत्तर: B) 450°C से अधिक
4. Gas brazing में heat source क्या होता है?
4. Gas brazing में heat source क्या होता है?
A) Electric arc
B) Oxy-acetylene flame
C) Laser
D) Induction
उत्तर: B) Oxy-acetylene flame
5. Soldering का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
5. Soldering का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
A) Heavy structure
B) Electrical work
C) Pipe cutting
D) Forging
उत्तर: B) Electrical work
6. Brazing का मुख्य लाभ क्या है?
6. Brazing का मुख्य लाभ क्या है?
A) Strong joint
B) Different metals join करना
C) कम distortion
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
7. Soft solder का मुख्य घटक क्या होता है?
7. Soft solder का मुख्य घटक क्या होता है?
A) Tin और Lead
B) Iron और Carbon
C) Copper और Zinc
D) Aluminium और Silicon
उत्तर: A) Tin और Lead
8. Brazing filler metal का उदाहरण कौन-सा है?
8. Brazing filler metal का उदाहरण कौन-सा है?
A) Brass
B) Silver alloy
C) Copper alloy
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
9. Flux का मुख्य कार्य क्या है?
9. Flux का मुख्य कार्य क्या है?
A) Oxide हटाना
B) Surface protection
C) Better flow देना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
10. Soldering flux का उदाहरण कौन-सा है?
10. Soldering flux का उदाहरण कौन-सा है?
A) Rosin
B) Zinc chloride
C) Ammonium chloride
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
11. Brazing flux का उदाहरण कौन-सा है?
11. Brazing flux का उदाहरण कौन-सा है?
A) Borax
B) Fluoride flux
C) Boric acid
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
12. Brazing में capillary action क्या करती है?
12. Brazing में capillary action क्या करती है?
A) Filler metal को joint में फैलाती है
B) Heat कम करती है
C) Gas pressure बढ़ाती है
D) Crack बनाती है
उत्तर: A) Filler metal को joint में फैलाती है
13. Soldering में कौन-सा joint सामान्य है?
13. Soldering में कौन-सा joint सामान्य है?
A) Lap joint
B) Butt joint
C) Edge joint
D) Corner joint
उत्तर: A) Lap joint
14. Brazing किस धातु पर उपयोगी है?
14. Brazing किस धातु पर उपयोगी है?
A) Copper
B) Steel
C) Brass
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
15. Gas brazing में neutral flame क्यों उपयोग होती है?
15. Gas brazing में neutral flame क्यों उपयोग होती है?
A) Oxidation रोकने हेतु
B) Excess heating रोकने हेतु
C) अच्छी joint quality हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
16. Soldering में overheating से क्या समस्या हो सकती है?
16. Soldering में overheating से क्या समस्या हो सकती है?
A) Weak joint
B) Flux burn
C) Poor wetting
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
17. Brazing का उपयोग कहाँ होता है?
17. Brazing का उपयोग कहाँ होता है?
A) Automobile radiator
B) Pipe joints
C) Refrigeration work
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
18. Flux residue को क्यों हटाया जाता है?
18. Flux residue को क्यों हटाया जाता है?
A) Corrosion रोकने हेतु
B) Appearance सुधारने हेतु
C) Surface साफ करने हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
19. Soldering iron का उपयोग कहाँ होता है?
19. Soldering iron का उपयोग कहाँ होता है?
A) Arc welding
B) Soldering
C) Cutting
D) Grinding
उत्तर: B) Soldering
20. Brazed joint की strength कैसी होती है?
20. Brazed joint की strength कैसी होती है?
A) Soldered joint से अधिक
B) बहुत कम
C) समान
D) शून्य
उत्तर: A) Soldered joint से अधिक
Gas Welding Defects, Causes & Remedies
Gas Welding Defects, Causes & Remedies
21. Gas welding defect क्या है?
21. Gas welding defect क्या है?
A) अच्छी weld
B) Welding में उत्पन्न दोष
C) Heat treatment
D) Surface finish
उत्तर: B) Welding में उत्पन्न दोष
22. निम्न में से welding defect कौन-सा है?
22. निम्न में से welding defect कौन-सा है?
A) Crack
B) Porosity
C) Undercut
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
23. Porosity defect का मुख्य कारण क्या है?
23. Porosity defect का मुख्य कारण क्या है?
A) Dirty surface
B) Moisture
C) Incorrect flame
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
24. Crack defect क्यों खतरनाक है?
24. Crack defect क्यों खतरनाक है?
A) Joint कमजोर हो जाता है
B) रंग बदलता है
C) Gas leak बढ़ती है
D) Heat कम होती है
उत्तर: A) Joint कमजोर हो जाता है
25. Undercut defect क्या है?
25. Undercut defect क्या है?
A) Weld edge पर groove बनना
B) Surface crack
C) Gas bubble
D) Slag formation
उत्तर: A) Weld edge पर groove बनना
26. Incomplete fusion का कारण क्या है?
26. Incomplete fusion का कारण क्या है?
A) Low heat
B) Fast welding speed
C) Incorrect technique
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
27. Excessive penetration किस कारण हो सकती है?
27. Excessive penetration किस कारण हो सकती है?
A) High heat input
B) Slow speed
C) Large root gap
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
28. Overlap defect क्या है?
28. Overlap defect क्या है?
A) Weld metal का किनारे पर फैलना
B) Crack
C) Porosity
D) Slag inclusion
उत्तर: A) Weld metal का किनारे पर फैलना
29. Distortion का मुख्य कारण क्या है?
29. Distortion का मुख्य कारण क्या है?
A) Uneven heating and cooling
B) Low pressure
C) कम heat
D) Wrong flux
उत्तर: A) Uneven heating and cooling
30. Blow holes किस defect का उदाहरण हैं?
30. Blow holes किस defect का उदाहरण हैं?
A) Porosity
B) Crack
C) Overlap
D) Undercut
उत्तर: A) Porosity
31. Slag inclusion का कारण क्या है?
31. Slag inclusion का कारण क्या है?
A) Poor cleaning
B) Wrong technique
C) Low heat
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
32. Burn through defect कब होता है?
32. Burn through defect कब होता है?
A) Excessive heat पर
B) Low current पर
C) Low pressure पर
D) Cooling पर
उत्तर: A) Excessive heat पर
33. Gas welding defects कम करने के लिए क्या आवश्यक है?
33. Gas welding defects कम करने के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही flame adjustment
B) Clean surface
C) सही technique
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
34. Crack रोकने के लिए क्या आवश्यक है?
34. Crack रोकने के लिए क्या आवश्यक है?
A) Controlled cooling
B) सही filler rod
C) सही heat input
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
35. Porosity रोकने के लिए कौन-सी सावधानी आवश्यक है?
35. Porosity रोकने के लिए कौन-सी सावधानी आवश्यक है?
A) Dry filler rod
B) Clean joint
C) सही flame
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
36. Excessive spatter का कारण क्या हो सकता है?
36. Excessive spatter का कारण क्या हो सकता है?
A) Incorrect flame
B) Excessive gas pressure
C) Wrong technique
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
37. Distortion कम करने के लिए क्या उपयोगी है?
37. Distortion कम करने के लिए क्या उपयोगी है?
A) Tack welding
B) Balanced welding
C) Clamping
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
38. Welding defect inspection का सबसे सरल तरीका कौन-सा है?
38. Welding defect inspection का सबसे सरल तरीका कौन-सा है?
A) Visual inspection
B) Radiography
C) Ultrasonic test
D) Pressure test
उत्तर: A) Visual inspection
39. अच्छी gas welding के लिए क्या आवश्यक है?
39. अच्छी gas welding के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही filler rod
B) सही flux
C) Proper flame
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
40. सफल brazing और soldering के लिए क्या आवश्यक है?
40. सफल brazing और soldering के लिए क्या आवश्यक है?
A) Clean surface
B) सही flux
C) Proper heating
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Electrode : Types, Flux Functions, Coating Factor & Specifications
Electrode : Types, Flux Functions, Coating Factor & Specifications
1. Welding electrode का मुख्य कार्य क्या है?
1. Welding electrode का मुख्य कार्य क्या है?
A) Current प्रवाहित करना
B) Filler metal प्रदान करना
C) Arc उत्पन्न करना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
2. SMAW में electrode किस प्रकार की होती है?
2. SMAW में electrode किस प्रकार की होती है?
A) Bare wire
B) Flux coated rod
C) Plastic rod
D) Carbon rod
उत्तर: B) Flux coated rod
3. Electrode मुख्यतः कितने प्रकार की होती हैं?
3. Electrode मुख्यतः कितने प्रकार की होती हैं?
A) 1
B) 2
C) 3
D) 4
उत्तर: B) 2
4. Electrode के मुख्य प्रकार कौन-से हैं?
4. Electrode के मुख्य प्रकार कौन-से हैं?
A) Consumable
B) Non-consumable
C) दोनों
D) कोई नहीं
उत्तर: C) दोनों
5. Consumable electrode क्या करती है?
5. Consumable electrode क्या करती है?
A) Melt होकर filler metal देती है
B) Melt नहीं होती
C) केवल current देती है
D) Cooling करती है
उत्तर: A) Melt होकर filler metal देती है
6. Non-consumable electrode का उदाहरण कौन-सा है?
6. Non-consumable electrode का उदाहरण कौन-सा है?
A) Mild steel rod
B) Tungsten electrode
C) Aluminium rod
D) Copper rod
उत्तर: B) Tungsten electrode
7. Electrode coating का मुख्य कार्य क्या है?
7. Electrode coating का मुख्य कार्य क्या है?
A) Arc stability
B) Shielding gas बनाना
C) Slag बनाना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
8. Flux coating welding pool को किससे बचाती है?
8. Flux coating welding pool को किससे बचाती है?
A) Moisture
B) Atmosphere
C) Oxidation
D) B और C दोनों
उत्तर: D) B और C दोनों
9. Flux coating का कौन-सा कार्य नहीं है?
9. Flux coating का कौन-सा कार्य नहीं है?
A) Arc stabilization
B) Shielding
C) Cooling current
D) Slag formation
उत्तर: C) Cooling current
10. Electrode coating में cellulose का उपयोग क्यों किया जाता है?
10. Electrode coating में cellulose का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Gas shielding हेतु
B) Decoration हेतु
C) Heat कम करने हेतु
D) Cooling हेतु
उत्तर: A) Gas shielding हेतु
11. Rutile coated electrode में मुख्य घटक क्या होता है?
11. Rutile coated electrode में मुख्य घटक क्या होता है?
A) Titanium dioxide
B) Iron powder
C) Calcium carbonate
D) Silica
उत्तर: A) Titanium dioxide
12. Basic coated electrode का मुख्य लाभ क्या है?
12. Basic coated electrode का मुख्य लाभ क्या है?
A) Low hydrogen weld
B) Crack resistance
C) Strong weld
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
13. Electrode coating factor क्या दर्शाता है?
13. Electrode coating factor क्या दर्शाता है?
Coating Factor=Diameter of coated electrodeDiameter of core wire\text{Coating Factor} = \frac{\text{Diameter of coated electrode}}{\text{Diameter of core wire}}Coating Factor=Diameter of core wireDiameter of coated electrode
A) Flux weight ratio
B) Coated diameter और core diameter का अनुपात
C) Current factor
D) Voltage ratio
उत्तर: B) Coated diameter और core diameter का अनुपात
14. Electrode coating factor अधिक होने पर क्या होता है?
14. Electrode coating factor अधिक होने पर क्या होता है?
A) अधिक flux coating
B) Better shielding
C) अधिक slag formation
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
15. Electrode core wire किसका बना होता है?
15. Electrode core wire किसका बना होता है?
A) Conductive metal
B) Plastic
C) Wood
D) Ceramic
उत्तर: A) Conductive metal
16. Electrode size किससे निर्धारित होती है?
16. Electrode size किससे निर्धारित होती है?
A) Core wire diameter
B) Rod length
C) Flux thickness
D) Current value
उत्तर: A) Core wire diameter
17. सामान्य electrode sizes कौन-सी हैं?
17. सामान्य electrode sizes कौन-सी हैं?
A) 2.5 mm
B) 3.15 mm
C) 4 mm
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
18. Thin sheet welding के लिए कौन-सी electrode उपयुक्त है?
18. Thin sheet welding के लिए कौन-सी electrode उपयुक्त है?
A) Large diameter electrode
B) Small diameter electrode
C) Carbon electrode
D) Thick coated electrode
उत्तर: B) Small diameter electrode
19. Thick plate welding के लिए कौन-सी electrode उपयोगी है?
19. Thick plate welding के लिए कौन-सी electrode उपयोगी है?
A) Small diameter electrode
B) Large diameter electrode
C) Plastic rod
D) Carbon rod
उत्तर: B) Large diameter electrode
20. Electrode specification क्या दर्शाती है?
20. Electrode specification क्या दर्शाती है?
A) Strength
B) Coating type
C) Welding position
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
21. E6013 electrode में “60” क्या दर्शाता है?
21. E6013 electrode में “60” क्या दर्शाता है?
A) Coating type
B) Tensile strength
C) Electrode length
D) Diameter
उत्तर: B) Tensile strength
22. E6013 electrode में “1” क्या दर्शाता है?
22. E6013 electrode में “1” क्या दर्शाता है?
A) Welding position
B) Flux type
C) Diameter
D) Current
उत्तर: A) Welding position
23. E6013 electrode में “3” क्या दर्शाता है?
23. E6013 electrode में “3” क्या दर्शाता है?
A) Flux coating type और current type
B) Diameter
C) Strength
D) Length
उत्तर: A) Flux coating type और current type
24. Electrode storage क्यों महत्वपूर्ण है?
24. Electrode storage क्यों महत्वपूर्ण है?
A) Moisture रोकने हेतु
B) Weld quality बनाए रखने हेतु
C) Crack रोकने हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
25. Moist electrode उपयोग करने पर क्या defect हो सकता है?
25. Moist electrode उपयोग करने पर क्या defect हो सकता है?
A) Porosity
B) Crack
C) Poor arc
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
26. Low hydrogen electrodes को कहाँ store किया जाता है?
26. Low hydrogen electrodes को कहाँ store किया जाता है?
A) Oven में
B) Water tank में
C) खुले में
D) Plastic bag में
उत्तर: A) Oven में
27. Electrode coating arc को कैसे प्रभावित करती है?
27. Electrode coating arc को कैसे प्रभावित करती है?
A) Stable बनाती है
B) Unstable बनाती है
C) Heat कम करती है
D) Arc बंद करती है
उत्तर: A) Stable बनाती है
28. Iron powder coated electrode का लाभ क्या है?
28. Iron powder coated electrode का लाभ क्या है?
A) High deposition rate
B) Faster welding
C) Better productivity
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
29. Bare electrode में क्या नहीं होता?
29. Bare electrode में क्या नहीं होता?
A) Core wire
B) Flux coating
C) Conductivity
D) Metal
उत्तर: B) Flux coating
30. Electrode selection किस पर निर्भर करता है?
30. Electrode selection किस पर निर्भर करता है?
A) Base metal
B) Welding position
C) Thickness
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
31. Vertical welding के लिए कौन-सी electrode उपयुक्त होती है?
31. Vertical welding के लिए कौन-सी electrode उपयुक्त होती है?
A) Fast freezing electrode
B) Large heavy coated electrode
C) Carbon rod
D) Bare wire
उत्तर: A) Fast freezing electrode
32. Electrode coating slag क्यों बनाती है?
32. Electrode coating slag क्यों बनाती है?
A) Weld protection हेतु
B) Cooling control हेतु
C) Smooth bead हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
33. Electrode coating में deoxidizers क्यों मिलाए जाते हैं?
33. Electrode coating में deoxidizers क्यों मिलाए जाते हैं?
A) Oxygen हटाने हेतु
B) Heat बढ़ाने हेतु
C) Current control हेतु
D) Cooling हेतु
उत्तर: A) Oxygen हटाने हेतु
34. Electrode length सामान्यतः कितनी होती है?
34. Electrode length सामान्यतः कितनी होती है?
A) 50 mm
B) 100 mm
C) 250–450 mm
D) 1 meter
उत्तर: C) 250–450 mm
35. Welding electrode में arc initiation आसान बनाने के लिए क्या उपयोग किया जाता है?
35. Welding electrode में arc initiation आसान बनाने के लिए क्या उपयोग किया जाता है?
A) Flux coating
B) Water
C) Paint
D) Oil
उत्तर: A) Flux coating
36. AC welding के लिए कौन-सी electrode उपयुक्त होती है?
36. AC welding के लिए कौन-सी electrode उपयुक्त होती है?
A) AC compatible coated electrode
B) Bare electrode
C) Carbon rod
D) Plastic rod
उत्तर: A) AC compatible coated electrode
37. Electrode diameter अधिक होने पर क्या आवश्यक है?
37. Electrode diameter अधिक होने पर क्या आवश्यक है?
A) अधिक current
B) कम current
C) कम heat
D) Low voltage only
उत्तर: A) अधिक current
38. Electrode coating का एक नुकसान क्या हो सकता है?
38. Electrode coating का एक नुकसान क्या हो सकता है?
A) Slag removal आवश्यक होना
B) Smoke formation
C) Moisture absorption
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
39. अच्छी welding के लिए क्या आवश्यक है?
39. अच्छी welding के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही electrode
B) सही current
C) सही storage
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
40. Welding electrode का सही चयन क्यों महत्वपूर्ण है?
40. Welding electrode का सही चयन क्यों महत्वपूर्ण है?
A) Weld strength हेतु
B) Defect reduction हेतु
C) Better productivity हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Effects of Moisture Pick Up, Storage & Baking of Electrodes
Effects of Moisture Pick Up, Storage & Baking of Electrodes
1. Electrode में moisture pick up का अर्थ क्या है?
1. Electrode में moisture pick up का अर्थ क्या है?
A) Electrode का गर्म होना
B) Electrode coating द्वारा नमी सोखना
C) Electrode टूटना
D) Arc बंद होना
उत्तर: B) Electrode coating द्वारा नमी सोखना
2. Moisture pick up मुख्यतः किस भाग में होता है?
2. Moisture pick up मुख्यतः किस भाग में होता है?
A) Core wire
B) Flux coating
C) Electrode holder
D) Cable
उत्तर: B) Flux coating
3. Moisture युक्त electrode से कौन-सा defect हो सकता है?
3. Moisture युक्त electrode से कौन-सा defect हो सकता है?
A) Porosity
B) Crack
C) Hydrogen embrittlement
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
4. Moisture pick up से arc कैसी हो जाती है?
4. Moisture pick up से arc कैसी हो जाती है?
A) Stable
B) Unstable
C) Invisible
D) Cold
उत्तर: B) Unstable
5. Moisture pick up के कारण weld bead पर क्या प्रभाव पड़ता है?
5. Moisture pick up के कारण weld bead पर क्या प्रभाव पड़ता है?
A) Smooth bead
B) Porosity
C) Better penetration
D) Hardness increase only
उत्तर: B) Porosity
6. Low hydrogen electrode में moisture क्यों खतरनाक है?
6. Low hydrogen electrode में moisture क्यों खतरनाक है?
A) Hydrogen crack उत्पन्न कर सकती है
B) Current बढ़ाती है
C) Heat कम करती है
D) Slag हटाती है
उत्तर: A) Hydrogen crack उत्पन्न कर सकती है
7. Electrode coating moisture क्यों absorb करती है?
7. Electrode coating moisture क्यों absorb करती है?
A) Hygroscopic nature के कारण
B) Heat के कारण
C) Current के कारण
D) Pressure के कारण
उत्तर: A) Hygroscopic nature के कारण
8. Moist electrode उपयोग करने से spatter कैसा होता है?
8. Moist electrode उपयोग करने से spatter कैसा होता है?
A) कम
B) अधिक
C) नहीं होता
D) समान
उत्तर: B) अधिक
9. Electrode storage का मुख्य उद्देश्य क्या है?
9. Electrode storage का मुख्य उद्देश्य क्या है?
A) Moisture रोकना
B) Electrode damage रोकना
C) Weld quality बनाए रखना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
10. Electrodes को कहाँ store करना चाहिए?
10. Electrodes को कहाँ store करना चाहिए?
A) Damp area
B) Dry place
C) खुले मैदान में
D) Water tank के पास
उत्तर: B) Dry place
11. Low hydrogen electrodes को सामान्यतः कहाँ रखा जाता है?
11. Low hydrogen electrodes को सामान्यतः कहाँ रखा जाता है?
A) Oven में
B) पानी में
C) खुले में
D) Oil tank में
उत्तर: A) Oven में
12. Electrode oven का उपयोग क्यों किया जाता है?
12. Electrode oven का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Electrodes सुखाने हेतु
B) Current बढ़ाने हेतु
C) Cooling हेतु
D) Flux coating हटाने हेतु
उत्तर: A) Electrodes सुखाने हेतु
13. Electrode baking क्या है?
13. Electrode baking क्या है?
A) Electrode coating हटाना
B) Electrode को निर्धारित तापमान पर गर्म करना
C) Electrode काटना
D) Electrode painting
उत्तर: B) Electrode को निर्धारित तापमान पर गर्म करना
14. Baking का मुख्य उद्देश्य क्या है?
14. Baking का मुख्य उद्देश्य क्या है?
A) Moisture हटाना
B) Arc stability बढ़ाना
C) Weld defects कम करना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
15. Electrode rebaking कब आवश्यक होती है?
15. Electrode rebaking कब आवश्यक होती है?
A) Moisture absorb होने पर
B) Electrode टूटने पर
C) Welding पूरी होने पर
D) Cooling के बाद
उत्तर: A) Moisture absorb होने पर
16. Moisture pick up से कौन-सी cracking हो सकती है?
16. Moisture pick up से कौन-सी cracking हो सकती है?
A) Hot crack
B) Hydrogen crack
C) Surface crack
D) Crater crack
उत्तर: B) Hydrogen crack
17. Electrode storage room में humidity कैसी होनी चाहिए?
17. Electrode storage room में humidity कैसी होनी चाहिए?
A) अधिक
B) नियंत्रित और कम
C) बहुत अधिक
D) कोई महत्व नहीं
उत्तर: B) नियंत्रित और कम
18. Moisture युक्त electrode से arc starting कैसी होती है?
18. Moisture युक्त electrode से arc starting कैसी होती है?
A) आसान
B) कठिन
C) बहुत smooth
D) बिना spark
उत्तर: B) कठिन
19. Electrode baking temperature किस पर निर्भर करता है?
19. Electrode baking temperature किस पर निर्भर करता है?
A) Electrode type
B) Flux coating
C) Manufacturer recommendation
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
20. Excessive baking से क्या नुकसान हो सकता है?
20. Excessive baking से क्या नुकसान हो सकता है?
A) Flux damage
B) Coating crack
C) Reduced performance
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
21. Moisture pick up से weld metal में क्या बढ़ सकता है?
21. Moisture pick up से weld metal में क्या बढ़ सकता है?
A) Hydrogen content
B) Strength
C) Hardness only
D) Conductivity
उत्तर: A) Hydrogen content
22. Electrodes को original packet में क्यों रखा जाता है?
22. Electrodes को original packet में क्यों रखा जाता है?
A) Moisture protection हेतु
B) Identification हेतु
C) Damage prevention हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
23. Electrode storage में floor contact क्यों नहीं होना चाहिए?
23. Electrode storage में floor contact क्यों नहीं होना चाहिए?
A) Moisture absorption रोकने हेतु
B) Cooling रोकने हेतु
C) Current leakage रोकने हेतु
D) Weight कम करने हेतु
उत्तर: A) Moisture absorption रोकने हेतु
24. Moisture affected electrode से कौन-सा defect नहीं होता?
24. Moisture affected electrode से कौन-सा defect नहीं होता?
A) Porosity
B) Crack
C) Arc instability
D) Perfect weld
उत्तर: D) Perfect weld
25. Welding site पर electrodes को कैसे रखना चाहिए?
25. Welding site पर electrodes को कैसे रखना चाहिए?
A) खुले में
B) Portable oven में
C) पानी के पास
D) Oil container में
उत्तर: B) Portable oven में
26. Electrode drying oven का तापमान सामान्यतः कितना होता है?
26. Electrode drying oven का तापमान सामान्यतः कितना होता है?
A) Manufacturer specification अनुसार
B) हमेशा 50°C
C) हमेशा 1000°C
D) Room temperature
उत्तर: A) Manufacturer specification अनुसार
27. Moisture pick up अधिकतर किस मौसम में होती है?
27. Moisture pick up अधिकतर किस मौसम में होती है?
A) Dry season
B) Humid season
C) Winter only
D) Summer only
उत्तर: B) Humid season
28. Electrode coating टूटने पर क्या करना चाहिए?
28. Electrode coating टूटने पर क्या करना चाहिए?
A) उपयोग करना
B) Reject करना
C) पानी में डालना
D) Paint करना
उत्तर: B) Reject करना
29. Moisture removal के लिए baking कितनी महत्वपूर्ण है?
29. Moisture removal के लिए baking कितनी महत्वपूर्ण है?
A) बहुत महत्वपूर्ण
B) महत्वहीन
C) केवल appearance हेतु
D) केवल storage हेतु
उत्तर: A) बहुत महत्वपूर्ण
30. Low hydrogen electrodes का storage temperature कैसा होना चाहिए?
30. Low hydrogen electrodes का storage temperature कैसा होना चाहिए?
A) नियंत्रित और गर्म
B) बहुत ठंडा
C) Outdoor
D) Wet place
उत्तर: A) नियंत्रित और गर्म
31. Electrode handling में कौन-सी सावधानी आवश्यक है?
31. Electrode handling में कौन-सी सावधानी आवश्यक है?
A) Dry gloves
B) Clean storage
C) Moisture protection
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
32. Moisture pick up से weld quality पर क्या प्रभाव पड़ता है?
32. Moisture pick up से weld quality पर क्या प्रभाव पड़ता है?
A) Improve होती है
B) खराब होती है
C) कोई प्रभाव नहीं
D) केवल रंग बदलता है
उत्तर: B) खराब होती है
33. Re-baking कितनी बार करनी चाहिए?
33. Re-baking कितनी बार करनी चाहिए?
A) आवश्यकता अनुसार
B) हर घंटे
C) हर weld के बाद
D) कभी नहीं
उत्तर: A) आवश्यकता अनुसार
34. Electrode storage cabinet में क्या होना चाहिए?
34. Electrode storage cabinet में क्या होना चाहिए?
A) Dry condition
B) Temperature control
C) Proper ventilation
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
35. Moisture affected weld में porosity क्यों बनती है?
35. Moisture affected weld में porosity क्यों बनती है?
A) Hydrogen gas release के कारण
B) High current के कारण
C) Excess heat के कारण
D) Flux removal के कारण
उत्तर: A) Hydrogen gas release के कारण
36. Electrode baking के बाद electrodes को कहाँ रखना चाहिए?
36. Electrode baking के बाद electrodes को कहाँ रखना चाहिए?
A) Open air
B) Holding oven
C) Water tank
D) Wet box
उत्तर: B) Holding oven
37. Electrode storage का पालन न करने पर क्या हो सकता है?
37. Electrode storage का पालन न करने पर क्या हो सकता है?
A) Weld defects
B) Rework
C) Low weld quality
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
38. Moisture pick up से slag behavior कैसा हो सकता है?
38. Moisture pick up से slag behavior कैसा हो सकता है?
A) Normal
B) Irregular
C) बिल्कुल नहीं बनेगा
D) Transparent
उत्तर: B) Irregular
39. अच्छी welding quality के लिए क्या आवश्यक है?
39. अच्छी welding quality के लिए क्या आवश्यक है?
A) Dry electrode
B) Proper storage
C) Correct baking
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
40. Electrode moisture control क्यों आवश्यक है?
40. Electrode moisture control क्यों आवश्यक है?
A) Weld quality हेतु
B) Crack prevention हेतु
C) Arc stability हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) Weld quality हेतु, Crack prevention हेतु, Arc stability हेतु
Weldability of Metals, Preheating, Post Heating & Interpass Temperature
Weldability of Metals, Preheating, Post Heating & Interpass Temperature
1. Weldability क्या है?
1. Weldability क्या है?
A) धातु काटने की क्षमता
B) धातु की अच्छी तरह weld होने की क्षमता
C) धातु पॉलिश करने की क्षमता
D) Heat treatment क्षमता
उत्तर: B) धातु की अच्छी तरह weld होने की क्षमता
2. किसी metal की weldability किस पर निर्भर करती है?
2. किसी metal की weldability किस पर निर्भर करती है?
A) Chemical composition
B) Mechanical properties
C) Heat treatment
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
3. निम्न में से किस धातु की weldability अच्छी होती है?
3. निम्न में से किस धातु की weldability अच्छी होती है?
A) Mild steel
B) Cast iron
C) High carbon steel
D) Tool steel
उत्तर: A) Mild steel
4. High carbon steel की weldability कैसी होती है?
4. High carbon steel की weldability कैसी होती है?
A) बहुत अच्छी
B) खराब
C) समान
D) उत्कृष्ट
उत्तर: B) खराब
5. Cast iron welding कठिन क्यों होती है?
5. Cast iron welding कठिन क्यों होती है?
A) Brittleness के कारण
B) High carbon content
C) Crack tendency
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
6. Stainless steel welding में कौन-सी समस्या हो सकती है?
6. Stainless steel welding में कौन-सी समस्या हो सकती है?
A) Distortion
B) Cracking
C) Corrosion changes
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
7. Aluminium welding कठिन क्यों होती है?
7. Aluminium welding कठिन क्यों होती है?
A) Oxide layer के कारण
B) High thermal conductivity
C) Low melting control
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
8. Preheating क्या है?
8. Preheating क्या है?
A) Welding के बाद heating
B) Welding से पहले metal को गर्म करना
C) Cooling प्रक्रिया
D) Grinding प्रक्रिया
उत्तर: B) Welding से पहले metal को गर्म करना
9. Preheating का मुख्य उद्देश्य क्या है?
9. Preheating का मुख्य उद्देश्य क्या है?
A) Cooling rate कम करना
B) Crack रोकना
C) Residual stress कम करना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
10. Preheating किस material में अधिक आवश्यक होती है?
10. Preheating किस material में अधिक आवश्यक होती है?
A) High carbon steel
B) Alloy steel
C) Cast iron
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
11. Preheating से hydrogen cracking पर क्या प्रभाव पड़ता है?
11. Preheating से hydrogen cracking पर क्या प्रभाव पड़ता है?
A) बढ़ती है
B) कम होती है
C) कोई प्रभाव नहीं
D) पूरी तरह खत्म हो जाती है
उत्तर: B) कम होती है
12. Preheating तापमान किस पर निर्भर करता है?
12. Preheating तापमान किस पर निर्भर करता है?
A) Material type
B) Thickness
C) Carbon content
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
13. Post heating क्या है?
13. Post heating क्या है?
A) Welding के बाद heating
B) Welding से पहले heating
C) Cooling process
D) Cutting process
उत्तर: A) Welding के बाद heating
14. Post heating का मुख्य उद्देश्य क्या है?
14. Post heating का मुख्य उद्देश्य क्या है?
A) Stress relief
B) Hydrogen removal
C) Crack prevention
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
15. Post heating को और किस नाम से जाना जाता है?
15. Post heating को और किस नाम से जाना जाता है?
A) Preheating
B) PWHT (Post Weld Heat Treatment)
C) Annealing only
D) Quenching
उत्तर: B) PWHT (Post Weld Heat Treatment)
16. Interpass temperature क्या है?
16. Interpass temperature क्या है?
A) Welding start temperature
B) दो weld passes के बीच का तापमान
C) Room temperature
D) Cooling water temperature
उत्तर: B) दो weld passes के बीच का तापमान
17. Interpass temperature control क्यों आवश्यक है?
17. Interpass temperature control क्यों आवश्यक है?
A) Weld quality हेतु
B) Crack prevention हेतु
C) Mechanical properties बनाए रखने हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
18. Interpass temperature बहुत अधिक होने पर क्या हो सकता है?
18. Interpass temperature बहुत अधिक होने पर क्या हो सकता है?
A) Grain growth
B) Distortion
C) Reduced strength
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
19. Interpass temperature बहुत कम होने पर क्या समस्या हो सकती है?
19. Interpass temperature बहुत कम होने पर क्या समस्या हो सकती है?
A) Hydrogen crack
B) Poor fusion
C) Hard structure formation
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
20. Preheating से cooling rate कैसी होती है?
20. Preheating से cooling rate कैसी होती है?
A) बढ़ती है
B) कम होती है
C) समान रहती है
D) शून्य हो जाती है
उत्तर: B) कम होती है
21. Weldability test का उद्देश्य क्या है?
21. Weldability test का उद्देश्य क्या है?
A) Welding suitability जांचना
B) Crack tendency जांचना
C) Weld quality evaluate करना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
22. Mild steel में preheating की आवश्यकता सामान्यतः:
22. Mild steel में preheating की आवश्यकता सामान्यतः:
A) बहुत अधिक होती है
B) कम होती है
C) नहीं होती
D) हमेशा होती है
उत्तर: B) कम होती है
23. Thick section welding में preheating क्यों आवश्यक हो सकती है?
23. Thick section welding में preheating क्यों आवश्यक हो सकती है?
A) Thermal stress कम करने हेतु
B) Uniform heating हेतु
C) Crack prevention हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
24. Post heating से residual stress पर क्या प्रभाव पड़ता है?
24. Post heating से residual stress पर क्या प्रभाव पड़ता है?
A) बढ़ता है
B) कम होता है
C) समान रहता है
D) समाप्त नहीं होता
उत्तर: B) कम होता है
25. Welding में heat affected zone (HAZ) क्या है?
25. Welding में heat affected zone (HAZ) क्या है?
A) Weld metal area
B) वह क्षेत्र जो heat से प्रभावित होता है
C) Base metal unaffected area
D) Flux coating area
उत्तर: B) वह क्षेत्र जो heat से प्रभावित होता है
26. HAZ hardness अधिक होने पर क्या समस्या हो सकती है?
26. HAZ hardness अधिक होने पर क्या समस्या हो सकती है?
A) Cracking
B) Brittleness
C) Reduced ductility
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
27. Preheating किस प्रकार की cracking रोकने में मदद करती है?
27. Preheating किस प्रकार की cracking रोकने में मदद करती है?
A) Hydrogen cracking
B) Cold cracking
C) Delayed cracking
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
28. Interpass temperature को किससे मापा जाता है?
28. Interpass temperature को किससे मापा जाता है?
A) Thermometer
B) Temperature crayons
C) Infrared उपकरण
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
29. Aluminium welding में preheating क्यों उपयोगी है?
29. Aluminium welding में preheating क्यों उपयोगी है?
A) Moisture removal
B) Better fusion
C) Thermal shock reduction
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
30. Cast iron welding में post heating क्यों महत्वपूर्ण है?
30. Cast iron welding में post heating क्यों महत्वपूर्ण है?
A) Slow cooling हेतु
B) Crack prevention हेतु
C) Stress reduction हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
31. Weldability खराब होने का मुख्य कारण क्या हो सकता है?
31. Weldability खराब होने का मुख्य कारण क्या हो सकता है?
A) High carbon content
B) Alloying elements
C) Brittleness
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
32. Stainless steel welding में interpass temperature क्यों नियंत्रित की जाती है?
32. Stainless steel welding में interpass temperature क्यों नियंत्रित की जाती है?
A) Corrosion resistance बनाए रखने हेतु
B) Distortion कम करने हेतु
C) Strength बनाए रखने हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
33. Welding procedure specification (WPS) में क्या दिया जाता है?
33. Welding procedure specification (WPS) में क्या दिया जाता है?
A) Preheat temperature
B) Interpass temperature
C) PWHT details
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
34. Preheating से weld metal cooling कैसी होती है?
34. Preheating से weld metal cooling कैसी होती है?
A) बहुत तेज
B) धीरे-धीरे
C) अचानक
D) असमान
उत्तर: B) धीरे-धीरे
35. Post heating का उपयोग किसके लिए नहीं होता?
35. Post heating का उपयोग किसके लिए नहीं होता?
A) Stress relief
B) Hydrogen removal
C) Crack prevention
D) Electrode coating removal
उत्तर: D) Electrode coating removal
36. Interpass temperature control न करने पर क्या हो सकता है?
36. Interpass temperature control न करने पर क्या हो सकता है?
A) Poor weld quality
B) Distortion
C) Cracking
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
37. High alloy steels में preheating क्यों आवश्यक हो सकती है?
37. High alloy steels में preheating क्यों आवश्यक हो सकती है?
A) Crack prevention हेतु
B) Hardness control हेतु
C) Stress reduction हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
38. Preheat temperature बहुत अधिक होने पर क्या हो सकता है?
38. Preheat temperature बहुत अधिक होने पर क्या हो सकता है?
A) Grain growth
B) Reduced strength
C) Distortion
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
39. अच्छी weldability के लिए क्या आवश्यक है?
39. अच्छी weldability के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही welding procedure
B) सही preheat
C) सही interpass control
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
40. सफल welding के लिए temperature control क्यों आवश्यक है?
40. सफल welding के लिए temperature control क्यों आवश्यक है?
A) Crack prevention हेतु
B) Weld quality हेतु
C) Mechanical properties हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Welding of Low, Medium & High Carbon Steel and Alloy Steels
Welding of Low, Medium & High Carbon Steel and Alloy Steels
1. Low carbon steel में carbon की मात्रा लगभग कितनी होती है?
1. Low carbon steel में carbon की मात्रा लगभग कितनी होती है?
A) 0.05%–0.30%
B) 0.30%–0.60%
C) 0.60%–1.5%
D) 2% से अधिक
उत्तर: A) 0.05%–0.30%
2. Medium carbon steel में carbon की मात्रा कितनी होती है?
2. Medium carbon steel में carbon की मात्रा कितनी होती है?
A) 0.05%–0.30%
B) 0.30%–0.60%
C) 1%–2%
D) 2%–4%
उत्तर: B) 0.30%–0.60%
3. High carbon steel में carbon की मात्रा कितनी होती है?
3. High carbon steel में carbon की मात्रा कितनी होती है?
A) 0.05%–0.30%
B) 0.30%–0.60%
C) 0.60%–1.5%
D) 3%–5%
उत्तर: C) 0.60%–1.5%
4. निम्न में से किस steel की weldability सबसे अच्छी होती है?
4. निम्न में से किस steel की weldability सबसे अच्छी होती है?
A) Low carbon steel
B) Medium carbon steel
C) High carbon steel
D) Alloy steel
उत्तर: A) Low carbon steel
5. Low carbon steel को और किस नाम से जाना जाता है?
5. Low carbon steel को और किस नाम से जाना जाता है?
A) Mild steel
B) Tool steel
C) Stainless steel
D) Cast steel
उत्तर: A) Mild steel
6. Mild steel welding के लिए कौन-सी electrode सामान्यतः उपयोग होती है?
6. Mild steel welding के लिए कौन-सी electrode सामान्यतः उपयोग होती है?
A) E6013
B) Tungsten electrode
C) Carbon rod
D) Brass rod
उत्तर: A) E6013
7. Medium carbon steel welding में कौन-सी समस्या हो सकती है?
7. Medium carbon steel welding में कौन-सी समस्या हो सकती है?
A) Cracking
B) Hardness increase
C) Distortion
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
8. High carbon steel welding कठिन क्यों होती है?
8. High carbon steel welding कठिन क्यों होती है?
A) अधिक hardness
B) Brittleness
C) Crack tendency
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
9. High carbon steel welding में preheating क्यों आवश्यक है?
9. High carbon steel welding में preheating क्यों आवश्यक है?
A) Crack रोकने हेतु
B) Cooling rate कम करने हेतु
C) Stress reduction हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
10. Low carbon steel welding में preheating की आवश्यकता सामान्यतः:
10. Low carbon steel welding में preheating की आवश्यकता सामान्यतः:
A) बहुत अधिक होती है
B) कम होती है
C) नहीं होती
D) हमेशा होती है
उत्तर: B) कम होती है
11. Medium carbon steel welding के बाद कौन-सी प्रक्रिया उपयोगी हो सकती है?
11. Medium carbon steel welding के बाद कौन-सी प्रक्रिया उपयोगी हो सकती है?
A) Post heating
B) Stress relieving
C) Controlled cooling
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
12. High carbon steel में कौन-सा defect अधिक हो सकता है?
12. High carbon steel में कौन-सा defect अधिक हो सकता है?
A) Hydrogen crack
B) Hardness crack
C) Cold crack
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
13. Alloy steel क्या है?
13. Alloy steel क्या है?
A) केवल carbon steel
B) वह steel जिसमें alloying elements मिलाए गए हों
C) Pure iron
D) Cast iron
उत्तर: B) वह steel जिसमें alloying elements मिलाए गए हों
14. Alloy steel में कौन-से alloying elements हो सकते हैं?
14. Alloy steel में कौन-से alloying elements हो सकते हैं?
A) Chromium
B) Nickel
C) Molybdenum
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
15. Stainless steel किस प्रकार की alloy steel है?
15. Stainless steel किस प्रकार की alloy steel है?
A) Low alloy steel
B) High alloy steel
C) Cast steel
D) Tool steel
उत्तर: B) High alloy steel
16. Stainless steel welding में कौन-सी समस्या हो सकती है?
16. Stainless steel welding में कौन-सी समस्या हो सकती है?
A) Distortion
B) Corrosion resistance loss
C) Cracking
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
17. Alloy steel welding में low hydrogen electrode क्यों उपयोग होती है?
17. Alloy steel welding में low hydrogen electrode क्यों उपयोग होती है?
A) Crack रोकने हेतु
B) Better strength हेतु
C) Hydrogen control हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
18. Medium carbon steel welding में cooling कैसी होनी चाहिए?
18. Medium carbon steel welding में cooling कैसी होनी चाहिए?
A) बहुत तेज
B) नियंत्रित और धीमी
C) अचानक
D) Water quenching
उत्तर: B) नियंत्रित और धीमी
19. High carbon steel welding में कौन-सी cooling उपयुक्त है?
19. High carbon steel welding में कौन-सी cooling उपयुक्त है?
A) Rapid cooling
B) Slow cooling
C) Water cooling
D) Air blast cooling
उत्तर: B) Slow cooling
20. Alloy steel welding में preheating क्यों महत्वपूर्ण है?
20. Alloy steel welding में preheating क्यों महत्वपूर्ण है?
A) Crack prevention हेतु
B) Stress reduction हेतु
C) Hardness control हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
21. Mild steel welding का मुख्य लाभ क्या है?
21. Mild steel welding का मुख्य लाभ क्या है?
A) आसान welding
B) कम cracking
C) अच्छी ductility
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
22. High carbon steel welding के बाद hardness कैसी हो सकती है?
22. High carbon steel welding के बाद hardness कैसी हो सकती है?
A) कम
B) बहुत अधिक
C) समान
D) शून्य
उत्तर: B) बहुत अधिक
23. Alloy steel welding में कौन-सी प्रक्रिया अक्सर आवश्यक होती है?
23. Alloy steel welding में कौन-सी प्रक्रिया अक्सर आवश्यक होती है?
A) PWHT
B) Preheating
C) Controlled cooling
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
24. Medium carbon steel की weldability कैसी होती है?
24. Medium carbon steel की weldability कैसी होती है?
A) बहुत अच्छी
B) मध्यम
C) बहुत खराब
D) असंभव
उत्तर: B) मध्यम
25. High carbon steel welding में कौन-सी electrode उपयोगी हो सकती है?
25. High carbon steel welding में कौन-सी electrode उपयोगी हो सकती है?
A) Low hydrogen electrode
B) Bare electrode
C) Carbon rod
D) Plastic rod
उत्तर: A) Low hydrogen electrode
26. Alloy steel welding में interpass temperature control क्यों आवश्यक है?
26. Alloy steel welding में interpass temperature control क्यों आवश्यक है?
A) Crack prevention हेतु
B) Mechanical properties बनाए रखने हेतु
C) Distortion कम करने हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
27. Low alloy steel का उपयोग कहाँ होता है?
27. Low alloy steel का उपयोग कहाँ होता है?
A) Pressure vessels
B) Structural work
C) Pipelines
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
28. Stainless steel welding में कौन-सी shielding उपयोगी होती है?
28. Stainless steel welding में कौन-सी shielding उपयोगी होती है?
A) Inert gas
B) Flux coating
C) दोनों
D) कोई नहीं
उत्तर: C) दोनों
29. Alloy steel welding में सबसे बड़ी चुनौती क्या हो सकती है?
29. Alloy steel welding में सबसे बड़ी चुनौती क्या हो सकती है?
A) Cracking
B) Distortion
C) Metallurgical changes
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
30. High carbon steel welding के बाद stress relieving क्यों आवश्यक हो सकता है?
30. High carbon steel welding के बाद stress relieving क्यों आवश्यक हो सकता है?
A) Residual stress कम करने हेतु
B) Crack रोकने हेतु
C) Toughness बढ़ाने हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
31. Mild steel welding में सामान्यतः कौन-सी welding process उपयोग होती है?
31. Mild steel welding में सामान्यतः कौन-सी welding process उपयोग होती है?
A) SMAW
B) GMAW
C) GTAW
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
32. Alloy steel welding में filler metal selection क्यों महत्वपूर्ण है?
32. Alloy steel welding में filler metal selection क्यों महत्वपूर्ण है?
A) Strength matching हेतु
B) Corrosion resistance हेतु
C) Crack prevention हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
33. High carbon steel welding में rapid cooling से क्या हो सकता है?
33. High carbon steel welding में rapid cooling से क्या हो सकता है?
A) Martensite formation
B) Cracking
C) Brittleness
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
34. Medium carbon steel welding में hardness control कैसे किया जाता है?
34. Medium carbon steel welding में hardness control कैसे किया जाता है?
A) Preheating
B) Controlled cooling
C) Post heating
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
35. Alloy steels की weldability सामान्यतः कैसी होती है?
35. Alloy steels की weldability सामान्यतः कैसी होती है?
A) Mild steel से बेहतर
B) Mild steel से कठिन
C) समान
D) हमेशा खराब
उत्तर: B) Mild steel से कठिन
36. Stainless steel welding में distortion अधिक क्यों हो सकता है?
36. Stainless steel welding में distortion अधिक क्यों हो सकता है?
A) High thermal expansion
B) Low conductivity
C) Heat concentration
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
37. High carbon steel welding में कौन-सी precaution आवश्यक है?
37. High carbon steel welding में कौन-सी precaution आवश्यक है?
A) Proper preheat
B) Slow cooling
C) सही electrode
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
38. Alloy steel welding quality के लिए क्या आवश्यक है?
38. Alloy steel welding quality के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही welding procedure
B) Temperature control
C) Correct filler metal
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
39. Low carbon steel की weldability अच्छी क्यों होती है?
39. Low carbon steel की weldability अच्छी क्यों होती है?
A) कम carbon content
B) कम hardness
C) अधिक ductility
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
40. सफल steel welding के लिए क्या आवश्यक है?
40. सफल steel welding के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही electrode
B) सही heat treatment
C) सही welding parameters
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Stainless Steel, Weld Decay, Induction Welding, Copper Tube Brazing & Brass
Stainless Steel, Weld Decay, Induction Welding, Copper Tube Brazing & Brass
1. Stainless steel में मुख्य alloying element कौन-सा होता है?
1. Stainless steel में मुख्य alloying element कौन-सा होता है?
A) Nickel
B) Chromium
C) Manganese
D) Copper
उत्तर: B) Chromium
2. Stainless steel में chromium सामान्यतः कितने प्रतिशत से अधिक होता है?
2. Stainless steel में chromium सामान्यतः कितने प्रतिशत से अधिक होता है?
A) 2%
B) 5%
C) 10.5%
D) 25%
उत्तर: C) 10.5%
3. Stainless steel का मुख्य गुण क्या है?
3. Stainless steel का मुख्य गुण क्या है?
A) Corrosion resistance
B) High strength
C) Attractive appearance
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
4. Stainless steel मुख्यतः कितने प्रकार की होती है?
4. Stainless steel मुख्यतः कितने प्रकार की होती है?
A) 2
B) 3
C) 4
D) 5
उत्तर: B) 3
5. Stainless steel के मुख्य प्रकार कौन-से हैं?
5. Stainless steel के मुख्य प्रकार कौन-से हैं?
A) Ferritic
B) Martensitic
C) Austenitic
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
6. सबसे अधिक उपयोग होने वाली stainless steel कौन-सी है?
6. सबसे अधिक उपयोग होने वाली stainless steel कौन-सी है?
A) Ferritic
B) Martensitic
C) Austenitic
D) Tool steel
उत्तर: C) Austenitic
7. Austenitic stainless steel में कौन-सा alloy अधिक होता है?
7. Austenitic stainless steel में कौन-सा alloy अधिक होता है?
A) Nickel
B) Lead
C) Zinc
D) Tin
उत्तर: A) Nickel
8. Martensitic stainless steel का मुख्य गुण क्या है?
8. Martensitic stainless steel का मुख्य गुण क्या है?
A) High hardness
B) Softness
C) Low strength
D) Non-magnetic property
उत्तर: A) High hardness
9. Ferritic stainless steel का मुख्य गुण क्या है?
9. Ferritic stainless steel का मुख्य गुण क्या है?
A) Magnetic nature
B) High ductility
C) Very soft structure
D) Poor corrosion resistance
उत्तर: A) Magnetic nature
10. Weld decay क्या है?
10. Weld decay क्या है?
A) Weld crack
B) Corrosion near weld area
C) Slag formation
D) Porosity
उत्तर: B) Corrosion near weld area
11. Weld decay किस कारण होता है?
11. Weld decay किस कारण होता है?
A) Chromium carbide formation
B) Excess cooling
C) Low current
D) Moisture
उत्तर: A) Chromium carbide formation
12. Weld decay सामान्यतः किस stainless steel में होता है?
12. Weld decay सामान्यतः किस stainless steel में होता है?
A) Austenitic stainless steel
B) Ferritic steel
C) Mild steel
D) Cast iron
उत्तर: A) Austenitic stainless steel
13. Weld decay को और किस नाम से जाना जाता है?
13. Weld decay को और किस नाम से जाना जाता है?
A) Sensitization
B) Porosity
C) Undercut
D) Hardening
उत्तर: A) Sensitization
14. Weld decay रोकने के लिए क्या उपयोगी है?
14. Weld decay रोकने के लिए क्या उपयोगी है?
A) Low carbon stainless steel
B) Stabilized stainless steel
C) Proper cooling
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
15. Stainless steel की weldability कैसी होती है?
15. Stainless steel की weldability कैसी होती है?
A) अच्छी
B) Poor
C) Moderate
D) Type पर निर्भर
उत्तर: D) Type पर निर्भर
16. Stainless steel welding में distortion अधिक क्यों होता है?
16. Stainless steel welding में distortion अधिक क्यों होता है?
A) High thermal expansion
B) Low conductivity
C) Heat concentration
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
17. Stainless steel welding में कौन-सी electrode उपयोगी होती है?
17. Stainless steel welding में कौन-सी electrode उपयोगी होती है?
A) Stainless steel electrode
B) Carbon rod
C) Aluminium rod
D) Brass rod
उत्तर: A) Stainless steel electrode
18. Induction welding किस principle पर आधारित है?
18. Induction welding किस principle पर आधारित है?
A) Resistance heating
B) Electromagnetic induction
C) Gas heating
D) Arc heating
उत्तर: B) Electromagnetic induction
19. Induction welding में heat कहाँ उत्पन्न होती है?
19. Induction welding में heat कहाँ उत्पन्न होती है?
A) Electrode में
B) Workpiece में
C) Gas cylinder में
D) Cooling water में
उत्तर: B) Workpiece में
20. Induction welding का मुख्य लाभ क्या है?
20. Induction welding का मुख्य लाभ क्या है?
A) Fast heating
B) Localized heating
C) Clean process
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
21. Induction welding मुख्यतः कहाँ उपयोग होती है?
21. Induction welding मुख्यतः कहाँ उपयोग होती है?
A) Tube manufacturing
B) Pipe production
C) Automobile industry
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
22. Copper tube brazing में कौन-सी filler metal सामान्यतः उपयोग होती है?
22. Copper tube brazing में कौन-सी filler metal सामान्यतः उपयोग होती है?
A) Silver alloy
B) Brass alloy
C) Copper-phosphorus alloy
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
23. Copper tube brazing का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
23. Copper tube brazing का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
A) Refrigeration system
B) Air conditioning
C) Plumbing
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
24. Copper brazing में flux क्यों उपयोग किया जाता है?
24. Copper brazing में flux क्यों उपयोग किया जाता है?
A) Oxide हटाने हेतु
B) Better flow हेतु
C) Clean joint हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
25. Copper tube brazing में कौन-सी flame सामान्यतः उपयोग होती है?
25. Copper tube brazing में कौन-सी flame सामान्यतः उपयोग होती है?
A) Oxidizing flame
B) Neutral flame
C) Carburizing flame
D) Cold flame
उत्तर: B) Neutral flame
26. Brass क्या है?
26. Brass क्या है?
A) Copper + Zinc alloy
B) Copper + Tin alloy
C) Iron + Carbon alloy
D) Aluminium alloy
उत्तर: A) Copper + Zinc alloy
27. Brass के मुख्य गुण कौन-से हैं?
27. Brass के मुख्य गुण कौन-से हैं?
A) Corrosion resistance
B) Good machinability
C) Attractive appearance
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
28. Brass मुख्यतः कितने प्रकार का होता है?
28. Brass मुख्यतः कितने प्रकार का होता है?
A) 1
B) 2
C) 3
D) कई प्रकार
उत्तर: D) कई प्रकार
29. Yellow brass में zinc की मात्रा कैसी होती है?
29. Yellow brass में zinc की मात्रा कैसी होती है?
A) कम
B) मध्यम
C) अधिक
D) शून्य
उत्तर: B) मध्यम
30. Brass welding में कौन-सी समस्या हो सकती है?
30. Brass welding में कौन-सी समस्या हो सकती है?
A) Zinc evaporation
B) Porosity
C) Cracking
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
31. Brass welding के दौरान toxic fumes किस कारण बनते हैं?
31. Brass welding के दौरान toxic fumes किस कारण बनते हैं?
A) Zinc vaporization
B) Iron melting
C) Carbon burning
D) Slag formation
उत्तर: A) Zinc vaporization
32. Brass welding में कौन-सी flame उपयुक्त होती है?
32. Brass welding में कौन-सी flame उपयुक्त होती है?
A) Oxidizing flame
B) Slightly oxidizing flame
C) Carburizing flame
D) Neutral flame only
उत्तर: B) Slightly oxidizing flame
33. Brass joining के लिए कौन-सी process अधिक उपयोगी है?
33. Brass joining के लिए कौन-सी process अधिक उपयोगी है?
A) Brazing
B) Gas welding
C) TIG welding
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
34. Stainless steel weldability को कौन प्रभावित करता है?
34. Stainless steel weldability को कौन प्रभावित करता है?
A) Carbon content
B) Heat input
C) Cooling rate
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
35. Induction welding का एक प्रमुख लाभ क्या है?
35. Induction welding का एक प्रमुख लाभ क्या है?
A) High production speed
B) Automation suitability
C) Uniform heating
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
36. Copper tube brazing में overheating से क्या हो सकता है?
36. Copper tube brazing में overheating से क्या हो सकता है?
A) Oxidation
B) Weak joint
C) Tube damage
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
37. Brass की weldability कैसी होती है?
37. Brass की weldability कैसी होती है?
A) अच्छी
B) कठिन
C) Moderate
D) असंभव
उत्तर: C) Moderate
38. Stainless steel welding में interpass temperature control क्यों आवश्यक है?
38. Stainless steel welding में interpass temperature control क्यों आवश्यक है?
A) Corrosion resistance बनाए रखने हेतु
B) Distortion कम करने हेतु
C) Crack रोकने हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
39. Copper tube brazing में capillary action क्या करती है?
39. Copper tube brazing में capillary action क्या करती है?
A) Filler metal को joint में फैलाती है
B) Heat कम करती है
C) Pressure बढ़ाती है
D) Cooling करती है
उत्तर: A) Filler metal को joint में फैलाती है
40. सफल stainless steel, copper और brass welding के लिए क्या आवश्यक है?
40. सफल stainless steel, copper और brass welding के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही filler metal
B) सही flux
C) सही heating control
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Copper – Types, Properties, Welding Methods & Brazing Cutting Tools
Copper – Types, Properties, Welding Methods & Brazing Cutting Tools
1. Copper का chemical symbol क्या है?
1. Copper का chemical symbol क्या है?
A) Co
B) Cu
C) Cp
D) Cr
उत्तर: B) Cu
2. Copper का मुख्य गुण क्या है?
2. Copper का मुख्य गुण क्या है?
A) High electrical conductivity
B) High thermal conductivity
C) Corrosion resistance
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
3. Copper का रंग कैसा होता है?
3. Copper का रंग कैसा होता है?
A) Silver white
B) Reddish brown
C) Yellow
D) Black
उत्तर: B) Reddish brown
4. Copper मुख्यतः कितने प्रकार का होता है?
4. Copper मुख्यतः कितने प्रकार का होता है?
A) 1
B) 2
C) 3
D) कई प्रकार
उत्तर: D) कई प्रकार
5. निम्न में से copper का प्रकार कौन-सा है?
5. निम्न में से copper का प्रकार कौन-सा है?
A) Electrolytic copper
B) Tough pitch copper
C) Deoxidized copper
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
6. Electrolytic copper की विशेषता क्या है?
6. Electrolytic copper की विशेषता क्या है?
A) High purity
B) High conductivity
C) Electrical work में उपयोग
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
7. Tough pitch copper में क्या उपस्थित होता है?
7. Tough pitch copper में क्या उपस्थित होता है?
A) Oxygen
B) Nitrogen
C) Sulfur
D) Zinc
उत्तर: A) Oxygen
8. Deoxidized copper का लाभ क्या है?
8. Deoxidized copper का लाभ क्या है?
A) Better weldability
B) कम porosity
C) High quality weld
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
9. Copper की thermal conductivity कैसी होती है?
9. Copper की thermal conductivity कैसी होती है?
A) बहुत कम
B) अधिक
C) मध्यम
D) शून्य
उत्तर: B) अधिक
10. Copper की electrical conductivity कैसी होती है?
10. Copper की electrical conductivity कैसी होती है?
A) बहुत अधिक
B) बहुत कम
C) मध्यम
D) Insulator
उत्तर: A) बहुत अधिक
11. Copper welding कठिन क्यों हो सकती है?
11. Copper welding कठिन क्यों हो सकती है?
A) High heat conductivity
B) Oxide formation
C) Heat dissipation
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
12. Copper welding में preheating क्यों उपयोगी है?
12. Copper welding में preheating क्यों उपयोगी है?
A) Heat loss कम करने हेतु
B) Better fusion हेतु
C) Crack रोकने हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
13. Copper welding में कौन-सी flame उपयोगी होती है?
13. Copper welding में कौन-सी flame उपयोगी होती है?
A) Oxidizing flame
B) Neutral flame
C) Carburizing flame
D) Cold flame
उत्तर: B) Neutral flame
14. Copper welding के लिए कौन-सी welding process उपयोग होती है?
14. Copper welding के लिए कौन-सी welding process उपयोग होती है?
A) Gas welding
B) TIG welding
C) MIG welding
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
15. Copper welding में flux का मुख्य कार्य क्या है?
15. Copper welding में flux का मुख्य कार्य क्या है?
A) Oxide हटाना
B) Surface protection
C) Better flow
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
16. Copper oxide का melting point कैसा होता है?
16. Copper oxide का melting point कैसा होता है?
A) बहुत कम
B) बहुत अधिक
C) शून्य
D) समान
उत्तर: B) बहुत अधिक
17. Copper welding में कौन-सी filler rod उपयोगी है?
17. Copper welding में कौन-सी filler rod उपयोगी है?
A) Copper alloy rod
B) Steel rod
C) Carbon rod
D) Plastic rod
उत्तर: A) Copper alloy rod
18. Copper welding में shielding gas कौन-सी उपयोग हो सकती है?
18. Copper welding में shielding gas कौन-सी उपयोग हो सकती है?
A) Argon
B) Helium
C) दोनों
D) Oxygen
उत्तर: C) दोनों
19. Copper welding का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
19. Copper welding का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
A) Electrical industry
B) Refrigeration
C) Plumbing
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
20. Copper की ductility कैसी होती है?
20. Copper की ductility कैसी होती है?
A) अच्छी
B) खराब
C) बहुत कम
D) शून्य
उत्तर: A) अच्छी
Brazing Cutting Tools
Brazing Cutting Tools
21. Brazing cutting tools का उद्देश्य क्या है?
21. Brazing cutting tools का उद्देश्य क्या है?
A) Cutting tip को join करना
B) Strong joint बनाना
C) Heat resistance बढ़ाना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
22. Cutting tools brazing में कौन-सा material सामान्यतः join किया जाता है?
22. Cutting tools brazing में कौन-सा material सामान्यतः join किया जाता है?
A) Carbide tip
B) Steel shank
C) दोनों
D) Aluminium
उत्तर: C) दोनों
23. Brazing में कौन-सी filler metal cutting tools के लिए उपयोगी है?
23. Brazing में कौन-सी filler metal cutting tools के लिए उपयोगी है?
A) Silver alloy
B) Copper alloy
C) Brass alloy
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
24. Brazing cutting tools में flux क्यों उपयोग किया जाता है?
24. Brazing cutting tools में flux क्यों उपयोग किया जाता है?
A) Oxide हटाने हेतु
B) Better bonding हेतु
C) Smooth flow हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
25. Carbide tips को steel shank पर जोड़ने के लिए कौन-सी प्रक्रिया उपयोगी है?
25. Carbide tips को steel shank पर जोड़ने के लिए कौन-सी प्रक्रिया उपयोगी है?
A) Brazing
B) Riveting
C) Forging
D) Grinding
उत्तर: A) Brazing
26. Brazing cutting tools का मुख्य लाभ क्या है?
26. Brazing cutting tools का मुख्य लाभ क्या है?
A) Strong joint
B) Heat resistance
C) Tool life increase
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
27. Cutting tool brazing में overheating से क्या हो सकता है?
27. Cutting tool brazing में overheating से क्या हो सकता है?
A) Carbide damage
B) Weak joint
C) Crack
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
28. Brazing cutting tools में कौन-सी heating सामान्यतः उपयोग होती है?
28. Brazing cutting tools में कौन-सी heating सामान्यतः उपयोग होती है?
A) Gas flame
B) Induction heating
C) Furnace heating
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
29. Brazed cutting tool joint कैसा होना चाहिए?
29. Brazed cutting tool joint कैसा होना चाहिए?
A) Strong
B) Uniform
C) Crack free
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
30. Cutting tool brazing में capillary action क्या करती है?
30. Cutting tool brazing में capillary action क्या करती है?
A) Filler metal को joint gap में फैलाती है
B) Heat कम करती है
C) Cooling करती है
D) Pressure बढ़ाती है
उत्तर: A) Filler metal को joint gap में फैलाती है
31. Brazing cutting tools में cleaning क्यों आवश्यक है?
31. Brazing cutting tools में cleaning क्यों आवश्यक है?
A) Oxide removal हेतु
B) Strong bond हेतु
C) Better wetting हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
32. Copper welding में excessive heat से क्या हो सकता है?
32. Copper welding में excessive heat से क्या हो सकता है?
A) Distortion
B) Oxidation
C) Burn through
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
33. Copper welding में कौन-सी समस्या सामान्य है?
33. Copper welding में कौन-सी समस्या सामान्य है?
A) Porosity
B) Oxidation
C) Lack of fusion
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
34. Brazing cutting tools में cooling कैसी होनी चाहिए?
34. Brazing cutting tools में cooling कैसी होनी चाहिए?
A) Controlled
B) Sudden quenching
C) Water cooling
D) Fast cooling only
उत्तर: A) Controlled
35. Copper की corrosion resistance कैसी होती है?
35. Copper की corrosion resistance कैसी होती है?
A) अच्छी
B) खराब
C) बहुत कम
D) शून्य
उत्तर: A) अच्छी
36. Copper welding में कौन-सी electrode उपयोग हो सकती है?
36. Copper welding में कौन-सी electrode उपयोग हो सकती है?
A) Copper alloy electrode
B) Stainless steel electrode
C) Carbon rod
D) Brass rod only
उत्तर: A) Copper alloy electrode
37. Cutting tool brazing का उपयोग कहाँ होता है?
37. Cutting tool brazing का उपयोग कहाँ होता है?
A) Lathe tools
B) Milling cutters
C) Drilling tools
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
38. Brazing process में joint clearance क्यों महत्वपूर्ण है?
38. Brazing process में joint clearance क्यों महत्वपूर्ण है?
A) Capillary action हेतु
B) Strong bonding हेतु
C) Proper filler flow हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
39. Copper welding quality सुधारने के लिए क्या आवश्यक है?
39. Copper welding quality सुधारने के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही flux
B) सही filler rod
C) Proper heat control
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
40. सफल brazing cutting tool बनाने के लिए क्या आवश्यक है?
40. सफल brazing cutting tool बनाने के लिए क्या आवश्यक है?
A) Clean surface
B) सही filler metal
C) Proper heating and cooling
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Aluminium Properties, Weldability, Welding Methods, Arc Cutting & Gouging
Aluminium Properties, Weldability, Welding Methods, Arc Cutting & Gouging
1. Aluminium का chemical symbol क्या है?
1. Aluminium का chemical symbol क्या है?
A) Al
B) Au
C) Ag
D) Am
उत्तर: A) Al
2. Aluminium का मुख्य गुण क्या है?
2. Aluminium का मुख्य गुण क्या है?
A) हल्का वजन
B) Corrosion resistance
C) अच्छी conductivity
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
3. Aluminium का वजन steel की तुलना में कैसा होता है?
3. Aluminium का वजन steel की तुलना में कैसा होता है?
A) अधिक
B) समान
C) कम
D) दोगुना
उत्तर: C) कम
4. Aluminium की thermal conductivity कैसी होती है?
4. Aluminium की thermal conductivity कैसी होती है?
A) बहुत कम
B) अधिक
C) मध्यम
D) शून्य
उत्तर: B) अधिक
5. Aluminium की electrical conductivity कैसी होती है?
5. Aluminium की electrical conductivity कैसी होती है?
A) अच्छी
B) बहुत खराब
C) शून्य
D) Insulator
उत्तर: A) अच्छी
6. Aluminium की corrosion resistance क्यों अच्छी होती है?
6. Aluminium की corrosion resistance क्यों अच्छी होती है?
A) Oxide layer बनने के कारण
B) Oil coating के कारण
C) Paint coating के कारण
D) Moisture के कारण
उत्तर: A) Oxide layer बनने के कारण
7. Aluminium oxide layer का melting point कैसा होता है?
7. Aluminium oxide layer का melting point कैसा होता है?
A) बहुत कम
B) बहुत अधिक
C) समान
D) शून्य
उत्तर: B) बहुत अधिक
8. Aluminium welding कठिन क्यों होती है?
8. Aluminium welding कठिन क्यों होती है?
A) Oxide layer
B) High thermal conductivity
C) Distortion tendency
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
9. Aluminium की weldability कैसी होती है?
9. Aluminium की weldability कैसी होती है?
A) अच्छी
B) कठिन लेकिन संभव
C) असंभव
D) बहुत खराब
उत्तर: B) कठिन लेकिन संभव
10. Aluminium welding में कौन-सी cleaning आवश्यक है?
10. Aluminium welding में कौन-सी cleaning आवश्यक है?
A) Oxide removal
B) Oil removal
C) Dirt cleaning
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
11. Aluminium welding में कौन-सी flame उपयोगी होती है?
11. Aluminium welding में कौन-सी flame उपयोगी होती है?
A) Neutral flame
B) Oxidizing flame
C) Carburizing flame
D) Cold flame
उत्तर: A) Neutral flame
12. Aluminium welding के लिए कौन-सी process सबसे अधिक उपयोगी है?
12. Aluminium welding के लिए कौन-सी process सबसे अधिक उपयोगी है?
A) TIG welding
B) MIG welding
C) Gas welding
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
13. TIG welding में aluminium के लिए कौन-सी electrode उपयोग होती है?
13. TIG welding में aluminium के लिए कौन-सी electrode उपयोग होती है?
A) Tungsten electrode
B) Carbon rod
C) Steel rod
D) Copper rod
उत्तर: A) Tungsten electrode
14. Aluminium welding में shielding gas कौन-सी उपयोग होती है?
14. Aluminium welding में shielding gas कौन-सी उपयोग होती है?
A) Argon
B) Helium
C) दोनों
D) Oxygen
उत्तर: C) दोनों
15. Aluminium welding में distortion क्यों अधिक होता है?
15. Aluminium welding में distortion क्यों अधिक होता है?
A) High thermal expansion
B) Thin sections
C) Rapid heat transfer
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
16. Aluminium welding में filler rod किसकी होती है?
16. Aluminium welding में filler rod किसकी होती है?
A) Aluminium alloy
B) Steel
C) Brass
D) Copper only
उत्तर: A) Aluminium alloy
17. Aluminium welding में preheating क्यों उपयोगी हो सकती है?
17. Aluminium welding में preheating क्यों उपयोगी हो सकती है?
A) Moisture removal
B) Better fusion
C) Heat loss कम करने हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
18. Aluminium welding में कौन-सा defect सामान्य है?
18. Aluminium welding में कौन-सा defect सामान्य है?
A) Porosity
B) Crack
C) Lack of fusion
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
19. Aluminium का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
19. Aluminium का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
A) Aircraft industry
B) Automobile industry
C) Electrical industry
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
20. Aluminium magnetic होती है?
20. Aluminium magnetic होती है?
A) हाँ
B) नहीं
C) कभी-कभी
D) केवल गरम होने पर
उत्तर: B) नहीं
Arc Cutting & Gouging
Arc Cutting & Gouging
21. Arc cutting क्या है?
21. Arc cutting क्या है?
A) Arc heat द्वारा metal काटना
B) Grinding process
C) Brazing process
D) Riveting process
उत्तर: A) Arc heat द्वारा metal काटना
22. Arc gouging क्या है?
22. Arc gouging क्या है?
A) Surface से metal हटाना
B) Joint बनाना
C) Heat treatment
D) Drilling process
उत्तर: A) Surface से metal हटाना
23. Arc gouging का मुख्य उद्देश्य क्या है?
23. Arc gouging का मुख्य उद्देश्य क्या है?
A) Defective weld हटाना
B) Groove बनाना
C) Surface preparation
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
24. Carbon arc gouging में कौन-सी electrode उपयोग होती है?
24. Carbon arc gouging में कौन-सी electrode उपयोग होती है?
A) Carbon/graphite electrode
B) Steel electrode
C) Copper rod
D) Aluminium rod
उत्तर: A) Carbon/graphite electrode
25. Arc cutting में heat source क्या है?
25. Arc cutting में heat source क्या है?
A) Electric arc
B) Gas flame
C) Laser
D) Friction
उत्तर: A) Electric arc
26. Arc gouging में compressed air का उपयोग क्यों किया जाता है?
26. Arc gouging में compressed air का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Molten metal हटाने हेतु
B) Cooling हेतु
C) Arc stability हेतु
D) Voltage बढ़ाने हेतु
उत्तर: A) Molten metal हटाने हेतु
27. Air carbon arc gouging का मुख्य लाभ क्या है?
27. Air carbon arc gouging का मुख्य लाभ क्या है?
A) Fast metal removal
B) Deep gouging
C) Defect removal
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
28. Arc cutting किस metal पर उपयोगी है?
28. Arc cutting किस metal पर उपयोगी है?
A) Steel
B) Cast iron
C) Stainless steel
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
29. Gouging के बाद कौन-सी प्रक्रिया आवश्यक हो सकती है?
29. Gouging के बाद कौन-सी प्रक्रिया आवश्यक हो सकती है?
A) Grinding
B) Cleaning
C) Rewelding
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
30. Arc gouging में operator को कौन-सी safety आवश्यक है?
30. Arc gouging में operator को कौन-सी safety आवश्यक है?
A) Face shield
B) Gloves
C) Protective clothing
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
31. Arc cutting में excessive current से क्या हो सकता है?
31. Arc cutting में excessive current से क्या हो सकता है?
A) Excess metal removal
B) Rough cut
C) Electrode damage
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
32. Carbon arc gouging में air pressure कम होने पर क्या होगा?
32. Carbon arc gouging में air pressure कम होने पर क्या होगा?
A) Molten metal सही से नहीं हटेगा
B) Arc बंद हो जाएगा
C) Electrode melt नहीं होगी
D) Voltage बढ़ जाएगा
उत्तर: A) Molten metal सही से नहीं हटेगा
33. Arc gouging का उपयोग कहाँ होता है?
33. Arc gouging का उपयोग कहाँ होता है?
A) Weld repair
B) Crack removal
C) Back gouging
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
34. Aluminium welding में AC current क्यों उपयोगी होता है?
34. Aluminium welding में AC current क्यों उपयोगी होता है?
A) Oxide cleaning action हेतु
B) Arc stability हेतु
C) Better penetration हेतु
D) Cooling हेतु
उत्तर: A) Oxide cleaning action हेतु
35. Aluminium welding में oxide layer हटाने के लिए क्या उपयोग किया जाता है?
35. Aluminium welding में oxide layer हटाने के लिए क्या उपयोग किया जाता है?
A) Stainless steel brush
B) Chemical cleaning
C) Flux
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
36. Arc cutting का मुख्य नुकसान क्या है?
36. Arc cutting का मुख्य नुकसान क्या है?
A) Heat affected zone बनना
B) Noise
C) Fumes
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
37. Arc gouging में groove quality किस पर निर्भर करती है?
37. Arc gouging में groove quality किस पर निर्भर करती है?
A) Current
B) Travel speed
C) Air pressure
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
38. Aluminium welding में कौन-सी shielding gas सबसे अधिक उपयोग होती है?
38. Aluminium welding में कौन-सी shielding gas सबसे अधिक उपयोग होती है?
A) Argon
B) Oxygen
C) Nitrogen
D) Hydrogen
उत्तर: A) Argon
39. सफल aluminium welding के लिए क्या आवश्यक है?
39. सफल aluminium welding के लिए क्या आवश्यक है?
A) Proper cleaning
B) सही filler rod
C) सही heat control
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
40. सफल arc cutting और gouging के लिए क्या आवश्यक है?
40. सफल arc cutting और gouging के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही electrode
B) सही current
C) Proper safety
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Cast Iron, Properties, Types & Welding Methods
Cast Iron, Properties, Types & Welding Methods
1. Cast iron में carbon की मात्रा लगभग कितनी होती है?
1. Cast iron में carbon की मात्रा लगभग कितनी होती है?
A) 0.1%–0.3%
B) 0.3%–0.6%
C) 2%–4%
D) 5%–8%
उत्तर: C) 2%–4%
2. Cast iron का मुख्य गुण क्या है?
2. Cast iron का मुख्य गुण क्या है?
A) Good castability
B) High compressive strength
C) Wear resistance
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
3. Cast iron की machinability कैसी होती है?
3. Cast iron की machinability कैसी होती है?
A) अच्छी
B) बहुत खराब
C) शून्य
D) केवल गर्म अवस्था में अच्छी
उत्तर: A) अच्छी
4. Cast iron की ductility कैसी होती है?
4. Cast iron की ductility कैसी होती है?
A) बहुत अच्छी
B) मध्यम
C) कम
D) बहुत अधिक
उत्तर: C) कम
5. Cast iron brittle क्यों होती है?
5. Cast iron brittle क्यों होती है?
A) High carbon content के कारण
B) Low carbon content के कारण
C) Oxygen के कारण
D) Zinc के कारण
उत्तर: A) High carbon content के कारण
6. निम्न में से cast iron का प्रकार कौन-सा है?
6. निम्न में से cast iron का प्रकार कौन-सा है?
A) Grey cast iron
B) White cast iron
C) Malleable cast iron
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
7. Grey cast iron में graphite किस रूप में होता है?
7. Grey cast iron में graphite किस रूप में होता है?
A) Flakes
B) Nodules
C) Powder
D) Crystals
उत्तर: A) Flakes
8. Grey cast iron का fracture surface कैसा होता है?
8. Grey cast iron का fracture surface कैसा होता है?
A) Grey color
B) White color
C) Red color
D) Yellow color
उत्तर: A) Grey color
9. White cast iron की मुख्य विशेषता क्या है?
9. White cast iron की मुख्य विशेषता क्या है?
A) बहुत hard
B) Brittle
C) Wear resistant
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
10. White cast iron की machinability कैसी होती है?
10. White cast iron की machinability कैसी होती है?
A) अच्छी
B) खराब
C) बहुत अच्छी
D) समान
उत्तर: B) खराब
11. Malleable cast iron कैसे बनाई जाती है?
11. Malleable cast iron कैसे बनाई जाती है?
A) Heat treatment द्वारा
B) Forging द्वारा
C) Rolling द्वारा
D) Cutting द्वारा
उत्तर: A) Heat treatment द्वारा
12. Ductile cast iron को और किस नाम से जाना जाता है?
12. Ductile cast iron को और किस नाम से जाना जाता है?
A) Nodular cast iron
B) Grey iron
C) White iron
D) Alloy iron
उत्तर: A) Nodular cast iron
13. Ductile cast iron में graphite किस रूप में होता है?
13. Ductile cast iron में graphite किस रूप में होता है?
A) Flakes
B) Nodules
C) Powder
D) Fibers
उत्तर: B) Nodules
14. Cast iron का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
14. Cast iron का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
A) Machine beds
B) Pipes
C) Engine blocks
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
15. Cast iron welding कठिन क्यों होती है?
15. Cast iron welding कठिन क्यों होती है?
A) Brittleness
B) Crack tendency
C) High carbon content
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
16. Cast iron welding में preheating क्यों आवश्यक है?
16. Cast iron welding में preheating क्यों आवश्यक है?
A) Thermal stress कम करने हेतु
B) Crack रोकने हेतु
C) Slow cooling हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
17. Cast iron welding में cooling कैसी होनी चाहिए?
17. Cast iron welding में cooling कैसी होनी चाहिए?
A) Rapid cooling
B) Slow cooling
C) Water quenching
D) Forced cooling
उत्तर: B) Slow cooling
18. Cast iron welding के लिए कौन-सी welding method उपयोग होती है?
18. Cast iron welding के लिए कौन-सी welding method उपयोग होती है?
A) Gas welding
B) Arc welding
C) Brazing
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
19. Cast iron gas welding में कौन-सी flame उपयोगी होती है?
19. Cast iron gas welding में कौन-सी flame उपयोगी होती है?
A) Neutral flame
B) Oxidizing flame
C) Carburizing flame
D) Cold flame
उत्तर: A) Neutral flame
20. Cast iron welding में कौन-सी filler rod उपयोगी होती है?
20. Cast iron welding में कौन-सी filler rod उपयोगी होती है?
A) Cast iron rod
B) Nickel rod
C) Copper alloy rod
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
21. Nickel electrode cast iron welding में क्यों उपयोग होती है?
21. Nickel electrode cast iron welding में क्यों उपयोग होती है?
A) Machinability अच्छी रखने हेतु
B) Crack कम करने हेतु
C) Better weld quality हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
22. Cast iron cold welding क्या है?
22. Cast iron cold welding क्या है?
A) बिना preheat welding
B) Water cooling welding
C) Room temperature joining
D) Pressure welding
उत्तर: A) बिना preheat welding
23. Hot welding of cast iron में क्या किया जाता है?
23. Hot welding of cast iron में क्या किया जाता है?
A) पूरे job को preheat किया जाता है
B) Cooling तेज की जाती है
C) Flux हटाया जाता है
D) Current कम किया जाता है
उत्तर: A) पूरे job को preheat किया जाता है
24. Cast iron welding में peening क्यों की जाती है?
24. Cast iron welding में peening क्यों की जाती है?
A) Stress कम करने हेतु
B) Crack रोकने हेतु
C) Distortion कम करने हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
25. Cast iron welding में सबसे सामान्य defect कौन-सा है?
25. Cast iron welding में सबसे सामान्य defect कौन-सा है?
A) Crack
B) Porosity
C) Undercut
D) Overlap
उत्तर: A) Crack
26. Cast iron welding में कौन-सी precaution आवश्यक है?
26. Cast iron welding में कौन-सी precaution आवश्यक है?
A) Uniform heating
B) Slow cooling
C) सही filler metal
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
27. Cast iron brazing का मुख्य लाभ क्या है?
27. Cast iron brazing का मुख्य लाभ क्या है?
A) कम cracking
B) कम heat input
C) आसान repair
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
28. Cast iron repair welding कहाँ उपयोगी है?
28. Cast iron repair welding कहाँ उपयोगी है?
A) Engine blocks
B) Machine parts
C) Pipes
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
29. Grey cast iron की damping capacity कैसी होती है?
29. Grey cast iron की damping capacity कैसी होती है?
A) अच्छी
B) खराब
C) शून्य
D) बहुत कम
उत्तर: A) अच्छी
30. White cast iron का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
30. White cast iron का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
A) Wear resistant parts
B) Electrical wiring
C) Aircraft body
D) Springs
उत्तर: A) Wear resistant parts
31. Cast iron welding में post heating क्यों उपयोगी है?
31. Cast iron welding में post heating क्यों उपयोगी है?
A) Stress relief हेतु
B) Slow cooling हेतु
C) Crack prevention हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
32. Cast iron welding में excessive heat से क्या हो सकता है?
32. Cast iron welding में excessive heat से क्या हो सकता है?
A) Crack
B) Distortion
C) Hard spots
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
33. Malleable cast iron का मुख्य गुण क्या है?
33. Malleable cast iron का मुख्य गुण क्या है?
A) Toughness
B) Ductility
C) Better machinability
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
34. Ductile cast iron का मुख्य लाभ क्या है?
34. Ductile cast iron का मुख्य लाभ क्या है?
A) High strength
B) Good ductility
C) Impact resistance
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
35. Cast iron welding में short bead technique क्यों उपयोगी है?
35. Cast iron welding में short bead technique क्यों उपयोगी है?
A) Heat control हेतु
B) Crack रोकने हेतु
C) Distortion कम करने हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
36. Cast iron की compressive strength कैसी होती है?
36. Cast iron की compressive strength कैसी होती है?
A) अधिक
B) बहुत कम
C) शून्य
D) मध्यम
उत्तर: A) अधिक
37. Cast iron welding में grinding क्यों आवश्यक हो सकती है?
37. Cast iron welding में grinding क्यों आवश्यक हो सकती है?
A) Surface preparation हेतु
B) Crack removal हेतु
C) Finishing हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
38. Cast iron welding में कौन-सी welding process अधिक control देती है?
38. Cast iron welding में कौन-सी welding process अधिक control देती है?
A) TIG welding
B) Gas welding
C) Brazing
D) सभी उपयोगी हैं
उत्तर: D) सभी उपयोगी हैं
39. सफल cast iron welding के लिए क्या आवश्यक है?
39. सफल cast iron welding के लिए क्या आवश्यक है?
A) Proper preheating
B) सही filler rod
C) Controlled cooling
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
40. Cast iron की weldability सामान्यतः कैसी होती है?
40. Cast iron की weldability सामान्यतः कैसी होती है?
A) बहुत अच्छी
B) कठिन
C) आसान
D) उत्कृष्ट
उत्तर: B) कठिन
Types of Inspection Methods, Destructive & NDT Methods, Welding Economics & Cost Estimation
Types of Inspection Methods, Destructive & NDT Methods, Welding Economics & Cost Estimation
1. Welding inspection का मुख्य उद्देश्य क्या है?
1. Welding inspection का मुख्य उद्देश्य क्या है?
A) Weld quality जांचना
B) Defects पहचानना
C) Safety सुनिश्चित करना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
2. Inspection कितने मुख्य प्रकार की होती है?
2. Inspection कितने मुख्य प्रकार की होती है?
A) 1
B) 2
C) 3
D) 4
उत्तर: B) 2
3. Inspection के मुख्य प्रकार कौन-से हैं?
3. Inspection के मुख्य प्रकार कौन-से हैं?
A) Destructive testing
B) Non-destructive testing
C) दोनों
D) कोई नहीं
उत्तर: C) दोनों
4. Visual inspection किस प्रकार की testing है?
4. Visual inspection किस प्रकार की testing है?
A) Destructive
B) Non-destructive
C) Mechanical
D) Chemical
उत्तर: B) Non-destructive
5. Welding inspection का सबसे सरल तरीका कौन-सा है?
5. Welding inspection का सबसे सरल तरीका कौन-सा है?
A) Visual inspection
B) Radiography
C) Ultrasonic test
D) Tensile test
उत्तर: A) Visual inspection
6. Destructive testing में क्या होता है?
6. Destructive testing में क्या होता है?
A) Specimen को नुकसान पहुँचता है
B) Specimen सुरक्षित रहता है
C) केवल surface check होती है
D) केवल dimension check होता है
उत्तर: A) Specimen को नुकसान पहुँचता है
7. Non-destructive testing (NDT) का मुख्य लाभ क्या है?
7. Non-destructive testing (NDT) का मुख्य लाभ क्या है?
A) Component damage नहीं होता
B) Time saving
C) Quality checking
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
8. निम्न में से destructive test कौन-सा है?
8. निम्न में से destructive test कौन-सा है?
A) Tensile test
B) Bend test
C) Impact test
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
9. Tensile test किसका परीक्षण करता है?
9. Tensile test किसका परीक्षण करता है?
A) Strength
B) Hardness
C) Toughness
D) Conductivity
उत्तर: A) Strength
10. Bend test का उद्देश्य क्या है?
10. Bend test का उद्देश्य क्या है?
A) Ductility जांचना
B) Weld soundness जांचना
C) Crack detection
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
11. Impact test किस गुण को जांचता है?
11. Impact test किस गुण को जांचता है?
A) Toughness
B) Hardness
C) Conductivity
D) Ductility
उत्तर: A) Toughness
12. Hardness test किसके लिए उपयोगी है?
12. Hardness test किसके लिए उपयोगी है?
A) Material hardness मापने हेतु
B) Weld quality हेतु
C) Heat treatment effect हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
13. निम्न में से NDT method कौन-सी है?
13. निम्न में से NDT method कौन-सी है?
A) Radiographic testing
B) Ultrasonic testing
C) Dye penetrant testing
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
14. Radiographic testing में क्या उपयोग होता है?
14. Radiographic testing में क्या उपयोग होता है?
A) X-ray या Gamma rays
B) Sound waves
C) Magnetic field
D) Chemicals
उत्तर: A) X-ray या Gamma rays
15. Ultrasonic testing किस principle पर आधारित है?
15. Ultrasonic testing किस principle पर आधारित है?
A) Sound waves
B) Light waves
C) Heat waves
D) Electric current
उत्तर: A) Sound waves
16. Dye penetrant testing किस defect के लिए उपयोगी है?
16. Dye penetrant testing किस defect के लिए उपयोगी है?
A) Surface crack
B) Internal crack
C) Porosity only
D) Slag inclusion only
उत्तर: A) Surface crack
17. Magnetic particle testing किन materials पर उपयोगी है?
17. Magnetic particle testing किन materials पर उपयोगी है?
A) Ferromagnetic materials
B) Aluminium
C) Copper
D) Plastic
उत्तर: A) Ferromagnetic materials
18. Ultrasonic testing का मुख्य लाभ क्या है?
18. Ultrasonic testing का मुख्य लाभ क्या है?
A) Internal defects detect करना
B) Deep penetration
C) Fast inspection
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
19. NDT का मुख्य उद्देश्य क्या है?
19. NDT का मुख्य उद्देश्य क्या है?
A) Defect detection
B) Quality assurance
C) Safety improvement
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
20. Visual inspection में क्या check किया जाता है?
20. Visual inspection में क्या check किया जाता है?
A) Weld size
B) Weld shape
C) Surface defects
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Welding Economics & Cost Estimation
Welding Economics & Cost Estimation
21. Welding economics का संबंध किससे है?
21. Welding economics का संबंध किससे है?
A) Welding cost
B) Productivity
C) Profitability
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
22. Welding cost estimation का उद्देश्य क्या है?
22. Welding cost estimation का उद्देश्य क्या है?
A) Total welding cost ज्ञात करना
B) Material cost निर्धारित करना
C) Labour cost ज्ञात करना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
23. Welding cost में कौन-कौन से खर्च शामिल होते हैं?
23. Welding cost में कौन-कौन से खर्च शामिल होते हैं?
A) Material cost
B) Labour cost
C) Power cost
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
24. Electrode cost किस category में आती है?
24. Electrode cost किस category में आती है?
A) Labour cost
B) Material cost
C) Overhead cost
D) Maintenance cost
उत्तर: B) Material cost
25. Welding labour cost किस पर निर्भर करती है?
25. Welding labour cost किस पर निर्भर करती है?
A) Welding time
B) Welder skill
C) Wage rate
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
26. Welding productivity बढ़ाने से क्या लाभ होता है?
26. Welding productivity बढ़ाने से क्या लाभ होता है?
A) Cost कम होती है
B) Time बचता है
C) Profit बढ़ता है
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
27. Overhead cost में क्या शामिल हो सकता है?
27. Overhead cost में क्या शामिल हो सकता है?
A) Electricity
B) Rent
C) Maintenance
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
28. Welding time estimation किस पर निर्भर करती है?
28. Welding time estimation किस पर निर्भर करती है?
A) Joint length
B) Welding speed
C) Electrode deposition rate
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
29. Rework होने पर welding cost पर क्या प्रभाव पड़ता है?
29. Rework होने पर welding cost पर क्या प्रभाव पड़ता है?
A) कम होती है
B) बढ़ जाती है
C) समान रहती है
D) समाप्त हो जाती है
उत्तर: B) बढ़ जाती है
30. Welding economics में quality क्यों महत्वपूर्ण है?
30. Welding economics में quality क्यों महत्वपूर्ण है?
A) Defects कम होते हैं
B) Rework कम होता है
C) Cost कम होती है
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
31. Consumable cost में क्या शामिल है?
31. Consumable cost में क्या शामिल है?
A) Electrodes
B) Flux
C) Shielding gas
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
32. Welding machine depreciation किस cost में आती है?
32. Welding machine depreciation किस cost में आती है?
A) Overhead cost
B) Labour cost
C) Material cost
D) Transport cost
उत्तर: A) Overhead cost
33. Welding efficiency बढ़ाने का एक तरीका क्या है?
33. Welding efficiency बढ़ाने का एक तरीका क्या है?
A) सही process selection
B) Skilled welder
C) Automation
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
34. NDT करने का आर्थिक लाभ क्या है?
34. NDT करने का आर्थिक लाभ क्या है?
A) Early defect detection
B) Rework reduction
C) Safety improvement
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
35. Welding cost estimation में power consumption क्यों महत्वपूर्ण है?
35. Welding cost estimation में power consumption क्यों महत्वपूर्ण है?
A) बिजली खर्च ज्ञात करने हेतु
B) Machine efficiency हेतु
C) Production cost हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
36. Welding inspection कब की जाती है?
36. Welding inspection कब की जाती है?
A) Before welding
B) During welding
C) After welding
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
37. Radiographic testing का मुख्य नुकसान क्या है?
37. Radiographic testing का मुख्य नुकसान क्या है?
A) High cost
B) Radiation hazard
C) Skilled operator की आवश्यकता
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
38. Cost estimation में scrap loss क्यों consider किया जाता है?
38. Cost estimation में scrap loss क्यों consider किया जाता है?
A) Material wastage के कारण
B) Extra cost के कारण
C) Production efficiency हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
39. सफल welding inspection के लिए क्या आवश्यक है?
39. सफल welding inspection के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही method
B) Skilled inspector
C) Proper equipment
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
40. Welding economics का मुख्य उद्देश्य क्या है?
40. Welding economics का मुख्य उद्देश्य क्या है?
A) Quality के साथ कम लागत
B) Productivity बढ़ाना
C) Profit बढ़ाना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Safety Precautions in GMAW & GTAW, GMAW Equipment, MIG/MAG/CO₂ Welding
Safety Precautions in GMAW & GTAW, GMAW Equipment, MIG/MAG/CO₂ Welding
1. GMAW का पूरा नाम क्या है?
1. GMAW का पूरा नाम क्या है?
A) Gas Metal Arc Welding
B) Gas Manual Arc Welding
C) Gas Machine Arc Welding
D) General Metal Arc Welding
उत्तर: A) Gas Metal Arc Welding
2. GTAW का पूरा नाम क्या है?
2. GTAW का पूरा नाम क्या है?
A) Gas Tungsten Arc Welding
B) General Tungsten Arc Welding
C) Gas Thermal Arc Welding
D) Tungsten Gas Welding
उत्तर: A) Gas Tungsten Arc Welding
3. GMAW को और किस नाम से जाना जाता है?
3. GMAW को और किस नाम से जाना जाता है?
A) MIG welding
B) MAG welding
C) CO₂ welding
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
4. MIG welding में shielding gas कौन-सी होती है?
4. MIG welding में shielding gas कौन-सी होती है?
A) Inert gas
B) Oxygen
C) Nitrogen
D) Steam
उत्तर: A) Inert gas
5. MAG welding में कौन-सी gas उपयोग होती है?
5. MAG welding में कौन-सी gas उपयोग होती है?
A) Active gas
B) Inert gas
C) Hydrogen
D) Helium only
उत्तर: A) Active gas
6. CO₂ welding में shielding gas कौन-सी होती है?
6. CO₂ welding में shielding gas कौन-सी होती है?
A) Argon
B) Helium
C) Carbon dioxide
D) Nitrogen
उत्तर: C) Carbon dioxide
7. GTAW में कौन-सी electrode उपयोग होती है?
7. GTAW में कौन-सी electrode उपयोग होती है?
A) Consumable electrode
B) Tungsten electrode
C) Carbon electrode
D) Steel rod
उत्तर: B) Tungsten electrode
8. GMAW में electrode कैसी होती है?
8. GMAW में electrode कैसी होती है?
A) Non-consumable
B) Consumable wire electrode
C) Carbon rod
D) Graphite rod
उत्तर: B) Consumable wire electrode
9. GMAW process का मुख्य लाभ क्या है?
9. GMAW process का मुख्य लाभ क्या है?
A) High welding speed
B) Clean weld
C) Continuous welding
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
10. GTAW process का मुख्य लाभ क्या है?
10. GTAW process का मुख्य लाभ क्या है?
A) High quality weld
B) Precise control
C) Clean weld
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Safety Precautions
Safety Precautions
11. GMAW/GTAW welding में eye protection के लिए क्या उपयोग किया जाता है?
11. GMAW/GTAW welding में eye protection के लिए क्या उपयोग किया जाता है?
A) Welding helmet
B) Goggles
C) Face shield
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
12. Welding gloves क्यों पहनने चाहिए?
12. Welding gloves क्यों पहनने चाहिए?
A) Heat protection हेतु
B) Electric shock protection हेतु
C) Sparks protection हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
13. Welding area में ventilation क्यों आवश्यक है?
13. Welding area में ventilation क्यों आवश्यक है?
A) Fumes हटाने हेतु
B) Fresh air हेतु
C) Toxic gases कम करने हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
14. Gas cylinder को कैसे रखना चाहिए?
14. Gas cylinder को कैसे रखना चाहिए?
A) सीधा (upright)
B) लेटाकर
C) उल्टा
D) किसी भी स्थिति में
उत्तर: A) सीधा (upright)
15. Gas cylinder को heat source से क्यों दूर रखना चाहिए?
15. Gas cylinder को heat source से क्यों दूर रखना चाहिए?
A) Explosion risk रोकने हेतु
B) Gas leakage रोकने हेतु
C) Safety हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
16. GMAW/GTAW में electric shock से बचने हेतु क्या आवश्यक है?
16. GMAW/GTAW में electric shock से बचने हेतु क्या आवश्यक है?
A) Dry gloves
B) Proper earthing
C) Insulated cables
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
17. Welding fumes स्वास्थ्य पर क्या प्रभाव डाल सकते हैं?
17. Welding fumes स्वास्थ्य पर क्या प्रभाव डाल सकते हैं?
A) Respiratory problems
B) Eye irritation
C) Toxic effects
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
18. Fire safety के लिए welding area में क्या होना चाहिए?
18. Fire safety के लिए welding area में क्या होना चाहिए?
A) Fire extinguisher
B) Sand bucket
C) Water source
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
19. GTAW welding में ultraviolet rays से क्या खतरा होता है?
19. GTAW welding में ultraviolet rays से क्या खतरा होता है?
A) Skin burn
B) Eye injury
C) Arc eye
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
20. Welding cables की नियमित जांच क्यों आवश्यक है?
20. Welding cables की नियमित जांच क्यों आवश्यक है?
A) Shock prevention हेतु
B) Short circuit रोकने हेतु
C) Fire prevention हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
GMAW Equipment & Accessories
GMAW Equipment & Accessories
21. GMAW equipment का मुख्य भाग कौन-सा है?
21. GMAW equipment का मुख्य भाग कौन-सा है?
A) Power source
B) Wire feeder
C) Welding gun
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
22. Wire feeder का कार्य क्या है?
22. Wire feeder का कार्य क्या है?
A) Electrode wire supply करना
B) Gas supply करना
C) Cooling करना
D) Voltage control करना
उत्तर: A) Electrode wire supply करना
23. Welding gun का कार्य क्या है?
23. Welding gun का कार्य क्या है?
A) Arc उत्पन्न करना
B) Wire feed करना
C) Shielding gas पहुँचाना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
24. Shielding gas का मुख्य कार्य क्या है?
24. Shielding gas का मुख्य कार्य क्या है?
A) Weld pool को atmosphere से बचाना
B) Cooling करना
C) Arc बंद करना
D) Current कम करना
उत्तर: A) Weld pool को atmosphere से बचाना
25. GMAW में कौन-सी shielding gas सामान्यतः उपयोग होती है?
25. GMAW में कौन-सी shielding gas सामान्यतः उपयोग होती है?
A) Argon
B) CO₂
C) Argon-CO₂ mixture
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
26. Contact tip का कार्य क्या है?
26. Contact tip का कार्य क्या है?
A) Current transfer करना
B) Gas supply करना
C) Cooling करना
D) Flux supply करना
उत्तर: A) Current transfer करना
27. GMAW में spool क्या होता है?
27. GMAW में spool क्या होता है?
A) Wire roll
B) Gas cylinder
C) Transformer
D) Electrode holder
उत्तर: A) Wire roll
28. GMAW welding gun cooling कितने प्रकार की हो सकती है?
28. GMAW welding gun cooling कितने प्रकार की हो सकती है?
A) Air cooled
B) Water cooled
C) दोनों
D) कोई नहीं
उत्तर: C) दोनों
29. Regulator का कार्य क्या है?
29. Regulator का कार्य क्या है?
A) Gas pressure control करना
B) Current control करना
C) Wire feed control करना
D) Voltage बढ़ाना
उत्तर: A) Gas pressure control करना
30. Flow meter का उपयोग किसके लिए होता है?
30. Flow meter का उपयोग किसके लिए होता है?
A) Gas flow measure करने हेतु
B) Voltage measure करने हेतु
C) Current measure करने हेतु
D) Temperature measure करने हेतु
उत्तर: A) Gas flow measure करने हेतु
31. GTAW में filler rod कैसे उपयोग होती है?
31. GTAW में filler rod कैसे उपयोग होती है?
A) Manually
B) Automatically
C) Semi-automatically
D) मशीन द्वारा हमेशा
उत्तर: A) Manually
32. GTAW welding में कौन-सी shielding gas अधिक उपयोग होती है?
32. GTAW welding में कौन-सी shielding gas अधिक उपयोग होती है?
A) Argon
B) Oxygen
C) Nitrogen
D) Hydrogen
उत्तर: A) Argon
33. MIG welding का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
33. MIG welding का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
A) Automobile industry
B) Fabrication work
C) Sheet metal work
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
34. GMAW में spatter कम करने के लिए क्या आवश्यक है?
34. GMAW में spatter कम करने के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही voltage
B) सही current
C) सही gas flow
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
35. GTAW process किन metals के लिए उपयुक्त है?
35. GTAW process किन metals के लिए उपयुक्त है?
A) Stainless steel
B) Aluminium
C) Copper alloys
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
36. GMAW process किस प्रकार की welding है?
36. GMAW process किस प्रकार की welding है?
A) Manual
B) Semi-automatic
C) Automatic
D) दोनों B और C
उत्तर: D) दोनों B और C
37. CO₂ welding का मुख्य लाभ क्या है?
37. CO₂ welding का मुख्य लाभ क्या है?
A) कम cost
B) Deep penetration
C) High speed
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
38. GMAW में incorrect gas flow से क्या defect हो सकता है?
38. GMAW में incorrect gas flow से क्या defect हो सकता है?
A) Porosity
B) Spatter
C) Poor weld quality
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
39. GTAW welding में tungsten contamination किससे हो सकता है?
39. GTAW welding में tungsten contamination किससे हो सकता है?
A) Electrode weld pool को touch करने से
B) Low gas flow से
C) High voltage से
D) Cooling से
उत्तर: A) Electrode weld pool को touch करने से
40. सफल GMAW/GTAW welding के लिए क्या आवश्यक है?
40. सफल GMAW/GTAW welding के लिए क्या आवश्यक है?
A) Proper safety
B) सही parameters
C) सही equipment setup
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Advantages of GMAW over SMAW, Limitations, Applications & Process Variables of GMAW
Advantages of GMAW over SMAW, Limitations, Applications & Process Variables of GMAW
1. GMAW का पूरा नाम क्या है?
1. GMAW का पूरा नाम क्या है?
A) Gas Metal Arc Welding
B) General Metal Arc Welding
C) Gas Manual Arc Welding
D) Gas Machine Arc Welding
उत्तर: A) Gas Metal Arc Welding
2. SMAW का पूरा नाम क्या है?
2. SMAW का पूरा नाम क्या है?
A) Shielded Metal Arc Welding
B) Standard Metal Arc Welding
C) Shield Metal Automatic Welding
D) Single Metal Arc Welding
उत्तर: A) Shielded Metal Arc Welding
3. GMAW में electrode कैसी होती है?
3. GMAW में electrode कैसी होती है?
A) Non-consumable
B) Consumable wire electrode
C) Carbon rod
D) Tungsten rod
उत्तर: B) Consumable wire electrode
4. SMAW में कौन-सी electrode उपयोग होती है?
4. SMAW में कौन-सी electrode उपयोग होती है?
A) Bare wire
B) Flux coated electrode
C) Tungsten electrode
D) Carbon electrode
उत्तर: B) Flux coated electrode
Advantages of GMAW over SMAW
Advantages of GMAW over SMAW
5. GMAW का मुख्य लाभ क्या है?
5. GMAW का मुख्य लाभ क्या है?
A) High welding speed
B) Continuous welding
C) High productivity
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
6. GMAW में electrode बदलने की आवश्यकता:
6. GMAW में electrode बदलने की आवश्यकता:
A) बार-बार होती है
B) कम होती है
C) नहीं होती
D) केवल AC में होती है
उत्तर: B) कम होती है
7. GMAW में slag formation कैसी होती है?
7. GMAW में slag formation कैसी होती है?
A) बहुत अधिक
B) कम या नहीं
C) मध्यम
D) हमेशा अधिक
उत्तर: B) कम या नहीं
8. GMAW में cleaning work क्यों कम होता है?
8. GMAW में cleaning work क्यों कम होता है?
A) Slag कम होने के कारण
B) Heat कम होने के कारण
C) Gas अधिक होने के कारण
D) Current कम होने के कारण
उत्तर: A) Slag कम होने के कारण
9. GMAW किस प्रकार के production के लिए अधिक उपयुक्त है?
9. GMAW किस प्रकार के production के लिए अधिक उपयुक्त है?
A) Mass production
B) Repair work only
C) Wood work
D) Hand forging
उत्तर: A) Mass production
10. GMAW में deposition rate कैसी होती है?
10. GMAW में deposition rate कैसी होती है?
A) कम
B) अधिक
C) शून्य
D) समान
उत्तर: B) अधिक
11. GMAW में weld appearance कैसी होती है?
11. GMAW में weld appearance कैसी होती है?
A) Smooth
B) Clean
C) Attractive
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
12. GMAW process में welder fatigue कैसी होती है?
12. GMAW process में welder fatigue कैसी होती है?
A) अधिक
B) कम
C) समान
D) बहुत अधिक
उत्तर: B) कम
13. GMAW में automation संभव है?
13. GMAW में automation संभव है?
A) हाँ
B) नहीं
C) केवल manual mode में
D) केवल gas welding में
उत्तर: A) हाँ
14. GMAW thin metal welding के लिए कैसी है?
14. GMAW thin metal welding के लिए कैसी है?
A) उपयुक्त
B) अनुपयुक्त
C) असंभव
D) केवल cast iron हेतु
उत्तर: A) उपयुक्त
Limitations of GMAW
Limitations of GMAW
15. GMAW का मुख्य limitation क्या है?
15. GMAW का मुख्य limitation क्या है?
A) Equipment cost अधिक
B) Wind effect
C) Gas shielding problem
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
16. Outdoor welding में GMAW कठिन क्यों होती है?
16. Outdoor welding में GMAW कठिन क्यों होती है?
A) Wind shielding gas को हटा सकती है
B) Current कम होता है
C) Electrode melt नहीं होती
D) Heat कम बनती है
उत्तर: A) Wind shielding gas को हटा सकती है
17. GMAW equipment SMAW की तुलना में कैसी होती है?
17. GMAW equipment SMAW की तुलना में कैसी होती है?
A) सरल
B) अधिक complex
C) बहुत छोटी
D) Manual only
उत्तर: B) अधिक complex
18. GMAW में shielding gas की आवश्यकता होती है?
18. GMAW में shielding gas की आवश्यकता होती है?
A) हाँ
B) नहीं
C) केवल AC welding में
D) केवल TIG में
उत्तर: A) हाँ
19. GMAW process में maintenance आवश्यकता कैसी होती है?
19. GMAW process में maintenance आवश्यकता कैसी होती है?
A) अधिक
B) कम
C) नहीं होती
D) समान
उत्तर: A) अधिक
20. GMAW का उपयोग dirty surfaces पर कैसा होता है?
20. GMAW का उपयोग dirty surfaces पर कैसा होता है?
A) अच्छा
B) खराब
C) समान
D) उत्कृष्ट
उत्तर: B) खराब
Applications of GMAW
Applications of GMAW
21. GMAW का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
21. GMAW का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
A) Automobile industry
B) Shipbuilding
C) Fabrication work
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
22. GMAW किन metals के लिए उपयोगी है?
22. GMAW किन metals के लिए उपयोगी है?
A) Mild steel
B) Stainless steel
C) Aluminium
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
23. GMAW विशेष रूप से किस thickness के लिए उपयुक्त है?
23. GMAW विशेष रूप से किस thickness के लिए उपयुक्त है?
A) Thin एवं medium thickness
B) केवल very thick section
C) केवल cast iron
D) केवल pipes
उत्तर: A) Thin एवं medium thickness
24. Robotic welding में कौन-सी process अधिक उपयोग होती है?
24. Robotic welding में कौन-सी process अधिक उपयोग होती है?
A) GMAW
B) Gas welding
C) SMAW
D) Brazing
उत्तर: A) GMAW
25. CO₂ welding का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
25. CO₂ welding का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
A) Structural fabrication
B) Automobile work
C) Steel fabrication
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Process Variables of GMAW
Process Variables of GMAW
26. GMAW process variable कौन-सा है?
26. GMAW process variable कौन-सा है?
A) Welding current
B) Voltage
C) Wire feed speed
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
27. Wire feed speed बढ़ाने पर क्या बढ़ता है?
27. Wire feed speed बढ़ाने पर क्या बढ़ता है?
A) Welding current
B) Gas flow
C) Cooling
D) Slag formation
उत्तर: A) Welding current
28. Welding voltage किसे प्रभावित करती है?
28. Welding voltage किसे प्रभावित करती है?
A) Arc length
B) Bead width
C) Arc stability
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
29. Gas flow rate कम होने पर क्या defect हो सकता है?
29. Gas flow rate कम होने पर क्या defect हो सकता है?
A) Porosity
B) Crack
C) Overlap
D) Undercut
उत्तर: A) Porosity
30. Excessive gas flow से क्या हो सकता है?
30. Excessive gas flow से क्या हो सकता है?
A) Turbulence
B) Air contamination
C) Poor shielding
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
31. Electrode stick-out क्या है?
31. Electrode stick-out क्या है?
A) Contact tip से बाहर निकली wire length
B) Electrode diameter
C) Arc voltage
D) Gas pressure
उत्तर: A) Contact tip से बाहर निकली wire length
32. Travel speed अधिक होने पर क्या हो सकता है?
32. Travel speed अधिक होने पर क्या हो सकता है?
A) Poor penetration
B) Narrow bead
C) Undercut
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
33. Travel speed कम होने पर क्या हो सकता है?
33. Travel speed कम होने पर क्या हो सकता है?
A) Excess weld metal
B) Wide bead
C) Burn through
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
34. GMAW में polarity सामान्यतः कौन-सी उपयोग होती है?
34. GMAW में polarity सामान्यतः कौन-सी उपयोग होती है?
A) DCEN
B) DCEP
C) AC only
D) Reverse AC
उत्तर: B) DCEP
35. Contact tip to work distance किसे प्रभावित करती है?
35. Contact tip to work distance किसे प्रभावित करती है?
A) Arc stability
B) Penetration
C) Weld quality
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
36. GMAW में shielding gas का चयन किस पर निर्भर करता है?
36. GMAW में shielding gas का चयन किस पर निर्भर करता है?
A) Base metal
B) Weld quality
C) Penetration requirement
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
37. Short circuit transfer किस thickness के लिए उपयुक्त है?
37. Short circuit transfer किस thickness के लिए उपयुक्त है?
A) Thin sheet
B) Heavy plate
C) Cast iron
D) Thick pipe only
उत्तर: A) Thin sheet
38. Spray transfer की विशेषता क्या है?
38. Spray transfer की विशेषता क्या है?
A) Smooth metal transfer
B) Deep penetration
C) High deposition rate
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
39. GMAW weld quality सुधारने के लिए क्या आवश्यक है?
39. GMAW weld quality सुधारने के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही current
B) सही voltage
C) सही gas flow
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
40. सफल GMAW welding के लिए क्या आवश्यक है?
40. सफल GMAW welding के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही process variables
B) Proper safety
C) सही equipment setup
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Wire Feed System, Care & Maintenance, GMAW Welding Wires, Diameter & AWS Codification
Wire Feed System, Care & Maintenance, GMAW Welding Wires, Diameter & AWS Codification
1. GMAW में wire feed system का मुख्य कार्य क्या है?
1. GMAW में wire feed system का मुख्य कार्य क्या है?
A) Wire electrode supply करना
B) Gas supply करना
C) Cooling करना
D) Voltage control करना
उत्तर: A) Wire electrode supply करना
2. Wire feed system किस welding process में उपयोग होता है?
2. Wire feed system किस welding process में उपयोग होता है?
A) GMAW
B) FCAW
C) MIG/MAG welding
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
3. GMAW में wire feed system कितने मुख्य प्रकार के होते हैं?
3. GMAW में wire feed system कितने मुख्य प्रकार के होते हैं?
A) 1
B) 2
C) 3
D) 4
उत्तर: B) 2
4. Wire feed system के मुख्य प्रकार कौन-से हैं?
4. Wire feed system के मुख्य प्रकार कौन-से हैं?
A) Push type
B) Pull type
C) Push-pull type
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
5. Push type wire feed system में wire कैसे चलती है?
5. Push type wire feed system में wire कैसे चलती है?
A) Feeder द्वारा धक्का देकर
B) Gun द्वारा खींचकर
C) हाथ से
D) Gravity द्वारा
उत्तर: A) Feeder द्वारा धक्का देकर
6. Pull type wire feed system में wire कैसे चलती है?
6. Pull type wire feed system में wire कैसे चलती है?
A) केवल push होती है
B) Gun द्वारा खींची जाती है
C) Gas pressure से चलती है
D) Current से चलती है
उत्तर: B) Gun द्वारा खींची जाती है
7. Push-pull wire feed system का मुख्य लाभ क्या है?
7. Push-pull wire feed system का मुख्य लाभ क्या है?
A) Smooth wire feeding
B) Long distance feeding
C) Soft wires के लिए उपयुक्त
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
8. Aluminium wire के लिए कौन-सा feed system अधिक उपयुक्त है?
8. Aluminium wire के लिए कौन-सा feed system अधिक उपयुक्त है?
A) Push only
B) Pull only
C) Push-pull system
D) Manual feed
उत्तर: C) Push-pull system
9. Wire feeder का मुख्य भाग कौन-सा है?
9. Wire feeder का मुख्य भाग कौन-सा है?
A) Drive rolls
B) Motor
C) Spool holder
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
10. Drive rolls का कार्य क्या है?
10. Drive rolls का कार्य क्या है?
A) Wire को आगे बढ़ाना
B) Gas flow करना
C) Voltage control करना
D) Cooling करना
उत्तर: A) Wire को आगे बढ़ाना
11. Wire spool क्या होता है?
11. Wire spool क्या होता है?
A) Wire roll
B) Gas cylinder
C) Electrode holder
D) Transformer
उत्तर: A) Wire roll
12. Wire liner का कार्य क्या है?
12. Wire liner का कार्य क्या है?
A) Wire guide करना
B) Gas supply करना
C) Current control करना
D) Cooling करना
उत्तर: A) Wire guide करना
13. Wire feed speed किसे प्रभावित करती है?
13. Wire feed speed किसे प्रभावित करती है?
A) Welding current
B) Deposition rate
C) Weld quality
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
14. Excessive wire feed speed से क्या हो सकता है?
14. Excessive wire feed speed से क्या हो सकता है?
A) Spatter
B) Unstable arc
C) Poor weld
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
15. कम wire feed speed से क्या समस्या हो सकती है?
15. कम wire feed speed से क्या समस्या हो सकती है?
A) Arc interruption
B) Burn back
C) Poor deposition
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Care & Maintenance
Care & Maintenance
16. Wire feed system की नियमित सफाई क्यों आवश्यक है?
16. Wire feed system की नियमित सफाई क्यों आवश्यक है?
A) Smooth feeding हेतु
B) Dust removal हेतु
C) Wire jamming रोकने हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
17. Drive rolls को साफ न करने पर क्या हो सकता है?
17. Drive rolls को साफ न करने पर क्या हो सकता है?
A) Wire slip
B) Uneven feeding
C) Arc instability
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
18. Wire liner खराब होने पर क्या समस्या हो सकती है?
18. Wire liner खराब होने पर क्या समस्या हो सकती है?
A) Wire jamming
B) Irregular feed
C) Poor weld quality
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
19. Wire spool को कैसे store करना चाहिए?
19. Wire spool को कैसे store करना चाहिए?
A) Dry place में
B) Moisture से दूर
C) Clean area में
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
20. Wire feed motor maintenance क्यों आवश्यक है?
20. Wire feed motor maintenance क्यों आवश्यक है?
A) Proper feeding हेतु
B) Machine life बढ़ाने हेतु
C) Smooth operation हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Welding Wires Used in GMAW
Welding Wires Used in GMAW
21. GMAW में कौन-सी wire उपयोग होती है?
21. GMAW में कौन-सी wire उपयोग होती है?
A) Consumable wire electrode
B) Tungsten wire
C) Carbon rod
D) Non-consumable rod
उत्तर: A) Consumable wire electrode
22. Mild steel welding के लिए सामान्य wire कौन-सी है?
22. Mild steel welding के लिए सामान्य wire कौन-सी है?
A) ER70S-6
B) ER308L
C) ER4043
D) E6013
उत्तर: A) ER70S-6
23. Stainless steel welding के लिए कौन-सी wire उपयोगी है?
23. Stainless steel welding के लिए कौन-सी wire उपयोगी है?
A) ER308L
B) ER70S-6
C) ER5356
D) E7018
उत्तर: A) ER308L
24. Aluminium welding के लिए कौन-सी wire उपयोग होती है?
24. Aluminium welding के लिए कौन-सी wire उपयोग होती है?
A) ER4043
B) ER70S-6
C) ER308L
D) E6010
उत्तर: A) ER4043
25. GMAW wire किस material की हो सकती है?
25. GMAW wire किस material की हो सकती है?
A) Mild steel
B) Stainless steel
C) Aluminium
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
26. Welding wire diameter किसमें मापी जाती है?
26. Welding wire diameter किसमें मापी जाती है?
A) mm
B) inch
C) दोनों
D) meter
उत्तर: C) दोनों
27. GMAW wire का सामान्य diameter कौन-सा है?
27. GMAW wire का सामान्य diameter कौन-सा है?
A) 0.8 mm
B) 1.0 mm
C) 1.2 mm
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
28. Thin sheet welding के लिए कौन-सा wire diameter उपयुक्त है?
28. Thin sheet welding के लिए कौन-सा wire diameter उपयुक्त है?
A) Small diameter wire
B) Large diameter wire
C) Thick rod
D) Flux rod
उत्तर: A) Small diameter wire
29. Heavy section welding के लिए कौन-सा wire diameter उपयोगी है?
29. Heavy section welding के लिए कौन-सा wire diameter उपयोगी है?
A) Small diameter
B) Medium diameter
C) Large diameter
D) कोई भी
उत्तर: C) Large diameter
AWS Codification
AWS Codification
30. AWS का पूरा नाम क्या है?
30. AWS का पूरा नाम क्या है?
A) American Welding Society
B) Automatic Welding System
C) American Wire Standard
D) Arc Welding System
उत्तर: A) American Welding Society
31. ER70S-6 में “ER” का अर्थ क्या है?
31. ER70S-6 में “ER” का अर्थ क्या है?
A) Electrode or Rod
B) Electric Resistance
C) Electrode Range
D) Energy Rod
उत्तर: A) Electrode or Rod
32. ER70S-6 में “70” क्या दर्शाता है?
32. ER70S-6 में “70” क्या दर्शाता है?
A) Tensile strength
B) Diameter
C) Voltage
D) Current rating
उत्तर: A) Tensile strength
33. ER70S-6 में “S” क्या दर्शाता है?
33. ER70S-6 में “S” क्या दर्शाता है?
A) Solid wire
B) Stainless steel
C) Shielding gas
D) Soft wire
उत्तर: A) Solid wire
34. AWS codification का उद्देश्य क्या है?
34. AWS codification का उद्देश्य क्या है?
A) Wire identification
B) Standardization
C) Material specification
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
35. Stainless steel wires की AWS coding सामान्यतः कैसे शुरू होती है?
35. Stainless steel wires की AWS coding सामान्यतः कैसे शुरू होती है?
A) ER30..
B) ER70..
C) E60..
D) FC..
उत्तर: A) ER30..
36. Aluminium wires की AWS coding सामान्यतः कैसी होती है?
36. Aluminium wires की AWS coding सामान्यतः कैसी होती है?
A) ER40.. या ER53..
B) ER70..
C) E60..
D) SS30..
उत्तर: A) ER40.. या ER53..
37. Wire selection किस पर निर्भर करता है?
37. Wire selection किस पर निर्भर करता है?
A) Base metal
B) Thickness
C) Weld requirement
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
38. Moisture लगी welding wire से क्या defect हो सकता है?
38. Moisture लगी welding wire से क्या defect हो सकता है?
A) Porosity
B) Arc instability
C) Poor weld quality
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
39. सही wire feed system का लाभ क्या है?
39. सही wire feed system का लाभ क्या है?
A) Smooth welding
B) Better weld quality
C) कम defects
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
40. सफल GMAW welding के लिए क्या आवश्यक है?
40. सफल GMAW welding के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही wire selection
B) Proper feed system
C) सही maintenance
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Shielding Gases in GMAW, Applications & Flux Cored Arc Welding (FCAW)
Shielding Gases in GMAW, Applications & Flux Cored Arc Welding (FCAW)
1. GMAW में shielding gas का मुख्य कार्य क्या है?
1. GMAW में shielding gas का मुख्य कार्य क्या है?
A) Weld pool को atmosphere से बचाना
B) Cooling करना
C) Current बढ़ाना
D) Slag बनाना
उत्तर: A) Weld pool को atmosphere से बचाना
2. GMAW में सामान्यतः कौन-सी shielding gas उपयोग होती है?
2. GMAW में सामान्यतः कौन-सी shielding gas उपयोग होती है?
A) Argon
B) CO₂
C) Helium
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
3. Argon gas किस प्रकार की gas है?
3. Argon gas किस प्रकार की gas है?
A) Inert gas
B) Active gas
C) Fuel gas
D) Toxic gas
उत्तर: A) Inert gas
4. CO₂ gas किस प्रकार की gas है?
4. CO₂ gas किस प्रकार की gas है?
A) Inert gas
B) Active gas
C) Noble gas
D) Fuel gas
उत्तर: B) Active gas
5. Argon gas का मुख्य उपयोग किस welding में होता है?
5. Argon gas का मुख्य उपयोग किस welding में होता है?
A) Aluminium welding
B) Stainless steel welding
C) TIG welding
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
6. CO₂ shielding gas का मुख्य लाभ क्या है?
6. CO₂ shielding gas का मुख्य लाभ क्या है?
A) कम cost
B) Deep penetration
C) Good arc stability
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
7. Helium gas का मुख्य लाभ क्या है?
7. Helium gas का मुख्य लाभ क्या है?
A) High heat input
B) Deep penetration
C) Fast welding speed
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
8. Argon + CO₂ mixture का उपयोग क्यों किया जाता है?
8. Argon + CO₂ mixture का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Better arc stability
B) कम spatter
C) Good penetration
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
9. Stainless steel welding में कौन-सी shielding gas उपयोगी है?
9. Stainless steel welding में कौन-सी shielding gas उपयोगी है?
A) Argon
B) Argon + CO₂ mixture
C) Helium mixture
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
10. Aluminium welding में कौन-सी shielding gas अधिक उपयोग होती है?
10. Aluminium welding में कौन-सी shielding gas अधिक उपयोग होती है?
A) Argon
B) Oxygen
C) Nitrogen
D) CO₂ only
उत्तर: A) Argon
11. Excessive gas flow से क्या defect हो सकता है?
11. Excessive gas flow से क्या defect हो सकता है?
A) Turbulence
B) Porosity
C) Poor shielding
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
12. कम gas flow से क्या defect हो सकता है?
12. कम gas flow से क्या defect हो सकता है?
A) Porosity
B) Slag inclusion
C) Overlap
D) Crack
उत्तर: A) Porosity
13. Shielding gas cylinder का रंग coding क्यों की जाती है?
13. Shielding gas cylinder का रंग coding क्यों की जाती है?
A) Gas पहचान हेतु
B) Safety हेतु
C) गलत gas उपयोग रोकने हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
14. GMAW में shielding gas किसके द्वारा नियंत्रित की जाती है?
14. GMAW में shielding gas किसके द्वारा नियंत्रित की जाती है?
A) Regulator
B) Flow meter
C) Valve
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
15. Argon gas arc stability पर क्या प्रभाव डालती है?
15. Argon gas arc stability पर क्या प्रभाव डालती है?
A) सुधारती है
B) खराब करती है
C) कोई प्रभाव नहीं
D) Arc बंद कर देती है
उत्तर: A) सुधारती है
16. CO₂ welding का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
16. CO₂ welding का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
A) Structural fabrication
B) Automobile work
C) Heavy fabrication
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
17. Helium shielding gas किस metal के लिए उपयोगी है?
17. Helium shielding gas किस metal के लिए उपयोगी है?
A) Copper
B) Aluminium
C) Thick materials
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
18. GMAW shielding gases का चयन किस पर निर्भर करता है?
18. GMAW shielding gases का चयन किस पर निर्भर करता है?
A) Base metal
B) Weld quality
C) Penetration requirement
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
19. Oxygen को shielding gas mixture में क्यों मिलाया जाता है?
19. Oxygen को shielding gas mixture में क्यों मिलाया जाता है?
A) Arc stability सुधारने हेतु
B) Wetting action बढ़ाने हेतु
C) Better penetration हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
20. GMAW shielding gas का सही चयन क्यों आवश्यक है?
20. GMAW shielding gas का सही चयन क्यों आवश्यक है?
A) Weld quality हेतु
B) Arc stability हेतु
C) Defect reduction हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Flux Cored Arc Welding (FCAW)
Flux Cored Arc Welding (FCAW)
21. FCAW का पूरा नाम क्या है?
21. FCAW का पूरा नाम क्या है?
A) Flux Cored Arc Welding
B) Flux Coated Arc Welding
C) Fast Current Arc Welding
D) Flux Current Arc Welding
उत्तर: A) Flux Cored Arc Welding
22. FCAW में किस प्रकार की wire उपयोग होती है?
22. FCAW में किस प्रकार की wire उपयोग होती है?
A) Flux filled tubular wire
B) Solid wire
C) Tungsten wire
D) Carbon rod
उत्तर: A) Flux filled tubular wire
23. FCAW process का मुख्य लाभ क्या है?
23. FCAW process का मुख्य लाभ क्या है?
A) High deposition rate
B) Deep penetration
C) Outdoor welding suitability
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
24. FCAW में flux का मुख्य कार्य क्या है?
24. FCAW में flux का मुख्य कार्य क्या है?
A) Shielding प्रदान करना
B) Slag बनाना
C) Arc stabilization
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
25. FCAW कितने प्रकार की होती है?
25. FCAW कितने प्रकार की होती है?
A) 1
B) 2
C) 3
D) 4
उत्तर: B) 2
26. FCAW के मुख्य प्रकार कौन-से हैं?
26. FCAW के मुख्य प्रकार कौन-से हैं?
A) Self-shielded FCAW
B) Gas-shielded FCAW
C) दोनों
D) कोई नहीं
उत्तर: C) दोनों
27. Self-shielded FCAW में external shielding gas की आवश्यकता होती है?
27. Self-shielded FCAW में external shielding gas की आवश्यकता होती है?
A) हाँ
B) नहीं
C) केवल aluminium हेतु
D) केवल TIG हेतु
उत्तर: B) नहीं
28. Gas-shielded FCAW में कौन-सी gas उपयोग हो सकती है?
28. Gas-shielded FCAW में कौन-सी gas उपयोग हो सकती है?
A) CO₂
B) Argon mixture
C) दोनों
D) Oxygen only
उत्तर: C) दोनों
29. FCAW का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
29. FCAW का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
A) Structural fabrication
B) Shipbuilding
C) Heavy fabrication
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
30. FCAW outdoor welding के लिए क्यों उपयुक्त है?
30. FCAW outdoor welding के लिए क्यों उपयुक्त है?
A) Self shielding सुविधा
B) High deposition
C) Wind resistance
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
31. FCAW wire AWS coding में “T” क्या दर्शाता है?
31. FCAW wire AWS coding में “T” क्या दर्शाता है?
A) Tubular wire
B) Thick wire
C) Tungsten
D) Temperature
उत्तर: A) Tubular wire
32. AWS classification “E71T-1” में “E” का अर्थ क्या है?
32. AWS classification “E71T-1” में “E” का अर्थ क्या है?
A) Electrode
B) Electric
C) Energy
D) Equipment
उत्तर: A) Electrode
33. E71T-1 में “71” क्या दर्शाता है?
33. E71T-1 में “71” क्या दर्शाता है?
A) Tensile strength
B) Diameter
C) Current
D) Voltage
उत्तर: A) Tensile strength
34. FCAW का SMAW पर मुख्य लाभ क्या है?
34. FCAW का SMAW पर मुख्य लाभ क्या है?
A) Continuous welding
B) High productivity
C) Less electrode change
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
35. FCAW में slag formation होती है?
35. FCAW में slag formation होती है?
A) हाँ
B) नहीं
C) केवल AC में
D) केवल aluminium welding में
उत्तर: A) हाँ
36. FCAW में spatter सामान्यतः कैसी होती है?
36. FCAW में spatter सामान्यतः कैसी होती है?
A) कम
B) अधिक
C) नहीं होती
D) बहुत कम
उत्तर: B) अधिक
37. FCAW wire storage क्यों महत्वपूर्ण है?
37. FCAW wire storage क्यों महत्वपूर्ण है?
A) Moisture protection हेतु
B) Weld quality हेतु
C) Porosity रोकने हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
38. FCAW में slag removal क्यों आवश्यक है?
38. FCAW में slag removal क्यों आवश्यक है?
A) Next pass quality हेतु
B) Defect prevention हेतु
C) Clean weld हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
39. FCAW process किन positions में उपयोग की जा सकती है?
39. FCAW process किन positions में उपयोग की जा सकती है?
A) Flat
B) Vertical
C) Overhead
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
40. सफल FCAW welding के लिए क्या आवश्यक है?
40. सफल FCAW welding के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही wire selection
B) सही gas selection
C) Proper parameters
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Edge Preparation for GMAW & GMAW Defects, Causes and Remedies
Edge Preparation for GMAW & GMAW Defects, Causes and Remedies
1. GMAW का पूरा नाम क्या है?
1. GMAW का पूरा नाम क्या है?
A) Gas Metal Arc Welding
B) General Metal Arc Welding
C) Gas Machine Welding
D) Gas Manual Welding
उत्तर: A) Gas Metal Arc Welding
Edge Preparation
Edge Preparation
2. Edge preparation का मुख्य उद्देश्य क्या है?
2. Edge preparation का मुख्य उद्देश्य क्या है?
A) Proper penetration प्राप्त करना
B) Strong joint बनाना
C) Weld quality सुधारना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
3. Thin metal sheets के लिए सामान्यतः कौन-सा joint preparation उपयोग होता है?
3. Thin metal sheets के लिए सामान्यतः कौन-सा joint preparation उपयोग होता है?
A) Square butt joint
B) V-groove
C) U-groove
D) Double V-groove
उत्तर: A) Square butt joint
4. Thick plates के लिए edge preparation क्यों आवश्यक होती है?
4. Thick plates के लिए edge preparation क्यों आवश्यक होती है?
A) Full penetration हेतु
B) Weld strength हेतु
C) Proper fusion हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
5. 5 mm से अधिक thickness पर सामान्यतः कौन-सी groove उपयोग होती है?
5. 5 mm से अधिक thickness पर सामान्यतः कौन-सी groove उपयोग होती है?
A) V-groove
B) Square groove
C) Lap joint
D) Seam joint
उत्तर: A) V-groove
6. Double V-groove का मुख्य लाभ क्या है?
6. Double V-groove का मुख्य लाभ क्या है?
A) Distortion कम करना
B) Less filler metal requirement
C) Balanced welding
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
7. U-groove preparation का उपयोग कब किया जाता है?
7. U-groove preparation का उपयोग कब किया जाता है?
A) Very thick plates में
B) Thin sheets में
C) Pipe cutting में
D) Riveting में
उत्तर: A) Very thick plates में
8. Root gap का उद्देश्य क्या है?
8. Root gap का उद्देश्य क्या है?
A) Proper penetration देना
B) Fusion सुधारना
C) Root bead formation
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
9. Root face क्या है?
9. Root face क्या है?
A) Groove का बिना beveled हिस्सा
B) Weld reinforcement
C) Slag layer
D) Joint gap
उत्तर: A) Groove का बिना beveled हिस्सा
10. Bevel angle किसे प्रभावित करता है?
10. Bevel angle किसे प्रभावित करता है?
A) Penetration
B) Weld accessibility
C) Weld strength
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
11. Edge preparation के पहले क्या आवश्यक है?
11. Edge preparation के पहले क्या आवश्यक है?
A) Surface cleaning
B) Oil removal
C) Rust removal
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
12. Thick section welding में improper edge preparation से क्या हो सकता है?
12. Thick section welding में improper edge preparation से क्या हो सकता है?
A) Lack of penetration
B) Poor fusion
C) Weak weld
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
13. Pipe welding में सामान्यतः कौन-सी edge preparation उपयोग होती है?
13. Pipe welding में सामान्यतः कौन-सी edge preparation उपयोग होती है?
A) V-groove
B) Square groove
C) Lap joint
D) Spot weld
उत्तर: A) V-groove
14. Edge preparation किसके द्वारा की जा सकती है?
14. Edge preparation किसके द्वारा की जा सकती है?
A) Grinding
B) Gas cutting
C) Machining
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
15. Edge preparation का सही alignment क्यों आवश्यक है?
15. Edge preparation का सही alignment क्यों आवश्यक है?
A) Proper weld bead हेतु
B) Distortion कम करने हेतु
C) Joint strength हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
16. Thin sheet GMAW welding में अधिक root gap से क्या हो सकता है?
16. Thin sheet GMAW welding में अधिक root gap से क्या हो सकता है?
A) Burn through
B) Crack
C) Slag inclusion
D) Porosity
उत्तर: A) Burn through
17. Multi-pass welding किस thickness पर अधिक उपयोग होती है?
17. Multi-pass welding किस thickness पर अधिक उपयोग होती है?
A) Thin plate
B) Thick plate
C) Sheet metal only
D) Wire mesh
उत्तर: B) Thick plate
18. Back gouging का उद्देश्य क्या है?
18. Back gouging का उद्देश्य क्या है?
A) Root defects हटाना
B) Full penetration प्राप्त करना
C) Better weld quality
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
19. GMAW edge preparation में tack welding क्यों की जाती है?
19. GMAW edge preparation में tack welding क्यों की जाती है?
A) Alignment बनाए रखने हेतु
B) Distortion कम करने हेतु
C) Joint fixing हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
20. सही edge preparation का परिणाम क्या होता है?
20. सही edge preparation का परिणाम क्या होता है?
A) Strong weld
B) Good penetration
C) कम defects
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
GMAW Defects, Causes & Remedies
GMAW Defects, Causes & Remedies
21. GMAW welding defect क्या है?
21. GMAW welding defect क्या है?
A) Weld imperfection
B) Poor weld condition
C) Undesired weld feature
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
22. Porosity defect का मुख्य कारण क्या है?
22. Porosity defect का मुख्य कारण क्या है?
A) Improper gas shielding
B) Moisture
C) Dirty surface
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
23. Porosity रोकने का उपाय क्या है?
23. Porosity रोकने का उपाय क्या है?
A) Proper gas flow
B) Surface cleaning
C) Dry wire use करना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
24. Lack of fusion का कारण क्या हो सकता है?
24. Lack of fusion का कारण क्या हो सकता है?
A) Low current
B) Fast travel speed
C) Improper angle
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
25. Lack of penetration का मुख्य कारण क्या है?
25. Lack of penetration का मुख्य कारण क्या है?
A) Low current
B) Small root gap
C) Fast travel speed
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
26. Excessive spatter का कारण क्या हो सकता है?
26. Excessive spatter का कारण क्या हो सकता है?
A) High voltage
B) Incorrect parameters
C) Improper gas
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
27. Undercut defect कहाँ बनता है?
27. Undercut defect कहाँ बनता है?
A) Weld toe पर
B) Root में
C) Slag में
D) Base metal के अंदर
उत्तर: A) Weld toe पर
28. Undercut का कारण क्या हो सकता है?
28. Undercut का कारण क्या हो सकता है?
A) Excessive current
B) Fast travel speed
C) Incorrect angle
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
29. Burn through defect किसमें अधिक होती है?
29. Burn through defect किसमें अधिक होती है?
A) Thin sheet welding
B) Thick plate welding
C) Pipe fitting
D) Cast iron welding
उत्तर: A) Thin sheet welding
30. Burn through का कारण क्या है?
30. Burn through का कारण क्या है?
A) Excess heat input
B) Large root gap
C) Slow travel speed
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
31. Cracking defect का मुख्य कारण क्या हो सकता है?
31. Cracking defect का मुख्य कारण क्या हो सकता है?
A) High stress
B) Rapid cooling
C) Improper filler metal
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
32. Arc blow से क्या समस्या हो सकती है?
32. Arc blow से क्या समस्या हो सकती है?
A) Irregular weld bead
B) Spatter
C) Poor penetration
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
33. Weld distortion क्यों होती है?
33. Weld distortion क्यों होती है?
A) Uneven heating and cooling
B) Excessive heat input
C) Improper welding sequence
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
34. Distortion कम करने का उपाय क्या है?
34. Distortion कम करने का उपाय क्या है?
A) Proper tack welding
B) Balanced welding
C) Controlled heat input
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
35. Slag inclusion defect GMAW में सामान्यतः क्यों कम होती है?
35. Slag inclusion defect GMAW में सामान्यतः क्यों कम होती है?
A) Slag कम बनती है
B) Gas shielding होती है
C) Continuous wire use होती है
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
36. Excess reinforcement का कारण क्या हो सकता है?
36. Excess reinforcement का कारण क्या हो सकता है?
A) Slow travel speed
B) Excess filler metal
C) High deposition
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
37. GMAW weld quality सुधारने हेतु क्या आवश्यक है?
37. GMAW weld quality सुधारने हेतु क्या आवश्यक है?
A) सही parameters
B) Proper gas flow
C) Clean surface
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
38. Wire feed problem से कौन-सा defect हो सकता है?
38. Wire feed problem से कौन-सा defect हो सकता है?
A) Irregular bead
B) Spatter
C) Arc instability
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
39. Defective weld repair के लिए क्या आवश्यक है?
39. Defective weld repair के लिए क्या आवश्यक है?
A) Defect identification
B) Proper grinding
C) Rewelding
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
40. सफल GMAW welding के लिए क्या आवश्यक है?
40. सफल GMAW welding के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही edge preparation
B) सही parameters
C) Proper inspection
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Heat Input, Heat Control Techniques, Heat Distribution & Effect of Faster Cooling
Heat Input, Heat Control Techniques, Heat Distribution & Effect of Faster Cooling
1. Welding में heat input क्या है?
1. Welding में heat input क्या है?
A) Welding के दौरान दी गई ऊष्मा
B) Cooling process
C) Gas pressure
D) Electrode size
उत्तर: A) Welding के दौरान दी गई ऊष्मा
2. Heat input मुख्यतः किन पर निर्भर करता है?
2. Heat input मुख्यतः किन पर निर्भर करता है?
A) Current
B) Voltage
C) Travel speed
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
3. Welding current बढ़ाने पर heat input पर क्या प्रभाव पड़ता है?
3. Welding current बढ़ाने पर heat input पर क्या प्रभाव पड़ता है?
A) घटता है
B) बढ़ता है
C) समान रहता है
D) समाप्त हो जाता है
उत्तर: B) बढ़ता है
4. Travel speed बढ़ाने पर heat input पर क्या प्रभाव पड़ता है?
4. Travel speed बढ़ाने पर heat input पर क्या प्रभाव पड़ता है?
A) बढ़ता है
B) घटता है
C) समान रहता है
D) दोगुना हो जाता है
उत्तर: B) घटता है
5. Excessive heat input से क्या हो सकता है?
5. Excessive heat input से क्या हो सकता है?
A) Distortion
B) Large HAZ
C) Grain growth
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
6. कम heat input से क्या समस्या हो सकती है?
6. कम heat input से क्या समस्या हो सकती है?
A) Lack of fusion
B) Poor penetration
C) Weak weld
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
7. Heat input नियंत्रित करने का मुख्य उद्देश्य क्या है?
7. Heat input नियंत्रित करने का मुख्य उद्देश्य क्या है?
A) Weld quality सुधारना
B) Distortion कम करना
C) Defects कम करना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
8. Heat input control करने के लिए कौन-सा तरीका उपयोगी है?
8. Heat input control करने के लिए कौन-सा तरीका उपयोगी है?
A) सही current selection
B) सही travel speed
C) Proper electrode selection
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
9. Welding voltage बढ़ाने पर heat input पर क्या प्रभाव पड़ता है?
9. Welding voltage बढ़ाने पर heat input पर क्या प्रभाव पड़ता है?
A) घटता है
B) बढ़ता है
C) समान रहता है
D) कोई प्रभाव नहीं
उत्तर: B) बढ़ता है
10. Heat affected zone (HAZ) क्या है?
10. Heat affected zone (HAZ) क्या है?
A) Weld के पास प्रभावित क्षेत्र
B) केवल weld bead
C) Slag area
D) Root gap
उत्तर: A) Weld के पास प्रभावित क्षेत्र
11. Excessive HAZ से क्या नुकसान हो सकता है?
11. Excessive HAZ से क्या नुकसान हो सकता है?
A) Mechanical properties बदल सकती हैं
B) Distortion बढ़ सकता है
C) Cracking हो सकती है
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
12. Intermittent welding का उपयोग क्यों किया जाता है?
12. Intermittent welding का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Heat input कम करने हेतु
B) Distortion कम करने हेतु
C) Cost कम करने हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
13. Back step welding technique का उद्देश्य क्या है?
13. Back step welding technique का उद्देश्य क्या है?
A) Distortion कम करना
B) Heat control करना
C) Stress कम करना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
14. Skip welding technique क्यों उपयोगी है?
14. Skip welding technique क्यों उपयोगी है?
A) Uneven heat distribution कम करने हेतु
B) Distortion कम करने हेतु
C) Controlled cooling हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
15. Thin metal welding में heat input कैसी होनी चाहिए?
15. Thin metal welding में heat input कैसी होनी चाहिए?
A) अधिक
B) नियंत्रित और कम
C) बहुत अधिक
D) कोई भी
उत्तर: B) नियंत्रित और कम
16. Thick plate welding में preheating क्यों उपयोगी है?
16. Thick plate welding में preheating क्यों उपयोगी है?
A) Faster cooling रोकने हेतु
B) Crack रोकने हेतु
C) Uniform heat distribution हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
17. Heat sink का उपयोग क्यों किया जाता है?
17. Heat sink का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Excess heat absorb करने हेतु
B) Distortion कम करने हेतु
C) Burn through रोकने हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
18. Copper backing का उपयोग किसलिए किया जाता है?
18. Copper backing का उपयोग किसलिए किया जाता है?
A) Heat control हेतु
B) Burn through रोकने हेतु
C) Better root support हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
19. Welding sequence का heat distribution पर क्या प्रभाव पड़ता है?
19. Welding sequence का heat distribution पर क्या प्रभाव पड़ता है?
A) Distortion control होता है
B) Uniform heating मिलती है
C) Stress कम होता है
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
20. Multi-pass welding में interpass temperature control क्यों आवश्यक है?
20. Multi-pass welding में interpass temperature control क्यों आवश्यक है?
A) Weld quality हेतु
B) Heat control हेतु
C) Crack prevention हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Heat Distribution
Heat Distribution
21. Heat distribution क्या है?
21. Heat distribution क्या है?
A) Welding heat का फैलाव
B) Gas flow
C) Electrode coating
D) Slag formation
उत्तर: A) Welding heat का फैलाव
22. Heat distribution किन पर निर्भर करता है?
22. Heat distribution किन पर निर्भर करता है?
A) Base metal
B) Welding process
C) Heat input
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
23. Aluminium में heat distribution कैसी होती है?
23. Aluminium में heat distribution कैसी होती है?
A) बहुत तेज
B) बहुत कम
C) समान
D) शून्य
उत्तर: A) बहुत तेज
24. Steel की तुलना में aluminium की thermal conductivity कैसी होती है?
24. Steel की तुलना में aluminium की thermal conductivity कैसी होती है?
A) कम
B) अधिक
C) समान
D) शून्य
उत्तर: B) अधिक
25. Uneven heat distribution से क्या हो सकता है?
25. Uneven heat distribution से क्या हो सकता है?
A) Distortion
B) Residual stress
C) Cracks
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
26. Symmetrical welding sequence क्यों उपयोगी है?
26. Symmetrical welding sequence क्यों उपयोगी है?
A) Balanced heat distribution हेतु
B) Distortion कम करने हेतु
C) Stress control हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
27. Welding clamps का उपयोग क्यों किया जाता है?
27. Welding clamps का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Alignment हेतु
B) Distortion control हेतु
C) Heat effect कम करने हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
28. Residual stress किसके कारण बनता है?
28. Residual stress किसके कारण बनता है?
A) Uneven heating and cooling
B) Improper gas flow
C) Low voltage
D) Slag formation
उत्तर: A) Uneven heating and cooling
29. Residual stress कम करने हेतु क्या उपयोगी है?
29. Residual stress कम करने हेतु क्या उपयोगी है?
A) Preheating
B) Proper welding sequence
C) Stress relieving
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
30. Heat distribution का weld quality पर क्या प्रभाव है?
30. Heat distribution का weld quality पर क्या प्रभाव है?
A) Penetration प्रभावित होती है
B) Distortion प्रभावित होती है
C) Mechanical properties प्रभावित होती हैं
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Effect of Faster Cooling
Effect of Faster Cooling
31. Faster cooling से क्या हो सकता है?
31. Faster cooling से क्या हो सकता है?
A) Hardness बढ़ सकती है
B) Cracking हो सकती है
C) Brittleness बढ़ सकती है
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
32. Rapid cooling विशेष रूप से किस metal में cracking बढ़ा सकती है?
32. Rapid cooling विशेष रूप से किस metal में cracking बढ़ा सकती है?
A) High carbon steel
B) Cast iron
C) Alloy steel
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
33. Faster cooling से grain structure पर क्या प्रभाव पड़ता है?
33. Faster cooling से grain structure पर क्या प्रभाव पड़ता है?
A) Fine grains बन सकते हैं
B) Hard structure बन सकता है
C) Brittleness बढ़ सकती है
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
34. Rapid cooling रोकने हेतु क्या उपयोगी है?
34. Rapid cooling रोकने हेतु क्या उपयोगी है?
A) Preheating
B) Post heating
C) Slow cooling
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
35. Quenching क्या है?
35. Quenching क्या है?
A) Rapid cooling process
B) Heating process
C) Cutting process
D) Grinding process
उत्तर: A) Rapid cooling process
36. High carbon steel में rapid cooling से कौन-सी संरचना बन सकती है?
36. High carbon steel में rapid cooling से कौन-सी संरचना बन सकती है?
A) Martensite
B) Ferrite
C) Cementite only
D) Slag
उत्तर: A) Martensite
37. Martensite structure कैसी होती है?
37. Martensite structure कैसी होती है?
A) Hard and brittle
B) Soft and ductile
C) Flexible
D) Conductive
उत्तर: A) Hard and brittle
38. Weld cracking रोकने हेतु क्या आवश्यक है?
38. Weld cracking रोकने हेतु क्या आवश्यक है?
A) Controlled cooling
B) Proper heat input
C) Preheating
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
39. Slow cooling का मुख्य लाभ क्या है?
39. Slow cooling का मुख्य लाभ क्या है?
A) Residual stress कम होता है
B) Crack tendency कम होती है
C) Better weld properties मिलती हैं
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
40. सफल welding के लिए क्या आवश्यक है?
40. सफल welding के लिए क्या आवश्यक है?
A) Proper heat input
B) Controlled heat distribution
C) उचित cooling rate
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Preheating, Post Weld Heat Treatment (PWHT) & Temperature Indicating Crayons
Preheating, Post Weld Heat Treatment (PWHT) & Temperature Indicating Crayons
1. Preheating क्या है?
1. Preheating क्या है?
A) Welding से पहले metal को गरम करना
B) Welding के बाद cooling करना
C) Grinding process
D) Cutting process
उत्तर: A) Welding से पहले metal को गरम करना
2. Preheating का मुख्य उद्देश्य क्या है?
2. Preheating का मुख्य उद्देश्य क्या है?
A) Crack रोकना
B) Moisture हटाना
C) Cooling rate कम करना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
3. Preheating विशेष रूप से किस metal के लिए आवश्यक होती है?
3. Preheating विशेष रूप से किस metal के लिए आवश्यक होती है?
A) High carbon steel
B) Alloy steel
C) Cast iron
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
4. Preheating से कौन-सा लाभ मिलता है?
4. Preheating से कौन-सा लाभ मिलता है?
A) Residual stress कम होता है
B) Hydrogen cracking कम होती है
C) Better weld quality मिलती है
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
5. Preheating से cooling rate पर क्या प्रभाव पड़ता है?
5. Preheating से cooling rate पर क्या प्रभाव पड़ता है?
A) बढ़ जाती है
B) कम हो जाती है
C) समान रहती है
D) समाप्त हो जाती है
उत्तर: B) कम हो जाती है
6. Thick sections में preheating क्यों आवश्यक है?
6. Thick sections में preheating क्यों आवश्यक है?
A) Uniform heating हेतु
B) Stress कम करने हेतु
C) Crack रोकने हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
7. Preheating temperature किस पर निर्भर करती है?
7. Preheating temperature किस पर निर्भर करती है?
A) Material type
B) Thickness
C) Carbon content
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
8. Excessive preheating से क्या हो सकता है?
8. Excessive preheating से क्या हो सकता है?
A) Grain growth
B) Distortion
C) Mechanical properties प्रभावित हो सकती हैं
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
9. Preheating के सामान्य methods कौन-से हैं?
9. Preheating के सामान्य methods कौन-से हैं?
A) Gas flame
B) Electric heater
C) Furnace heating
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
10. Moisture removal के लिए preheating क्यों उपयोगी है?
10. Moisture removal के लिए preheating क्यों उपयोगी है?
A) Hydrogen cracking रोकने हेतु
B) Porosity कम करने हेतु
C) Better weld quality हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Post Weld Heat Treatment (PWHT)
Post Weld Heat Treatment (PWHT)
11. PWHT का पूरा नाम क्या है?
11. PWHT का पूरा नाम क्या है?
A) Post Weld Heat Treatment
B) Pre Weld Heat Test
C) Post Work Heat Treatment
D) Pipe Weld Heat Treatment
उत्तर: A) Post Weld Heat Treatment
12. PWHT कब किया जाता है?
12. PWHT कब किया जाता है?
A) Welding से पहले
B) Welding के दौरान
C) Welding के बाद
D) Grinding के बाद
उत्तर: C) Welding के बाद
13. PWHT का मुख्य उद्देश्य क्या है?
13. PWHT का मुख्य उद्देश्य क्या है?
A) Residual stress कम करना
B) Toughness सुधारना
C) Crack रोकना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
14. Stress relieving क्या है?
14. Stress relieving क्या है?
A) Residual stress कम करने की प्रक्रिया
B) Cutting process
C) Cooling process
D) Grinding process
उत्तर: A) Residual stress कम करने की प्रक्रिया
15. PWHT से weld metal पर क्या प्रभाव पड़ता है?
15. PWHT से weld metal पर क्या प्रभाव पड़ता है?
A) Mechanical properties सुधर सकती हैं
B) Toughness बढ़ सकती है
C) Hardness नियंत्रित हो सकती है
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
16. PWHT विशेष रूप से किन weldments के लिए आवश्यक हो सकती है?
16. PWHT विशेष रूप से किन weldments के लिए आवश्यक हो सकती है?
A) Pressure vessels
B) Boilers
C) Thick welded joints
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
17. PWHT का सामान्य method कौन-सा है?
17. PWHT का सामान्य method कौन-सा है?
A) Furnace heating
B) Local heating
C) Induction heating
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
18. Rapid cooling during PWHT से क्या हो सकता है?
18. Rapid cooling during PWHT से क्या हो सकता है?
A) Crack
B) Stress
C) Distortion
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
19. PWHT में controlled cooling क्यों आवश्यक है?
19. PWHT में controlled cooling क्यों आवश्यक है?
A) Stress reduction हेतु
B) Crack prevention हेतु
C) Uniform structure हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
20. PWHT का उपयोग किसके लिए नहीं किया जाता?
20. PWHT का उपयोग किसके लिए नहीं किया जाता?
A) Stress relieving
B) Toughness improvement
C) Slag removal
D) Crack prevention
उत्तर: C) Slag removal
Temperature Indicating Crayons
Temperature Indicating Crayons
21. Temperature indicating crayon का उपयोग किसलिए होता है?
21. Temperature indicating crayon का उपयोग किसलिए होता है?
A) Temperature check करने हेतु
B) Gas pressure check हेतु
C) Current measure हेतु
D) Weld size check हेतु
उत्तर: A) Temperature check करने हेतु
22. Temperature indicating crayons को और किस नाम से जाना जाता है?
22. Temperature indicating crayons को और किस नाम से जाना जाता है?
A) Tempilstik
B) Chalk rod
C) Flux rod
D) Carbon stick
उत्तर: A) Tempilstik
23. Temperature indicating crayons किस principle पर कार्य करती हैं?
23. Temperature indicating crayons किस principle पर कार्य करती हैं?
A) निश्चित तापमान पर melt होना
B) Color change
C) Magnetic effect
D) Sound effect
उत्तर: A) निश्चित तापमान पर melt होना
24. Preheating temperature check करने के लिए क्या उपयोगी है?
24. Preheating temperature check करने के लिए क्या उपयोगी है?
A) Temperature crayons
B) Thermometer
C) Pyrometer
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
25. Temperature crayons का मुख्य लाभ क्या है?
25. Temperature crayons का मुख्य लाभ क्या है?
A) आसान उपयोग
B) Accurate indication
C) Low cost
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
26. Temperature crayons किस surface पर उपयोग की जाती हैं?
26. Temperature crayons किस surface पर उपयोग की जाती हैं?
A) Clean metal surface
B) Rusted surface
C) Wet surface
D) Painted surface only
उत्तर: A) Clean metal surface
27. यदि crayon mark melt हो जाए तो इसका क्या अर्थ है?
27. यदि crayon mark melt हो जाए तो इसका क्या अर्थ है?
A) Required temperature प्राप्त हो गया
B) Temperature कम है
C) Current अधिक है
D) Gas pressure कम है
उत्तर: A) Required temperature प्राप्त हो गया
28. Temperature crayons का उपयोग किन processes में किया जा सकता है?
28. Temperature crayons का उपयोग किन processes में किया जा सकता है?
A) Preheating
B) PWHT
C) Interpass temperature checking
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
29. Interpass temperature क्या है?
29. Interpass temperature क्या है?
A) दो weld passes के बीच का तापमान
B) Room temperature
C) Gas temperature
D) Arc temperature
उत्तर: A) दो weld passes के बीच का तापमान
30. Interpass temperature control क्यों आवश्यक है?
30. Interpass temperature control क्यों आवश्यक है?
A) Weld quality हेतु
B) Crack prevention हेतु
C) Proper microstructure हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
31. High interpass temperature से क्या हो सकता है?
31. High interpass temperature से क्या हो सकता है?
A) Excessive heat buildup
B) Distortion
C) Poor properties
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
32. Low interpass temperature से क्या समस्या हो सकती है?
32. Low interpass temperature से क्या समस्या हो सकती है?
A) Cracking
B) Poor fusion
C) Hard structure
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
33. PWHT के दौरान temperature monitoring क्यों आवश्यक है?
33. PWHT के दौरान temperature monitoring क्यों आवश्यक है?
A) Uniform heating हेतु
B) Proper treatment हेतु
C) Safety हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
34. Temperature crayons किस range में उपलब्ध होती हैं?
34. Temperature crayons किस range में उपलब्ध होती हैं?
A) Different temperature ratings
B) केवल high temperature
C) केवल low temperature
D) केवल room temperature
उत्तर: A) Different temperature ratings
35. PWHT में holding time क्या है?
35. PWHT में holding time क्या है?
A) निर्धारित तापमान पर रखा गया समय
B) Cooling time
C) Grinding time
D) Cutting time
उत्तर: A) निर्धारित तापमान पर रखा गया समय
36. Preheating न करने पर क्या defect हो सकता है?
36. Preheating न करने पर क्या defect हो सकता है?
A) Crack
B) Hard HAZ
C) Hydrogen embrittlement
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
37. PWHT का residual stress पर क्या प्रभाव पड़ता है?
37. PWHT का residual stress पर क्या प्रभाव पड़ता है?
A) बढ़ाता है
B) कम करता है
C) कोई प्रभाव नहीं
D) समाप्त करता है
उत्तर: B) कम करता है
38. Temperature crayons का उपयोग कौन करता है?
38. Temperature crayons का उपयोग कौन करता है?
A) Welders
B) Inspectors
C) Supervisors
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
39. सफल preheating और PWHT के लिए क्या आवश्यक है?
39. सफल preheating और PWHT के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही temperature control
B) Proper heating method
C) Controlled cooling
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
40. Welding quality सुधारने हेतु क्या महत्वपूर्ण है?
40. Welding quality सुधारने हेतु क्या महत्वपूर्ण है?
A) Proper preheating
B) Correct PWHT
C) Accurate temperature monitoring
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Submerged Arc Welding (SAW) – Principles, Equipment, Advantages & Limitations
Submerged Arc Welding (SAW) – Principles, Equipment, Advantages & Limitations
1. SAW का पूरा नाम क्या है?
1. SAW का पूरा नाम क्या है?
A) Submerged Arc Welding
B) Shielded Arc Welding
C) Surface Arc Welding
D) Standard Arc Welding
उत्तर: A) Submerged Arc Welding
2. Submerged Arc Welding में arc कहाँ बनती है?
2. Submerged Arc Welding में arc कहाँ बनती है?
A) Flux layer के नीचे
B) खुली हवा में
C) Gas chamber में
D) Water के अंदर
उत्तर: A) Flux layer के नीचे
3. SAW process में shielding कैसे प्राप्त होती है?
3. SAW process में shielding कैसे प्राप्त होती है?
A) Flux द्वारा
B) Gas द्वारा
C) Water द्वारा
D) Paint द्वारा
उत्तर: A) Flux द्वारा
4. SAW process में कौन-सी electrode उपयोग होती है?
4. SAW process में कौन-सी electrode उपयोग होती है?
A) Continuous bare wire electrode
B) Tungsten electrode
C) Carbon rod
D) Flux coated rod
उत्तर: A) Continuous bare wire electrode
5. SAW process मुख्यतः किस प्रकार की welding है?
5. SAW process मुख्यतः किस प्रकार की welding है?
A) Automatic
B) Semi-automatic
C) Manual
D) Gas welding
उत्तर: A) Automatic
6. SAW process में flux का मुख्य कार्य क्या है?
6. SAW process में flux का मुख्य कार्य क्या है?
A) Arc shielding
B) Slag formation
C) Weld protection
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
7. SAW process में arc दिखाई क्यों नहीं देती?
7. SAW process में arc दिखाई क्यों नहीं देती?
A) Flux layer के नीचे होने के कारण
B) Current कम होने के कारण
C) Gas pressure के कारण
D) Cooling के कारण
उत्तर: A) Flux layer के नीचे होने के कारण
8. SAW process मुख्यतः किस position में उपयोग होती है?
8. SAW process मुख्यतः किस position में उपयोग होती है?
A) Flat position
B) Vertical position
C) Overhead position
D) Horizontal position only
उत्तर: A) Flat position
9. SAW process किस thickness के materials के लिए अधिक उपयुक्त है?
9. SAW process किस thickness के materials के लिए अधिक उपयुक्त है?
A) Thin sheets
B) Thick plates
C) Plastic sheets
D) Wood plates
उत्तर: B) Thick plates
10. SAW process में flux recovery system का उपयोग क्यों किया जाता है?
10. SAW process में flux recovery system का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Unused flux पुनः उपयोग हेतु
B) Cleaning हेतु
C) Cooling हेतु
D) Voltage control हेतु
उत्तर: A) Unused flux पुनः उपयोग हेतु
Principles of SAW
Principles of SAW
11. SAW process किस principle पर आधारित है?
11. SAW process किस principle पर आधारित है?
A) Electric arc heat
B) Gas flame
C) Resistance heating
D) Friction heating
उत्तर: A) Electric arc heat
12. SAW में heat किससे उत्पन्न होती है?
12. SAW में heat किससे उत्पन्न होती है?
A) Electric arc
B) Gas flame
C) Chemical reaction
D) Friction
उत्तर: A) Electric arc
13. SAW process में molten weld pool को कौन protect करता है?
13. SAW process में molten weld pool को कौन protect करता है?
A) Flux blanket
B) Air
C) Water
D) Oxygen
उत्तर: A) Flux blanket
14. SAW process में slag कैसे बनती है?
14. SAW process में slag कैसे बनती है?
A) Flux melt होकर
B) Electrode melt होकर
C) Gas reaction से
D) Cooling से
उत्तर: A) Flux melt होकर
15. SAW में wire feed कैसे होती है?
15. SAW में wire feed कैसे होती है?
A) Continuous automatic feed
B) Manual feed
C) Hand feeding
D) Gravity feed
उत्तर: A) Continuous automatic feed
Equipment Used in SAW
Equipment Used in SAW
16. SAW equipment का मुख्य भाग कौन-सा है?
16. SAW equipment का मुख्य भाग कौन-सा है?
A) Power source
B) Wire feeder
C) Flux hopper
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
17. Flux hopper का कार्य क्या है?
17. Flux hopper का कार्य क्या है?
A) Flux supply करना
B) Gas supply करना
C) Cooling करना
D) Voltage control करना
उत्तर: A) Flux supply करना
18. Wire feeder का कार्य क्या है?
18. Wire feeder का कार्य क्या है?
A) Electrode wire supply करना
B) Slag हटाना
C) Gas flow करना
D) Flux recovery करना
उत्तर: A) Electrode wire supply करना
19. SAW power source सामान्यतः कौन-सा current उपयोग करता है?
19. SAW power source सामान्यतः कौन-सा current उपयोग करता है?
A) AC
B) DC
C) दोनों
D) केवल low voltage
उत्तर: C) दोनों
20. Contact tube का कार्य क्या है?
20. Contact tube का कार्य क्या है?
A) Current transfer करना
B) Flux supply करना
C) Cooling करना
D) Cleaning करना
उत्तर: A) Current transfer करना
Advantages of SAW
Advantages of SAW
21. SAW का मुख्य लाभ क्या है?
21. SAW का मुख्य लाभ क्या है?
A) High deposition rate
B) Deep penetration
C) High productivity
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
22. SAW में weld quality कैसी होती है?
22. SAW में weld quality कैसी होती है?
A) अच्छी
B) खराब
C) असमान
D) बहुत कमजोर
उत्तर: A) अच्छी
23. SAW process में spatter कैसी होती है?
23. SAW process में spatter कैसी होती है?
A) बहुत कम
B) बहुत अधिक
C) समान
D) केवल AC में
उत्तर: A) बहुत कम
24. SAW process का operator safety पर क्या लाभ है?
24. SAW process का operator safety पर क्या लाभ है?
A) Arc radiation कम exposure
B) Smoke कम
C) Sparks कम
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
25. SAW process का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
25. SAW process का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
A) Shipbuilding
B) Pressure vessels
C) Pipe manufacturing
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
26. SAW में weld penetration कैसी होती है?
26. SAW में weld penetration कैसी होती है?
A) Deep
B) बहुत कम
C) Surface only
D) असमान
उत्तर: A) Deep
27. SAW process large scale production के लिए क्यों उपयुक्त है?
27. SAW process large scale production के लिए क्यों उपयुक्त है?
A) High speed
B) Automation
C) Continuous welding
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
28. SAW process में fumes और arc light exposure कैसी होती है?
28. SAW process में fumes और arc light exposure कैसी होती है?
A) कम
B) अधिक
C) बहुत अधिक
D) समान
उत्तर: A) कम
Limitations of SAW
Limitations of SAW
29. SAW process की मुख्य limitation क्या है?
29. SAW process की मुख्य limitation क्या है?
A) Mostly flat position में उपयोग
B) Equipment costly
C) Limited portability
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
30. SAW vertical welding के लिए कम उपयुक्त क्यों है?
30. SAW vertical welding के लिए कम उपयुक्त क्यों है?
A) Flux गिर सकता है
B) Arc unstable होती है
C) Cooling तेज होती है
D) Current कम होता है
उत्तर: A) Flux गिर सकता है
31. SAW process thin sheets के लिए कम उपयुक्त क्यों है?
31. SAW process thin sheets के लिए कम उपयुक्त क्यों है?
A) Excess heat input
B) Burn through risk
C) Deep penetration
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
32. SAW equipment portability कैसी होती है?
32. SAW equipment portability कैसी होती है?
A) बहुत अच्छी
B) सीमित
C) अत्यधिक portable
D) Hand tool जैसी
उत्तर: B) सीमित
33. SAW process outdoor use में किस समस्या का सामना कर सकती है?
33. SAW process outdoor use में किस समस्या का सामना कर सकती है?
A) Flux contamination
B) Moisture problem
C) Wind effect
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
34. SAW process setup cost कैसी होती है?
34. SAW process setup cost कैसी होती है?
A) कम
B) अधिक
C) शून्य
D) समान
उत्तर: B) अधिक
35. SAW process में slag removal आवश्यक है?
35. SAW process में slag removal आवश्यक है?
A) हाँ
B) नहीं
C) केवल aluminium welding में
D) केवल TIG welding में
उत्तर: A) हाँ
36. Moisture absorbed flux से क्या defect हो सकता है?
36. Moisture absorbed flux से क्या defect हो सकता है?
A) Porosity
B) Crack
C) Poor weld quality
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
37. SAW process में flux storage क्यों महत्वपूर्ण है?
37. SAW process में flux storage क्यों महत्वपूर्ण है?
A) Moisture protection हेतु
B) Weld quality हेतु
C) Proper arc stability हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
38. SAW process किन materials के लिए अधिक उपयोगी है?
38. SAW process किन materials के लिए अधिक उपयोगी है?
A) Carbon steel
B) Low alloy steel
C) Stainless steel
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
39. SAW process का weld appearance कैसा होता है?
39. SAW process का weld appearance कैसा होता है?
A) Smooth और uniform
B) Rough
C) Uneven
D) Porous
उत्तर: A) Smooth और uniform
40. सफल SAW welding के लिए क्या आवश्यक है?
40. सफल SAW welding के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही flux selection
B) Proper wire feed
C) सही welding parameters
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Thermit Welding Process, Types, Principles, Equipment, Thermit Mixture & Backing Strips/Bars
Thermit Welding Process, Types, Principles, Equipment, Thermit Mixture & Backing Strips/Bars
1. Thermit welding क्या है?
1. Thermit welding क्या है?
A) Chemical welding process
B) Gas welding process
C) Resistance welding
D) Brazing process
उत्तर: A) Chemical welding process
2. Thermit welding में heat कैसे उत्पन्न होती है?
2. Thermit welding में heat कैसे उत्पन्न होती है?
A) Chemical reaction से
B) Electric arc से
C) Gas flame से
D) Friction से
उत्तर: A) Chemical reaction से
3. Thermit welding में मुख्य reaction किसके बीच होती है?
3. Thermit welding में मुख्य reaction किसके बीच होती है?
A) Aluminium powder और iron oxide
B) Oxygen और acetylene
C) Copper और zinc
D) Carbon और oxygen
उत्तर: A) Aluminium powder और iron oxide
4. Thermit welding reaction को क्या कहते हैं?
4. Thermit welding reaction को क्या कहते हैं?
A) Exothermic reaction
B) Endothermic reaction
C) Neutral reaction
D) Electrolysis reaction
उत्तर: A) Exothermic reaction
5. Thermit welding process में उत्पन्न तापमान लगभग कितना हो सकता है?
5. Thermit welding process में उत्पन्न तापमान लगभग कितना हो सकता है?
A) 500°C
B) 1000°C
C) 3000°C
D) 100°C
उत्तर: C) 3000°C
6. Thermit welding मुख्यतः किसके लिए उपयोग होती है?
6. Thermit welding मुख्यतः किसके लिए उपयोग होती है?
A) Railway track welding
B) Heavy sections joining
C) Repair work
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
7. Thermit welding में filler metal कहाँ से प्राप्त होता है?
7. Thermit welding में filler metal कहाँ से प्राप्त होता है?
A) Chemical reaction से उत्पन्न molten metal
B) Electrode से
C) Gas cylinder से
D) Flux से
उत्तर: A) Chemical reaction से उत्पन्न molten metal
8. Thermit welding process में flux की आवश्यकता होती है?
8. Thermit welding process में flux की आवश्यकता होती है?
A) हाँ
B) नहीं
C) केवल gas welding में
D) केवल TIG welding में
उत्तर: A) हाँ
9. Thermit welding किस प्रकार की welding है?
9. Thermit welding किस प्रकार की welding है?
A) Fusion welding
B) Pressure welding
C) Solid state welding
D) Soldering
उत्तर: A) Fusion welding
10. Thermit welding में mould का उपयोग क्यों किया जाता है?
10. Thermit welding में mould का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Molten metal को shape देने हेतु
B) Gas flow हेतु
C) Cooling हेतु
D) Grinding हेतु
उत्तर: A) Molten metal को shape देने हेतु
Types of Thermit Welding
Types of Thermit Welding
11. Thermit welding के मुख्य प्रकार कौन-से हैं?
11. Thermit welding के मुख्य प्रकार कौन-से हैं?
A) Pressure thermit welding
B) Non-pressure thermit welding
C) दोनों
D) कोई नहीं
उत्तर: C) दोनों
12. Pressure thermit welding में क्या अतिरिक्त उपयोग होता है?
12. Pressure thermit welding में क्या अतिरिक्त उपयोग होता है?
A) Pressure
B) Gas flame
C) Arc current
D) Flux coating
उत्तर: A) Pressure
13. Non-pressure thermit welding कहाँ अधिक उपयोग होती है?
13. Non-pressure thermit welding कहाँ अधिक उपयोग होती है?
A) Rail joints
B) Thin sheet welding
C) Plastic joining
D) Wood work
उत्तर: A) Rail joints
14. Thermit welding विशेष रूप से किन metals के लिए उपयोगी है?
14. Thermit welding विशेष रूप से किन metals के लिए उपयोगी है?
A) Steel
B) Cast iron
C) Copper conductors
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
15. Copper thermit welding का उपयोग कहाँ होता है?
15. Copper thermit welding का उपयोग कहाँ होता है?
A) Electrical conductors joining
B) Pipe cutting
C) Gas welding
D) Sheet metal work
उत्तर: A) Electrical conductors joining
Principles of Thermit Welding
Principles of Thermit Welding
16. Thermit welding किस principle पर आधारित है?
16. Thermit welding किस principle पर आधारित है?
A) Chemical heat generation
B) Resistance heating
C) Arc heating
D) Friction heating
उत्तर: A) Chemical heat generation
17. Thermit mixture जलने पर क्या उत्पन्न होता है?
17. Thermit mixture जलने पर क्या उत्पन्न होता है?
A) Molten metal
B) Slag
C) Heat
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
18. Thermit welding में aluminium powder का कार्य क्या है?
18. Thermit welding में aluminium powder का कार्य क्या है?
A) Reducing agent
B) Oxidizing agent
C) Cooling agent
D) Flux material
उत्तर: A) Reducing agent
19. Iron oxide thermit mixture में क्या बनता है?
19. Iron oxide thermit mixture में क्या बनता है?
A) Molten iron
B) Water
C) Oxygen
D) Nitrogen
उत्तर: A) Molten iron
20. Thermit reaction शुरू करने हेतु क्या उपयोग होता है?
20. Thermit reaction शुरू करने हेतु क्या उपयोग होता है?
A) Ignition powder
B) Water
C) Oxygen cylinder
D) Flux rod
उत्तर: A) Ignition powder
Equipment Used in Thermit Welding
Equipment Used in Thermit Welding
21. Thermit welding equipment में क्या शामिल होता है?
21. Thermit welding equipment में क्या शामिल होता है?
A) Crucible
B) Mould
C) Ignition system
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
22. Crucible का कार्य क्या है?
22. Crucible का कार्य क्या है?
A) Thermit mixture रखना
B) Cooling करना
C) Grinding करना
D) Gas supply करना
उत्तर: A) Thermit mixture रखना
23. Mould सामान्यतः किस material की बनती है?
23. Mould सामान्यतः किस material की बनती है?
A) Refractory material
B) Plastic
C) Rubber
D) Copper only
उत्तर: A) Refractory material
24. Thermit welding में preheating क्यों आवश्यक हो सकती है?
24. Thermit welding में preheating क्यों आवश्यक हो सकती है?
A) Moisture हटाने हेतु
B) Better fusion हेतु
C) Crack रोकने हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
25. Thermit welding में slag का क्या किया जाता है?
25. Thermit welding में slag का क्या किया जाता है?
A) Remove किया जाता है
B) Joint में छोड़ा जाता है
C) Cooling हेतु उपयोग होता है
D) Gas बनती है
उत्तर: A) Remove किया जाता है
Thermit Mixture Types & Applications
Thermit Mixture Types & Applications
26. सामान्य thermit mixture किससे बनती है?
26. सामान्य thermit mixture किससे बनती है?
A) Iron oxide + aluminium powder
B) Copper oxide + aluminium
C) Chromium oxide + aluminium
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
27. Iron thermit mixture का उपयोग किसलिए होता है?
27. Iron thermit mixture का उपयोग किसलिए होता है?
A) Steel welding
B) Plastic joining
C) Gas cutting
D) Soldering
उत्तर: A) Steel welding
28. Copper thermit mixture का उपयोग कहाँ होता है?
28. Copper thermit mixture का उपयोग कहाँ होता है?
A) Electrical conductor joining
B) Wood work
C) Aluminium cutting
D) Plastic welding
उत्तर: A) Electrical conductor joining
29. Thermit welding का मुख्य application क्या है?
29. Thermit welding का मुख्य application क्या है?
A) Railway track welding
B) Crane rails
C) Heavy machine parts
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
30. Thermit welding field work के लिए क्यों उपयुक्त है?
30. Thermit welding field work के लिए क्यों उपयुक्त है?
A) Portable process
B) External power की कम आवश्यकता
C) Heavy section joining capability
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Backing Strips and Backing Bars
Backing Strips and Backing Bars
31. Backing strip का उपयोग क्यों किया जाता है?
31. Backing strip का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Root support देने हेतु
B) Burn through रोकने हेतु
C) Proper penetration हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
32. Backing bar सामान्यतः कहाँ लगाई जाती है?
32. Backing bar सामान्यतः कहाँ लगाई जाती है?
A) Joint के पीछे
B) Weld top पर
C) Electrode पर
D) Gas hose पर
उत्तर: A) Joint के पीछे
33. Backing strip का मुख्य लाभ क्या है?
33. Backing strip का मुख्य लाभ क्या है?
A) Better root weld
B) Full penetration
C) Root defects कम करना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
34. Permanent backing strip joint में क्या होता है?
34. Permanent backing strip joint में क्या होता है?
A) Strip joint में ही रह जाती है
B) Strip हटा दी जाती है
C) Gas flow होता है
D) Current रुक जाता है
उत्तर: A) Strip joint में ही रह जाती है
35. Temporary backing strip का क्या किया जाता है?
35. Temporary backing strip का क्या किया जाता है?
A) Welding के बाद हटा दिया जाता है
B) Joint में छोड़ा जाता है
C) Paint किया जाता है
D) Heat treatment किया जाता है
उत्तर: A) Welding के बाद हटा दिया जाता है
36. Copper backing bar का उपयोग क्यों किया जाता है?
36. Copper backing bar का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Heat absorb करने हेतु
B) Burn through रोकने हेतु
C) Better weld support हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
37. Backing strips किन welding processes में उपयोग हो सकती हैं?
37. Backing strips किन welding processes में उपयोग हो सकती हैं?
A) Arc welding
B) GMAW
C) SAW
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
38. Improper backing strip use से क्या defect हो सकता है?
38. Improper backing strip use से क्या defect हो सकता है?
A) Lack of penetration
B) Slag inclusion
C) Poor root weld
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
39. Thermit welding का मुख्य limitation क्या है?
39. Thermit welding का मुख्य limitation क्या है?
A) केवल specific applications
B) High preparation requirement
C) Skilled handling आवश्यकता
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
40. सफल thermit welding के लिए क्या आवश्यक है?
40. सफल thermit welding के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही thermit mixture
B) Proper mould setup
C) Correct preheating
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
GTAW Process, AC & DC Welding, Equipment, Polarities, Applications & Power Sources
GTAW Process, AC & DC Welding, Equipment, Polarities, Applications & Power Sources
1. GTAW का पूरा नाम क्या है?
1. GTAW का पूरा नाम क्या है?
A) Gas Tungsten Arc Welding
B) Gas Transfer Arc Welding
C) General Tungsten Arc Welding
D) Gas Thermal Arc Welding
उत्तर: A) Gas Tungsten Arc Welding
2. GTAW process को और किस नाम से जाना जाता है?
2. GTAW process को और किस नाम से जाना जाता है?
A) TIG Welding
B) MIG Welding
C) SMAW
D) SAW
उत्तर: A) TIG Welding
3. GTAW में कौन-सी electrode उपयोग होती है?
3. GTAW में कौन-सी electrode उपयोग होती है?
A) Non-consumable tungsten electrode
B) Flux coated electrode
C) Carbon rod
D) Consumable wire
उत्तर: A) Non-consumable tungsten electrode
4. GTAW में shielding के लिए कौन-सी gas सामान्यतः उपयोग होती है?
4. GTAW में shielding के लिए कौन-सी gas सामान्यतः उपयोग होती है?
A) Argon
B) Helium
C) Argon-Helium mixture
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
5. GTAW process का मुख्य लाभ क्या है?
5. GTAW process का मुख्य लाभ क्या है?
A) High quality weld
B) Clean weld
C) Precise control
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
6. GTAW विशेष रूप से किसके लिए उपयुक्त है?
6. GTAW विशेष रूप से किसके लिए उपयुक्त है?
A) Thin materials
B) Stainless steel
C) Aluminium
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
7. GTAW process में filler rod का उपयोग कैसे होता है?
7. GTAW process में filler rod का उपयोग कैसे होता है?
A) Separate filler rod manually feed की जाती है
B) Automatic wire feed
C) Flux coated rod
D) आवश्यकता नहीं होती
उत्तर: A) Separate filler rod manually feed की जाती है
8. GTAW weld appearance कैसी होती है?
8. GTAW weld appearance कैसी होती है?
A) Smooth और clean
B) Rough
C) Uneven
D) Porous
उत्तर: A) Smooth और clean
9. GTAW process में slag बनती है?
9. GTAW process में slag बनती है?
A) हाँ
B) नहीं
C) बहुत अधिक
D) केवल AC में
उत्तर: B) नहीं
10. GTAW process में heat source क्या है?
10. GTAW process में heat source क्या है?
A) Electric arc
B) Gas flame
C) Resistance heating
D) Friction
उत्तर: A) Electric arc
Difference Between AC and DC Welding
Difference Between AC and DC Welding
11. AC का पूरा नाम क्या है?
11. AC का पूरा नाम क्या है?
A) Alternating Current
B) Automatic Current
C) Arc Current
D) Active Current
उत्तर: A) Alternating Current
12. DC का पूरा नाम क्या है?
12. DC का पूरा नाम क्या है?
A) Direct Current
B) Double Current
C) Dynamic Current
D) Distribution Current
उत्तर: A) Direct Current
13. AC current में current flow की दिशा कैसी होती है?
13. AC current में current flow की दिशा कैसी होती है?
A) बदलती रहती है
B) स्थिर रहती है
C) रुक जाती है
D) केवल positive रहती है
उत्तर: A) बदलती रहती है
14. DC current में current flow की दिशा कैसी होती है?
14. DC current में current flow की दिशा कैसी होती है?
A) स्थिर रहती है
B) बदलती रहती है
C) शून्य रहती है
D) Random रहती है
उत्तर: A) स्थिर रहती है
15. GTAW में aluminium welding के लिए कौन-सा current अधिक उपयोगी है?
15. GTAW में aluminium welding के लिए कौन-सा current अधिक उपयोगी है?
A) AC
B) DC
C) केवल low voltage
D) केवल high voltage
उत्तर: A) AC
16. GTAW में steel welding के लिए सामान्यतः कौन-सा current उपयोग होता है?
16. GTAW में steel welding के लिए सामान्यतः कौन-सा current उपयोग होता है?
A) DC
B) AC
C) केवल alternating voltage
D) दोनों नहीं
उत्तर: A) DC
17. AC welding का मुख्य लाभ क्या है?
17. AC welding का मुख्य लाभ क्या है?
A) Arc blow कम
B) Oxide cleaning action
C) Aluminium welding suitability
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
18. DC welding का मुख्य लाभ क्या है?
18. DC welding का मुख्य लाभ क्या है?
A) Stable arc
B) Smooth welding
C) Better penetration
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
19. DC welding में arc starting कैसी होती है?
19. DC welding में arc starting कैसी होती है?
A) आसान
B) कठिन
C) असंभव
D) धीमी
उत्तर: A) आसान
20. AC welding में arc stability DC की तुलना में कैसी होती है?
20. AC welding में arc stability DC की तुलना में कैसी होती है?
A) कम
B) अधिक
C) समान
D) शून्य
उत्तर: A) कम
GTAW Equipment
GTAW Equipment
21. GTAW equipment में मुख्य भाग कौन-सा है?
21. GTAW equipment में मुख्य भाग कौन-सा है?
A) Power source
B) TIG torch
C) Gas cylinder
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
22. TIG torch का कार्य क्या है?
22. TIG torch का कार्य क्या है?
A) Electrode hold करना
B) Shielding gas देना
C) Arc produce करना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
23. Tungsten electrode का melting point कैसा होता है?
23. Tungsten electrode का melting point कैसा होता है?
A) बहुत अधिक
B) बहुत कम
C) मध्यम
D) शून्य
उत्तर: A) बहुत अधिक
24. GTAW में foot pedal का उपयोग क्यों किया जाता है?
24. GTAW में foot pedal का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Current control हेतु
B) Gas control हेतु
C) Cooling हेतु
D) Wire feeding हेतु
उत्तर: A) Current control हेतु
25. Water cooled TIG torch का उपयोग कब किया जाता है?
25. Water cooled TIG torch का उपयोग कब किया जाता है?
A) High current welding में
B) Thin sheet welding में
C) Low current में
D) केवल AC welding में
उत्तर: A) High current welding में
26. GTAW shielding gas regulator का कार्य क्या है?
26. GTAW shielding gas regulator का कार्य क्या है?
A) Gas flow control करना
B) Voltage control करना
C) Cooling करना
D) Electrode feed करना
उत्तर: A) Gas flow control करना
Polarities in GTAW
Polarities in GTAW
27. GTAW में DCEN का पूरा नाम क्या है?
27. GTAW में DCEN का पूरा नाम क्या है?
A) Direct Current Electrode Negative
B) Direct Current Electrode Neutral
C) Double Current Electrode Negative
D) Direct Cooling Electrode Negative
उत्तर: A) Direct Current Electrode Negative
28. DCEN polarity में heat अधिक कहाँ उत्पन्न होती है?
28. DCEN polarity में heat अधिक कहाँ उत्पन्न होती है?
A) Workpiece पर
B) Electrode पर
C) Gas nozzle पर
D) Torch body पर
उत्तर: A) Workpiece पर
29. DCEN polarity का मुख्य लाभ क्या है?
29. DCEN polarity का मुख्य लाभ क्या है?
A) Deep penetration
B) Stable arc
C) Longer electrode life
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
30. DCEP polarity में heat अधिक कहाँ उत्पन्न होती है?
30. DCEP polarity में heat अधिक कहाँ उत्पन्न होती है?
A) Electrode पर
B) Workpiece पर
C) Flux पर
D) Slag पर
उत्तर: A) Electrode पर
31. DCEP polarity का मुख्य लाभ क्या है?
31. DCEP polarity का मुख्य लाभ क्या है?
A) Cleaning action
B) Deep penetration
C) Fast cooling
D) Slag removal
उत्तर: A) Cleaning action
32. Aluminium welding में AC current क्यों उपयोगी है?
32. Aluminium welding में AC current क्यों उपयोगी है?
A) Cleaning action के कारण
B) Better arc stability
C) Slag formation
D) Faster cooling
उत्तर: A) Cleaning action के कारण
Applications of GTAW
Applications of GTAW
33. GTAW का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
33. GTAW का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
A) Aerospace industry
B) Stainless steel fabrication
C) Aluminium welding
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
34. GTAW thin sheet welding के लिए क्यों उपयुक्त है?
34. GTAW thin sheet welding के लिए क्यों उपयुक्त है?
A) Precise heat control
B) Clean weld
C) Less distortion
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
35. GTAW process किस material के लिए उपयोगी है?
35. GTAW process किस material के लिए उपयोगी है?
A) Stainless steel
B) Aluminium
C) Magnesium
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Power Sources for GTAW
Power Sources for GTAW
36. GTAW power source किस प्रकार की हो सकती है?
36. GTAW power source किस प्रकार की हो सकती है?
A) AC
B) DC
C) AC/DC combination
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
37. GTAW में high frequency unit का उपयोग क्यों किया जाता है?
37. GTAW में high frequency unit का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Arc starting हेतु
B) Current increase हेतु
C) Cooling हेतु
D) Gas supply हेतु
उत्तर: A) Arc starting हेतु
38. Inverter type GTAW power source का मुख्य लाभ क्या है?
38. Inverter type GTAW power source का मुख्य लाभ क्या है?
A) Lightweight
B) Energy efficient
C) Better control
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
39. Constant current power source किस process में सामान्यतः उपयोग होती है?
39. Constant current power source किस process में सामान्यतः उपयोग होती है?
A) GTAW
B) SMAW
C) दोनों
D) GMAW only
उत्तर: C) दोनों
40. सफल GTAW welding के लिए क्या आवश्यक है?
40. सफल GTAW welding के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही polarity
B) Proper shielding gas
C) Correct current setting
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Tungsten Electrodes, GTAW Torches & GTAW Filler Rods
Tungsten Electrodes, GTAW Torches & GTAW Filler Rods
1. GTAW में कौन-सी electrode उपयोग होती है?
1. GTAW में कौन-सी electrode उपयोग होती है?
A) Tungsten electrode
B) Flux coated electrode
C) Carbon rod
D) Mild steel rod
उत्तर: A) Tungsten electrode
2. Tungsten electrode किस प्रकार की electrode है?
2. Tungsten electrode किस प्रकार की electrode है?
A) Non-consumable
B) Consumable
C) Flux coated
D) Plastic coated
उत्तर: A) Non-consumable
3. Tungsten electrode का मुख्य गुण क्या है?
3. Tungsten electrode का मुख्य गुण क्या है?
A) High melting point
B) High strength
C) High conductivity
D) Low temperature resistance
उत्तर: A) High melting point
4. Pure tungsten electrode का color code क्या होता है?
4. Pure tungsten electrode का color code क्या होता है?
A) Green
B) Red
C) Blue
D) Brown
उत्तर: A) Green
5. Thoriated tungsten electrode का color code क्या होता है?
5. Thoriated tungsten electrode का color code क्या होता है?
A) Red
B) Green
C) White
D) Black
उत्तर: A) Red
6. Ceriated tungsten electrode का color code क्या होता है?
6. Ceriated tungsten electrode का color code क्या होता है?
A) Grey
B) Red
C) Green
D) Yellow
उत्तर: A) Grey
7. Zirconiated tungsten electrode का color code क्या होता है?
7. Zirconiated tungsten electrode का color code क्या होता है?
A) White
B) Blue
C) Red
D) Brown
उत्तर: A) White
8. Pure tungsten electrode मुख्यतः किस current के लिए उपयोग होती है?
8. Pure tungsten electrode मुख्यतः किस current के लिए उपयोग होती है?
A) AC
B) DC
C) केवल DCEP
D) Resistance welding
उत्तर: A) AC
9. Thoriated tungsten electrode मुख्यतः किस current के लिए उपयोग होती है?
9. Thoriated tungsten electrode मुख्यतः किस current के लिए उपयोग होती है?
A) DC
B) AC only
C) Gas welding
D) Resistance welding
उत्तर: A) DC
10. Zirconiated tungsten electrode का मुख्य उपयोग किसमें होता है?
10. Zirconiated tungsten electrode का मुख्य उपयोग किसमें होता है?
A) Aluminium AC welding
B) Cast iron welding
C) Soldering
D) Brazing
उत्तर: A) Aluminium AC welding
11. Tungsten electrode का सामान्य आकार किसमें मापा जाता है?
11. Tungsten electrode का सामान्य आकार किसमें मापा जाता है?
A) mm
B) inch
C) दोनों
D) meter
उत्तर: C) दोनों
12. Thin sheet welding के लिए कौन-सा tungsten size उपयुक्त है?
12. Thin sheet welding के लिए कौन-सा tungsten size उपयुक्त है?
A) Small diameter
B) Large diameter
C) Thick rod
D) कोई भी
उत्तर: A) Small diameter
13. High current welding के लिए कौन-सा tungsten electrode उपयुक्त है?
13. High current welding के लिए कौन-सा tungsten electrode उपयुक्त है?
A) Large diameter electrode
B) Small diameter electrode
C) Flux coated rod
D) Carbon rod
उत्तर: A) Large diameter electrode
14. Tungsten electrode preparation क्यों आवश्यक है?
14. Tungsten electrode preparation क्यों आवश्यक है?
A) Arc stability हेतु
B) Better penetration हेतु
C) Weld quality हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
15. DC welding के लिए tungsten tip कैसी तैयार की जाती है?
15. DC welding के लिए tungsten tip कैसी तैयार की जाती है?
A) Pointed
B) Rounded
C) Flat only
D) Square
उत्तर: A) Pointed
16. AC welding में tungsten tip सामान्यतः कैसी होती है?
16. AC welding में tungsten tip सामान्यतः कैसी होती है?
A) Rounded/Balled
B) Sharp pointed
C) Square
D) Flat only
उत्तर: A) Rounded/Balled
17. Tungsten grinding किस दिशा में करनी चाहिए?
17. Tungsten grinding किस दिशा में करनी चाहिए?
A) Lengthwise
B) Circular
C) Random
D) Sideways
उत्तर: A) Lengthwise
18. Improper tungsten preparation से क्या समस्या हो सकती है?
18. Improper tungsten preparation से क्या समस्या हो सकती है?
A) Arc instability
B) Poor weld quality
C) Electrode contamination
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
19. Contaminated tungsten electrode से क्या defect हो सकता है?
19. Contaminated tungsten electrode से क्या defect हो सकता है?
A) Poor arc
B) Weld contamination
C) Unstable welding
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
20. Tungsten electrode preparation के लिए क्या उपयोग किया जाता है?
20. Tungsten electrode preparation के लिए क्या उपयोग किया जाता है?
A) Grinding wheel
B) Hammer
C) Chisel
D) File only
उत्तर: A) Grinding wheel
GTAW Torches
GTAW Torches
21. GTAW torch का मुख्य कार्य क्या है?
21. GTAW torch का मुख्य कार्य क्या है?
A) Electrode hold करना
B) Shielding gas supply करना
C) Arc produce करना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
22. GTAW torches मुख्यतः कितने प्रकार की होती हैं?
22. GTAW torches मुख्यतः कितने प्रकार की होती हैं?
A) 2
B) 3
C) 4
D) 5
उत्तर: A) 2
23. GTAW torches के मुख्य प्रकार कौन-से हैं?
23. GTAW torches के मुख्य प्रकार कौन-से हैं?
A) Air cooled
B) Water cooled
C) दोनों
D) Push-pull
उत्तर: C) दोनों
24. Air cooled torch किसके लिए उपयुक्त है?
24. Air cooled torch किसके लिए उपयुक्त है?
A) Low current welding
B) High current welding
C) Heavy fabrication only
D) SAW process
उत्तर: A) Low current welding
25. Water cooled torch किसके लिए उपयोग होती है?
25. Water cooled torch किसके लिए उपयोग होती है?
A) High current welding
B) Thin sheet welding only
C) Gas cutting
D) Brazing
उत्तर: A) High current welding
26. GTAW torch में collet का कार्य क्या है?
26. GTAW torch में collet का कार्य क्या है?
A) Tungsten पकड़ना
B) Gas flow करना
C) Cooling करना
D) Current reduce करना
उत्तर: A) Tungsten पकड़ना
27. Ceramic nozzle का कार्य क्या है?
27. Ceramic nozzle का कार्य क्या है?
A) Shielding gas direction देना
B) Current control करना
C) Cooling करना
D) Slag removal
उत्तर: A) Shielding gas direction देना
28. Back cap का कार्य क्या है?
28. Back cap का कार्य क्या है?
A) Tungsten secure करना
B) Gas cylinder पकड़ना
C) Wire feed करना
D) Cooling करना
उत्तर: A) Tungsten secure करना
29. Torch body का कार्य क्या है?
29. Torch body का कार्य क्या है?
A) Components support करना
B) Current transfer करना
C) Gas passage देना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
30. GTAW torch maintenance क्यों आवश्यक है?
30. GTAW torch maintenance क्यों आवश्यक है?
A) Proper gas flow हेतु
B) Better weld quality हेतु
C) Longer torch life हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
GTAW Filler Rods
GTAW Filler Rods
31. GTAW filler rods का उपयोग क्यों किया जाता है?
31. GTAW filler rods का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Weld metal fill करने हेतु
B) Cooling हेतु
C) Gas shielding हेतु
D) Arc starting हेतु
उत्तर: A) Weld metal fill करने हेतु
32. GTAW filler rods सामान्यतः कैसी होती हैं?
32. GTAW filler rods सामान्यतः कैसी होती हैं?
A) Bare rods
B) Flux coated
C) Tubular
D) Carbon coated
उत्तर: A) Bare rods
33. Mild steel welding के लिए सामान्य filler rod कौन-सी है?
33. Mild steel welding के लिए सामान्य filler rod कौन-सी है?
A) ER70S-2
B) ER308L
C) ER4043
D) E6013
उत्तर: A) ER70S-2
34. Stainless steel welding के लिए कौन-सी filler rod उपयोग होती है?
34. Stainless steel welding के लिए कौन-सी filler rod उपयोग होती है?
A) ER308L
B) ER70S-2
C) ER5356
D) E7018
उत्तर: A) ER308L
35. Aluminium welding के लिए कौन-सी filler rod उपयोग होती है?
35. Aluminium welding के लिए कौन-सी filler rod उपयोग होती है?
A) ER4043
B) ER70S-2
C) ER308L
D) E6010
उत्तर: A) ER4043
36. Filler rod selection किस पर निर्भर करती है?
36. Filler rod selection किस पर निर्भर करती है?
A) Base metal
B) Joint requirement
C) Mechanical properties
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
37. Incorrect filler rod selection से क्या हो सकता है?
37. Incorrect filler rod selection से क्या हो सकता है?
A) Cracking
B) Poor strength
C) Corrosion problem
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
38. GTAW filler rod cleanliness क्यों महत्वपूर्ण है?
38. GTAW filler rod cleanliness क्यों महत्वपूर्ण है?
A) Weld contamination रोकने हेतु
B) Better weld quality हेतु
C) Porosity रोकने हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
39. GTAW filler rod diameter का चयन किस आधार पर होता है?
39. GTAW filler rod diameter का चयन किस आधार पर होता है?
A) Material thickness
B) Welding current
C) Joint type
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
40. सफल GTAW welding के लिए क्या आवश्यक है?
40. सफल GTAW welding के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही tungsten electrode
B) Proper torch setup
C) Correct filler rod selection
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Edge Preparation & Fit Up, GTAW Parameters for Different Thickness of Metals
Edge Preparation & Fit Up, GTAW Parameters for Different Thickness of Metals
1. Edge preparation का मुख्य उद्देश्य क्या है?
1. Edge preparation का मुख्य उद्देश्य क्या है?
A) Proper penetration प्राप्त करना
B) Strong weld joint बनाना
C) Better fusion प्राप्त करना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
2. Thin sheets के लिए सामान्यतः कौन-सी edge preparation उपयोग होती है?
2. Thin sheets के लिए सामान्यतः कौन-सी edge preparation उपयोग होती है?
A) Square butt joint
B) V-groove
C) U-groove
D) Double V-groove
उत्तर: A) Square butt joint
3. Thick plates के लिए सामान्यतः कौन-सी groove preparation उपयोग होती है?
3. Thick plates के लिए सामान्यतः कौन-सी groove preparation उपयोग होती है?
A) V-groove
B) Square groove
C) Lap joint
D) Seam joint
उत्तर: A) V-groove
4. Double V-groove का मुख्य लाभ क्या है?
4. Double V-groove का मुख्य लाभ क्या है?
A) Distortion कम करना
B) Balanced welding
C) Filler metal कम उपयोग होना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
5. U-groove preparation का उपयोग कब किया जाता है?
5. U-groove preparation का उपयोग कब किया जाता है?
A) Very thick plates
B) Thin sheets
C) Gas cutting only
D) Riveting
उत्तर: A) Very thick plates
6. Root gap का उद्देश्य क्या है?
6. Root gap का उद्देश्य क्या है?
A) Proper penetration
B) Root fusion
C) Weld bead formation
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
7. Root face क्या है?
7. Root face क्या है?
A) Groove का बिना bevel वाला भाग
B) Weld reinforcement
C) Slag area
D) Tack weld
उत्तर: A) Groove का बिना bevel वाला भाग
8. Bevel angle किसे प्रभावित करता है?
8. Bevel angle किसे प्रभावित करता है?
A) Penetration
B) Accessibility
C) Weld quality
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
9. Edge preparation से पहले क्या आवश्यक है?
9. Edge preparation से पहले क्या आवश्यक है?
A) Surface cleaning
B) Rust removal
C) Oil removal
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
10. Improper edge preparation से क्या defect हो सकता है?
10. Improper edge preparation से क्या defect हो सकता है?
A) Lack of penetration
B) Lack of fusion
C) Weak weld
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Fit Up
Fit Up
11. Fit up क्या है?
11. Fit up क्या है?
A) Welding से पहले parts का सही alignment
B) Grinding process
C) Heat treatment
D) Gas cutting
उत्तर: A) Welding से पहले parts का सही alignment
12. Proper fit up क्यों आवश्यक है?
12. Proper fit up क्यों आवश्यक है?
A) Good weld quality हेतु
B) Distortion कम करने हेतु
C) Correct alignment हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
13. Fit up में root gap control क्यों आवश्यक है?
13. Fit up में root gap control क्यों आवश्यक है?
A) Proper penetration हेतु
B) Burn through रोकने हेतु
C) Weld quality हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
14. Tack welding का उपयोग क्यों किया जाता है?
14. Tack welding का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Joint alignment बनाए रखने हेतु
B) Distortion कम करने हेतु
C) Welding setup fix करने हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
15. Excessive root gap से क्या defect हो सकता है?
15. Excessive root gap से क्या defect हो सकता है?
A) Burn through
B) Excess penetration
C) Distortion
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
16. Very small root gap से क्या समस्या हो सकती है?
16. Very small root gap से क्या समस्या हो सकती है?
A) Lack of penetration
B) Poor fusion
C) Weak root weld
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
17. Pipe welding fit up में क्या महत्वपूर्ण है?
17. Pipe welding fit up में क्या महत्वपूर्ण है?
A) Alignment
B) Root gap
C) Tack weld quality
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
18. GTAW fit up में cleanliness क्यों महत्वपूर्ण है?
18. GTAW fit up में cleanliness क्यों महत्वपूर्ण है?
A) Porosity रोकने हेतु
B) Weld contamination रोकने हेतु
C) Better fusion हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
19. Misalignment से क्या defect हो सकता है?
19. Misalignment से क्या defect हो सकता है?
A) Weak weld
B) Distortion
C) Uneven bead
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
20. Proper fit up का परिणाम क्या होता है?
20. Proper fit up का परिणाम क्या होता है?
A) Better weld quality
B) कम defects
C) Proper penetration
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
GTAW Parameters
GTAW Parameters
21. GTAW welding parameter कौन-सा है?
21. GTAW welding parameter कौन-सा है?
A) Current
B) Voltage
C) Gas flow rate
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
22. Thin sheet welding के लिए current कैसी रखी जाती है?
22. Thin sheet welding के लिए current कैसी रखी जाती है?
A) Low current
B) High current
C) Very high current
D) कोई भी
उत्तर: A) Low current
23. Thick plate welding के लिए current कैसी रखी जाती है?
23. Thick plate welding के लिए current कैसी रखी जाती है?
A) High current
B) Low current
C) No current
D) केवल AC
उत्तर: A) High current
24. GTAW में shielding gas का मुख्य कार्य क्या है?
24. GTAW में shielding gas का मुख्य कार्य क्या है?
A) Weld pool protection
B) Arc stability
C) Contamination रोकना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
25. GTAW में सामान्यतः कौन-सी gas उपयोग होती है?
25. GTAW में सामान्यतः कौन-सी gas उपयोग होती है?
A) Argon
B) Helium
C) Argon-Helium mixture
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
26. Aluminium welding में कौन-सा current अधिक उपयोग होता है?
26. Aluminium welding में कौन-सा current अधिक उपयोग होता है?
A) AC
B) DCEN
C) DCEP
D) Resistance current
उत्तर: A) AC
27. Stainless steel welding में सामान्यतः कौन-सी polarity उपयोग होती है?
27. Stainless steel welding में सामान्यतः कौन-सी polarity उपयोग होती है?
A) DCEN
B) DCEP
C) AC only
D) Reverse AC
उत्तर: A) DCEN
28. DCEN polarity का मुख्य लाभ क्या है?
28. DCEN polarity का मुख्य लाभ क्या है?
A) Deep penetration
B) Stable arc
C) Better electrode life
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
29. Gas flow कम होने पर क्या defect हो सकता है?
29. Gas flow कम होने पर क्या defect हो सकता है?
A) Porosity
B) Contamination
C) Oxidation
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
30. Excessive gas flow से क्या समस्या हो सकती है?
30. Excessive gas flow से क्या समस्या हो सकती है?
A) Turbulence
B) Poor shielding
C) Air contamination
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
31. Travel speed अधिक होने पर क्या हो सकता है?
31. Travel speed अधिक होने पर क्या हो सकता है?
A) Lack of fusion
B) Narrow bead
C) Poor penetration
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
32. Travel speed कम होने पर क्या हो सकता है?
32. Travel speed कम होने पर क्या हो सकता है?
A) Excess heat input
B) Wide bead
C) Distortion
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
33. Thin sheet GTAW welding में tungsten size कैसी होनी चाहिए?
33. Thin sheet GTAW welding में tungsten size कैसी होनी चाहिए?
A) Small diameter
B) Large diameter
C) Thick rod
D) कोई भी
उत्तर: A) Small diameter
34. Thick material welding में filler rod कैसी होनी चाहिए?
34. Thick material welding में filler rod कैसी होनी चाहिए?
A) Larger diameter
B) Small diameter only
C) Flux coated
D) Carbon rod
उत्तर: A) Larger diameter
35. GTAW welding में arc length कैसी रखनी चाहिए?
35. GTAW welding में arc length कैसी रखनी चाहिए?
A) Short and stable
B) Very long
C) बहुत अधिक
D) कोई भी
उत्तर: A) Short and stable
36. Long arc length से क्या समस्या हो सकती है?
36. Long arc length से क्या समस्या हो सकती है?
A) Poor shielding
B) Arc instability
C) Contamination
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
37. Heat input control क्यों आवश्यक है?
37. Heat input control क्यों आवश्यक है?
A) Distortion कम करने हेतु
B) Burn through रोकने हेतु
C) Weld quality हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
38. GTAW welding parameters का चयन किस पर निर्भर करता है?
38. GTAW welding parameters का चयन किस पर निर्भर करता है?
A) Metal thickness
B) Material type
C) Joint type
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
39. Incorrect GTAW parameters से क्या defect हो सकता है?
39. Incorrect GTAW parameters से क्या defect हो सकता है?
A) Porosity
B) Lack of fusion
C) Distortion
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
40. सफल GTAW welding के लिए क्या आवश्यक है?
40. सफल GTAW welding के लिए क्या आवश्यक है?
A) Proper edge preparation
B) Correct fit up
C) सही welding parameters
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Argon / Helium Gas Properties & Uses, GTAW Defects, Causes and Remedies
Argon / Helium Gas Properties & Uses, GTAW Defects, Causes and Remedies
1. GTAW में सामान्यतः कौन-सी shielding gas उपयोग होती है?
1. GTAW में सामान्यतः कौन-सी shielding gas उपयोग होती है?
A) Argon
B) Helium
C) Argon-Helium mixture
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
2. Argon gas किस प्रकार की gas है?
2. Argon gas किस प्रकार की gas है?
A) Inert gas
B) Fuel gas
C) Toxic gas
D) Combustible gas
उत्तर: A) Inert gas
3. Helium gas किस प्रकार की gas है?
3. Helium gas किस प्रकार की gas है?
A) Inert gas
B) Fuel gas
C) Oxidizing gas
D) Poison gas
उत्तर: A) Inert gas
4. Argon gas का मुख्य उपयोग क्या है?
4. Argon gas का मुख्य उपयोग क्या है?
A) Shielding
B) Cooling
C) Cutting
D) Grinding
उत्तर: A) Shielding
5. GTAW में shielding gas का मुख्य कार्य क्या है?
5. GTAW में shielding gas का मुख्य कार्य क्या है?
A) Weld pool को atmosphere से बचाना
B) Arc stability देना
C) Oxidation रोकना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
6. Argon gas की density हवा की तुलना में कैसी होती है?
6. Argon gas की density हवा की तुलना में कैसी होती है?
A) अधिक
B) कम
C) समान
D) शून्य
उत्तर: A) अधिक
7. Helium gas की density हवा की तुलना में कैसी होती है?
7. Helium gas की density हवा की तुलना में कैसी होती है?
A) कम
B) अधिक
C) समान
D) बहुत अधिक
उत्तर: A) कम
8. Argon gas arc starting में कैसी सहायता करती है?
8. Argon gas arc starting में कैसी सहायता करती है?
A) आसान arc starting
B) कठिन arc starting
C) Arc बंद कर देती है
D) Gas burn करती है
उत्तर: A) आसान arc starting
9. Helium gas का मुख्य लाभ क्या है?
9. Helium gas का मुख्य लाभ क्या है?
A) Higher heat input
B) Deep penetration
C) Faster welding speed
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
10. Thin sheet welding के लिए कौन-सी gas अधिक उपयुक्त है?
10. Thin sheet welding के लिए कौन-सी gas अधिक उपयुक्त है?
A) Argon
B) Helium
C) Oxygen
D) Acetylene
उत्तर: A) Argon
11. Thick metal welding के लिए कौन-सी gas अधिक उपयोगी हो सकती है?
11. Thick metal welding के लिए कौन-सी gas अधिक उपयोगी हो सकती है?
A) Helium
B) Argon only
C) Nitrogen
D) Hydrogen
उत्तर: A) Helium
12. Aluminium GTAW welding में सामान्यतः कौन-सी gas उपयोग होती है?
12. Aluminium GTAW welding में सामान्यतः कौन-सी gas उपयोग होती है?
A) Argon
B) Helium
C) दोनों
D) Oxygen
उत्तर: C) दोनों
13. Argon gas का weld appearance पर क्या प्रभाव होता है?
13. Argon gas का weld appearance पर क्या प्रभाव होता है?
A) Smooth weld bead
B) Rough weld bead
C) Cracks
D) Slag formation
उत्तर: A) Smooth weld bead
14. Helium gas arc voltage को कैसे प्रभावित करती है?
14. Helium gas arc voltage को कैसे प्रभावित करती है?
A) बढ़ाती है
B) घटाती है
C) समान रखती है
D) समाप्त करती है
उत्तर: A) बढ़ाती है
15. Argon-Helium mixture का उपयोग क्यों किया जाता है?
15. Argon-Helium mixture का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Better penetration
B) Stable arc
C) Improved welding performance
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) Improved welding performance
16. GTAW में shielding gas flow कम होने पर क्या defect हो सकता है?
16. GTAW में shielding gas flow कम होने पर क्या defect हो सकता है?
A) Porosity
B) Oxidation
C) Contamination
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
17. Excessive gas flow से क्या समस्या हो सकती है?
17. Excessive gas flow से क्या समस्या हो सकती है?
A) Turbulence
B) Air contamination
C) Poor shielding
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
18. Argon gas cylinder का color code सामान्यतः क्या होता है?
18. Argon gas cylinder का color code सामान्यतः क्या होता है?
A) Dark green
B) Red
C) Blue
D) Black
उत्तर: A) Dark green
19. Helium gas का उपयोग किसमें अधिक किया जाता है?
19. Helium gas का उपयोग किसमें अधिक किया जाता है?
A) Thick section welding
B) High heat applications
C) Copper welding
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
20. सफल GTAW shielding के लिए क्या आवश्यक है?
20. सफल GTAW shielding के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही gas selection
B) Proper gas flow
C) Leak free connections
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
GTAW Defects, Causes and Remedies
GTAW Defects, Causes and Remedies
21. GTAW में porosity defect का मुख्य कारण क्या है?
21. GTAW में porosity defect का मुख्य कारण क्या है?
A) Poor shielding gas
B) Moisture
C) Dirty surface
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
22. Porosity रोकने का उपाय क्या है?
22. Porosity रोकने का उपाय क्या है?
A) Proper gas flow
B) Clean surface
C) Dry filler rod
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
23. Lack of fusion defect किस कारण होता है?
23. Lack of fusion defect किस कारण होता है?
A) Low current
B) Fast travel speed
C) Improper technique
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
24. Lack of penetration का कारण क्या हो सकता है?
24. Lack of penetration का कारण क्या हो सकता है?
A) Low current
B) Small root gap
C) Improper edge preparation
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
25. Tungsten contamination किस कारण हो सकती है?
25. Tungsten contamination किस कारण हो सकती है?
A) Electrode touching weld pool
B) Improper grinding
C) Wrong polarity
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
26. Tungsten contamination का remedy क्या है?
26. Tungsten contamination का remedy क्या है?
A) Regrind electrode
B) Proper arc length रखें
C) Clean electrode use करें
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
27. Crack defect का मुख्य कारण क्या हो सकता है?
27. Crack defect का मुख्य कारण क्या हो सकता है?
A) Rapid cooling
B) High stress
C) Improper filler rod
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
28. GTAW में distortion किस कारण हो सकता है?
28. GTAW में distortion किस कारण हो सकता है?
A) Excess heat input
B) Uneven heating
C) Improper sequence
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
29. Distortion कम करने के लिए क्या करना चाहिए?
29. Distortion कम करने के लिए क्या करना चाहिए?
A) Controlled heat input
B) Proper welding sequence
C) Tack welding
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
30. Undercut defect क्या है?
30. Undercut defect क्या है?
A) Weld toe पर groove बनना
B) Excess reinforcement
C) Crack formation
D) Slag inclusion
उत्तर: A) Weld toe पर groove बनना
31. Undercut का कारण क्या है?
31. Undercut का कारण क्या है?
A) Excess current
B) Fast travel speed
C) Wrong electrode angle
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
32. Burn through किस कारण होता है?
32. Burn through किस कारण होता है?
A) Excess current
B) Large root gap
C) Slow travel speed
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
33. Oxidation defect का कारण क्या है?
33. Oxidation defect का कारण क्या है?
A) Inadequate shielding
B) Gas leakage
C) Improper gas flow
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
34. GTAW weld discoloration का कारण क्या है?
34. GTAW weld discoloration का कारण क्या है?
A) Poor shielding
B) Overheating
C) Oxidation
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
35. Arc instability का कारण क्या हो सकता है?
35. Arc instability का कारण क्या हो सकता है?
A) Contaminated tungsten
B) Long arc length
C) Wrong current setting
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
36. GTAW weld bead uneven क्यों हो सकती है?
36. GTAW weld bead uneven क्यों हो सकती है?
A) Improper travel speed
B) Incorrect torch angle
C) Unsteady hand movement
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
37. Crater crack किस कारण बन सकती है?
37. Crater crack किस कारण बन सकती है?
A) Sudden arc stopping
B) Improper crater filling
C) High shrinkage stress
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
38. GTAW defect inspection क्यों आवश्यक है?
38. GTAW defect inspection क्यों आवश्यक है?
A) Weld quality सुनिश्चित करने हेतु
B) Safety हेतु
C) Strength सुनिश्चित करने हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
39. Proper GTAW welding के लिए क्या महत्वपूर्ण है?
39. Proper GTAW welding के लिए क्या महत्वपूर्ण है?
A) सही parameters
B) Proper shielding gas
C) Clean materials
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
40. सफल GTAW welding का परिणाम क्या होता है?
40. सफल GTAW welding का परिणाम क्या होता है?
A) Strong weld
B) Clean appearance
C) Defect free joint
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Friction Welding Process, Equipment & Applications, Laser Beam Welding (LBW)
Friction Welding Process, Equipment & Applications, Laser Beam Welding (LBW)
1. Friction welding किस प्रकार की welding है?
1. Friction welding किस प्रकार की welding है?
A) Solid state welding
B) Fusion welding
C) Gas welding
D) Arc welding
उत्तर: A) Solid state welding
2. Friction welding में heat कैसे उत्पन्न होती है?
2. Friction welding में heat कैसे उत्पन्न होती है?
A) Friction द्वारा
B) Electric arc द्वारा
C) Gas flame द्वारा
D) Chemical reaction द्वारा
उत्तर: A) Friction द्वारा
3. Friction welding में filler metal की आवश्यकता होती है?
3. Friction welding में filler metal की आवश्यकता होती है?
A) नहीं
B) हाँ
C) केवल aluminium में
D) केवल steel में
उत्तर: A) नहीं
4. Friction welding process में joining कैसे होती है?
4. Friction welding process में joining कैसे होती है?
A) Heat और pressure द्वारा
B) केवल heat द्वारा
C) केवल pressure द्वारा
D) Gas flame द्वारा
उत्तर: A) Heat और pressure द्वारा
5. Friction welding में कौन-सा भाग घूमता है?
5. Friction welding में कौन-सा भाग घूमता है?
A) Workpiece
B) Electrode
C) Gas nozzle
D) Flux rod
उत्तर: A) Workpiece
6. Friction welding का मुख्य लाभ क्या है?
6. Friction welding का मुख्य लाभ क्या है?
A) Strong joint
B) No filler metal required
C) Less distortion
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
7. Friction welding किन metals को join कर सकती है?
7. Friction welding किन metals को join कर सकती है?
A) Similar metals
B) Dissimilar metals
C) दोनों
D) Plastic only
उत्तर: C) दोनों
8. Friction welding में कौन-सी energy उपयोग होती है?
8. Friction welding में कौन-सी energy उपयोग होती है?
A) Mechanical energy
B) Chemical energy
C) Solar energy
D) Magnetic energy
उत्तर: A) Mechanical energy
9. Friction welding में flash क्या है?
9. Friction welding में flash क्या है?
A) बाहर निकला हुआ softened metal
B) Arc light
C) Slag
D) Gas flame
उत्तर: A) बाहर निकला हुआ softened metal
10. Friction welding process में oxidation कम क्यों होती है?
10. Friction welding process में oxidation कम क्यों होती है?
A) कम melting होने के कारण
B) Arc नहीं बनती
C) Short heating time
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Friction Welding Equipment
Friction Welding Equipment
11. Friction welding equipment का मुख्य भाग कौन-सा है?
11. Friction welding equipment का मुख्य भाग कौन-सा है?
A) Rotating mechanism
B) Clamping system
C) Pressure system
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
12. Clamping device का कार्य क्या है?
12. Clamping device का कार्य क्या है?
A) Workpiece पकड़ना
B) Cooling करना
C) Gas supply करना
D) Grinding करना
उत्तर: A) Workpiece पकड़ना
13. Friction welding में pressure system का कार्य क्या है?
13. Friction welding में pressure system का कार्य क्या है?
A) Forging pressure देना
B) Cooling करना
C) Rotation बढ़ाना
D) Voltage control करना
उत्तर: A) Forging pressure देना
14. Friction welding machine में rotation किसके द्वारा होती है?
14. Friction welding machine में rotation किसके द्वारा होती है?
A) Motor
B) Gas pressure
C) Arc current
D) Flux
उत्तर: A) Motor
15. Friction welding में braking system का कार्य क्या है?
15. Friction welding में braking system का कार्य क्या है?
A) Rotation रोकना
B) Heat बढ़ाना
C) Gas control करना
D) Cooling करना
उत्तर: A) Rotation रोकना
Applications of Friction Welding
Applications of Friction Welding
16. Friction welding का उपयोग कहाँ होता है?
16. Friction welding का उपयोग कहाँ होता है?
A) Automobile industry
B) Aerospace industry
C) Tool manufacturing
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
17. Friction welding विशेष रूप से किसके लिए उपयोगी है?
17. Friction welding विशेष रूप से किसके लिए उपयोगी है?
A) Round bars joining
B) Tubes joining
C) Shafts joining
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
18. Dissimilar metals joining में friction welding क्यों उपयोगी है?
18. Dissimilar metals joining में friction welding क्यों उपयोगी है?
A) Controlled heat input
B) Strong bond
C) Less metallurgical defects
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
19. Friction welding में HAZ कैसी होती है?
19. Friction welding में HAZ कैसी होती है?
A) छोटी
B) बहुत बड़ी
C) समान
D) शून्य
उत्तर: A) छोटी
20. Friction welding का मुख्य limitation क्या है?
20. Friction welding का मुख्य limitation क्या है?
A) केवल specific shapes weld कर सकती है
B) High equipment cost
C) Skilled setup आवश्यक
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Laser Beam Welding (LBW)
Laser Beam Welding (LBW)
21. LBW का पूरा नाम क्या है?
21. LBW का पूरा नाम क्या है?
A) Laser Beam Welding
B) Light Beam Welding
C) Linear Beam Welding
D) Laser Bond Welding
उत्तर: A) Laser Beam Welding
22. Laser beam welding में heat source क्या है?
22. Laser beam welding में heat source क्या है?
A) Focused laser beam
B) Gas flame
C) Arc current
D) Friction
उत्तर: A) Focused laser beam
23. Laser beam welding किस प्रकार की welding है?
23. Laser beam welding किस प्रकार की welding है?
A) Fusion welding
B) Solid state welding
C) Pressure welding
D) Brazing
उत्तर: A) Fusion welding
24. Laser beam welding का मुख्य लाभ क्या है?
24. Laser beam welding का मुख्य लाभ क्या है?
A) High precision
B) Narrow weld
C) Low distortion
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
25. LBW में filler metal की आवश्यकता होती है?
25. LBW में filler metal की आवश्यकता होती है?
A) सामान्यतः नहीं
B) हमेशा होती है
C) केवल aluminium में
D) केवल steel में
उत्तर: A) सामान्यतः नहीं
26. Laser beam welding में heat affected zone कैसी होती है?
26. Laser beam welding में heat affected zone कैसी होती है?
A) बहुत छोटी
B) बहुत बड़ी
C) समान
D) शून्य
उत्तर: A) बहुत छोटी
27. LBW का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
27. LBW का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
A) Electronics industry
B) Aerospace
C) Automobile industry
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
28. Laser beam welding thin materials के लिए क्यों उपयुक्त है?
28. Laser beam welding thin materials के लिए क्यों उपयुक्त है?
A) Precise heat control
B) Low distortion
C) Narrow weld bead
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
29. LBW process का मुख्य limitation क्या है?
29. LBW process का मुख्य limitation क्या है?
A) High equipment cost
B) Accurate alignment requirement
C) Skilled operation
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
30. Laser beam welding में कौन-सी energy उपयोग होती है?
30. Laser beam welding में कौन-सी energy उपयोग होती है?
A) Light energy
B) Mechanical energy
C) Chemical energy
D) Magnetic energy
उत्तर: A) Light energy
31. Laser beam welding की welding speed कैसी होती है?
31. Laser beam welding की welding speed कैसी होती है?
A) अधिक
B) कम
C) बहुत कम
D) समान
उत्तर: A) अधिक
32. LBW में penetration कैसी हो सकती है?
32. LBW में penetration कैसी हो सकती है?
A) Deep
B) Very shallow only
C) No penetration
D) Uneven
उत्तर: A) Deep
33. Laser beam welding में distortion कम क्यों होती है?
33. Laser beam welding में distortion कम क्यों होती है?
A) Low heat input
B) Focused heating
C) Short welding time
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
34. LBW किस प्रकार के joints के लिए उपयुक्त है?
34. LBW किस प्रकार के joints के लिए उपयुक्त है?
A) Precision joints
B) Thin section joints
C) Micro welding
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
35. Laser beam welding में shielding gas का उपयोग क्यों किया जाता है?
35. Laser beam welding में shielding gas का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Oxidation रोकने हेतु
B) Weld protection हेतु
C) Better weld quality हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
36. CO₂ laser किस process में उपयोग हो सकता है?
36. CO₂ laser किस process में उपयोग हो सकता है?
A) Laser beam welding
B) Gas cutting only
C) SMAW
D) Brazing
उत्तर: A) Laser beam welding
37. LBW process automated production के लिए क्यों उपयुक्त है?
37. LBW process automated production के लिए क्यों उपयुक्त है?
A) High speed
B) Precision
C) Easy automation
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
38. Friction welding और LBW दोनों का common advantage क्या है?
38. Friction welding और LBW दोनों का common advantage क्या है?
A) Less distortion
B) High quality weld
C) Fast process
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
39. Friction welding में मुख्य joining force क्या है?
39. Friction welding में मुख्य joining force क्या है?
A) Pressure
B) Arc force
C) Gas pressure
D) Flux action
उत्तर: A) Pressure
40. सफल advanced welding process के लिए क्या आवश्यक है?
40. सफल advanced welding process के लिए क्या आवश्यक है?
A) Proper parameter setting
B) Correct equipment
C) Skilled operation
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Plasma Arc Welding (PAW) & Plasma Arc Cutting (PAC)
Plasma Arc Welding (PAW) & Plasma Arc Cutting (PAC)
1. PAW का पूरा नाम क्या है?
1. PAW का पूरा नाम क्या है?
A) Plasma Arc Welding
B) Power Arc Welding
C) Plasma Air Welding
D) Pressure Arc Welding
उत्तर: A) Plasma Arc Welding
2. PAC का पूरा नाम क्या है?
2. PAC का पूरा नाम क्या है?
A) Plasma Arc Cutting
B) Power Arc Cutting
C) Plasma Air Cutting
D) Pressure Arc Cutting
उत्तर: A) Plasma Arc Cutting
3. Plasma क्या है?
3. Plasma क्या है?
A) Ionized gas
B) Solid metal
C) Flux material
D) Cooling liquid
उत्तर: A) Ionized gas
4. Plasma arc welding किस principle पर आधारित है?
4. Plasma arc welding किस principle पर आधारित है?
A) Constricted electric arc
B) Gas flame
C) Resistance heating
D) Friction
उत्तर: A) Constricted electric arc
5. Plasma arc में तापमान कैसा होता है?
5. Plasma arc में तापमान कैसा होता है?
A) बहुत अधिक
B) बहुत कम
C) समान
D) शून्य
उत्तर: A) बहुत अधिक
6. PAW process किस प्रकार की welding है?
6. PAW process किस प्रकार की welding है?
A) Fusion welding
B) Pressure welding
C) Solid state welding
D) Soldering
उत्तर: A) Fusion welding
7. PAW में सामान्यतः कौन-सी electrode उपयोग होती है?
7. PAW में सामान्यतः कौन-सी electrode उपयोग होती है?
A) Tungsten electrode
B) Carbon rod
C) Flux coated electrode
D) Bare steel rod
उत्तर: A) Tungsten electrode
8. Plasma arc बनाने के लिए कौन-सी gas उपयोग होती है?
8. Plasma arc बनाने के लिए कौन-सी gas उपयोग होती है?
A) Argon
B) Helium
C) Nitrogen
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
9. Plasma arc welding में arc को constrict कौन करता है?
9. Plasma arc welding में arc को constrict कौन करता है?
A) Nozzle
B) Electrode
C) Flux
D) Gas cylinder
उत्तर: A) Nozzle
10. Plasma arc welding का मुख्य लाभ क्या है?
10. Plasma arc welding का मुख्य लाभ क्या है?
A) Deep penetration
B) High temperature
C) Better arc stability
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Principles of Operation
Principles of Operation
11. PAW process में heat source क्या है?
11. PAW process में heat source क्या है?
A) Plasma arc
B) Gas flame
C) Friction
D) Chemical reaction
उत्तर: A) Plasma arc
12. Plasma arc कैसे बनती है?
12. Plasma arc कैसे बनती है?
A) Gas ionization द्वारा
B) Cooling द्वारा
C) Flux melting द्वारा
D) Pressure द्वारा
उत्तर: A) Gas ionization द्वारा
13. PAC process का उपयोग किसलिए होता है?
13. PAC process का उपयोग किसलिए होता है?
A) Metal cutting
B) Grinding
C) Riveting
D) Brazing
उत्तर: A) Metal cutting
14. Plasma cutting किस metals पर उपयोग की जा सकती है?
14. Plasma cutting किस metals पर उपयोग की जा सकती है?
A) Conductive metals
B) Plastic
C) Wood
D) Glass only
उत्तर: A) Conductive metals
15. PAW में pilot arc का कार्य क्या है?
15. PAW में pilot arc का कार्य क्या है?
A) Main arc start करना
B) Cooling करना
C) Gas flow करना
D) Slag removal
उत्तर: A) Main arc start करना
16. Plasma gas का मुख्य कार्य क्या है?
16. Plasma gas का मुख्य कार्य क्या है?
A) Plasma arc बनाना
B) Cooling करना
C) Cleaning करना
D) Slag formation
उत्तर: A) Plasma arc बनाना
17. Shielding gas का कार्य क्या है?
17. Shielding gas का कार्य क्या है?
A) Weld pool protection
B) Cooling
C) Grinding
D) Current control
उत्तर: A) Weld pool protection
18. Plasma arc welding में heat concentration कैसी होती है?
18. Plasma arc welding में heat concentration कैसी होती है?
A) बहुत अधिक
B) बहुत कम
C) समान
D) शून्य
उत्तर: A) बहुत अधिक
19. PAW में HAZ कैसी होती है?
19. PAW में HAZ कैसी होती है?
A) छोटी
B) बहुत बड़ी
C) समान
D) बहुत uneven
उत्तर: A) छोटी
20. PAC में cutting speed कैसी होती है?
20. PAC में cutting speed कैसी होती है?
A) अधिक
B) कम
C) बहुत कम
D) समान
उत्तर: A) अधिक
Equipment Used in PAW & PAC
Equipment Used in PAW & PAC
21. PAW equipment का मुख्य भाग कौन-सा है?
21. PAW equipment का मुख्य भाग कौन-सा है?
A) Power source
B) Plasma torch
C) Gas supply system
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
22. Plasma torch का कार्य क्या है?
22. Plasma torch का कार्य क्या है?
A) Plasma arc बनाना
B) Gas supply करना
C) Electrode hold करना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
23. Plasma torch में nozzle का कार्य क्या है?
23. Plasma torch में nozzle का कार्य क्या है?
A) Arc constrict करना
B) Cooling करना
C) Slag हटाना
D) Wire feed करना
उत्तर: A) Arc constrict करना
24. PAW power source सामान्यतः कैसी होती है?
24. PAW power source सामान्यतः कैसी होती है?
A) Constant current type
B) Constant voltage type
C) AC only
D) Resistance type
उत्तर: A) Constant current type
25. Cooling system का उपयोग क्यों किया जाता है?
25. Cooling system का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Torch cooling हेतु
B) Overheating रोकने हेतु
C) Equipment protection हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Types of Plasma Arc
Types of Plasma Arc
26. Plasma arc के मुख्य प्रकार कौन-से हैं?
26. Plasma arc के मुख्य प्रकार कौन-से हैं?
A) Transferred arc
B) Non-transferred arc
C) दोनों
D) कोई नहीं
उत्तर: C) दोनों
27. Transferred arc में arc कहाँ बनती है?
27. Transferred arc में arc कहाँ बनती है?
A) Electrode और workpiece के बीच
B) Torch के अंदर
C) Gas cylinder में
D) Flux पर
उत्तर: A) Electrode और workpiece के बीच
28. Non-transferred arc में arc कहाँ बनती है?
28. Non-transferred arc में arc कहाँ बनती है?
A) Electrode और nozzle के बीच
B) Workpiece पर
C) Flux में
D) Air में
उत्तर: A) Electrode और nozzle के बीच
29. Metal cutting के लिए सामान्यतः कौन-सी plasma arc उपयोग होती है?
29. Metal cutting के लिए सामान्यतः कौन-सी plasma arc उपयोग होती है?
A) Transferred arc
B) Non-transferred arc
C) दोनों नहीं
D) Resistance arc
उत्तर: A) Transferred arc
30. Non-transferred arc का उपयोग किसमें होता है?
30. Non-transferred arc का उपयोग किसमें होता है?
A) Plasma spraying
B) Heating
C) दोनों
D) Pipe welding only
उत्तर: C) दोनों
Advantages and Applications
Advantages and Applications
31. PAW का मुख्य advantage क्या है?
31. PAW का मुख्य advantage क्या है?
A) Stable arc
B) Precise control
C) Deep penetration
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
32. PAW thin sheet welding के लिए क्यों उपयुक्त है?
32. PAW thin sheet welding के लिए क्यों उपयुक्त है?
A) Controlled heat input
B) Narrow weld bead
C) Less distortion
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
33. Plasma cutting का मुख्य लाभ क्या है?
33. Plasma cutting का मुख्य लाभ क्या है?
A) Fast cutting
B) Clean cut
C) Less distortion
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
34. PAC oxy-fuel cutting की तुलना में किस metal के लिए अधिक उपयोगी है?
34. PAC oxy-fuel cutting की तुलना में किस metal के लिए अधिक उपयोगी है?
A) Stainless steel
B) Aluminium
C) Non-ferrous metals
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
35. PAW process का उपयोग कहाँ होता है?
35. PAW process का उपयोग कहाँ होता है?
A) Aerospace industry
B) Nuclear industry
C) Precision fabrication
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
36. PAC process का उपयोग कहाँ होता है?
36. PAC process का उपयोग कहाँ होता है?
A) Fabrication shops
B) Shipbuilding
C) Automobile industry
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
37. PAW process में distortion कम क्यों होती है?
37. PAW process में distortion कम क्यों होती है?
A) Concentrated heat
B) Fast welding speed
C) Small HAZ
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
38. Plasma cutting किन thicknesses पर उपयोग हो सकती है?
38. Plasma cutting किन thicknesses पर उपयोग हो सकती है?
A) Thin metals
B) Thick metals
C) दोनों
D) केवल thin sheet
उत्तर: C) दोनों
39. PAW process का limitation क्या है?
39. PAW process का limitation क्या है?
A) High equipment cost
B) Complex setup
C) Skilled operator आवश्यकता
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
40. सफल PAW/PAC operation के लिए क्या आवश्यक है?
40. सफल PAW/PAC operation के लिए क्या आवश्यक है?
A) Proper gas selection
B) Correct parameters
C) Proper torch maintenance
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Resistance Welding Process – Types, Principles, Power Sources, Parameters, Applications & Limitations
Resistance Welding Process – Types, Principles, Power Sources, Parameters, Applications & Limitations
1. Resistance welding किस principle पर आधारित है?
1. Resistance welding किस principle पर आधारित है?
A) Electrical resistance heating
B) Gas flame heating
C) Friction heating
D) Chemical reaction
उत्तर: A) Electrical resistance heating
2. Resistance welding में heat कैसे उत्पन्न होती है?
2. Resistance welding में heat कैसे उत्पन्न होती है?
A) Electrical resistance द्वारा
B) Gas flame द्वारा
C) Arc द्वारा
D) Flux द्वारा
उत्तर: A) Electrical resistance द्वारा
3. Resistance welding किस प्रकार की welding है?
3. Resistance welding किस प्रकार की welding है?
A) Pressure welding
B) Fusion welding
C) Gas welding
D) Brazing
उत्तर: A) Pressure welding
4. Resistance welding में filler metal की आवश्यकता होती है?
4. Resistance welding में filler metal की आवश्यकता होती है?
A) नहीं
B) हाँ
C) केवल aluminium में
D) केवल steel में
उत्तर: A) नहीं
5. Resistance welding में मुख्यतः क्या उपयोग होता है?
5. Resistance welding में मुख्यतः क्या उपयोग होता है?
A) Heat और pressure
B) Flux और gas
C) केवल arc
D) केवल pressure
उत्तर: A) Heat और pressure
Types of Resistance Welding
Types of Resistance Welding
6. Resistance welding का सामान्य प्रकार कौन-सा है?
6. Resistance welding का सामान्य प्रकार कौन-सा है?
A) Spot welding
B) Seam welding
C) Projection welding
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
7. Spot welding मुख्यतः किसके लिए उपयोग होती है?
7. Spot welding मुख्यतः किसके लिए उपयोग होती है?
A) Thin sheet joining
B) Pipe welding
C) Rail welding
D) Brazing
उत्तर: A) Thin sheet joining
8. Seam welding में joint कैसे बनता है?
8. Seam welding में joint कैसे बनता है?
A) Continuous weld
B) Tack weld
C) Riveted joint
D) Brazed joint
उत्तर: A) Continuous weld
9. Projection welding में projection का उद्देश्य क्या है?
9. Projection welding में projection का उद्देश्य क्या है?
A) Heat concentration
B) Decoration
C) Cooling
D) Grinding
उत्तर: A) Heat concentration
10. Butt welding किसके लिए उपयोग होती है?
10. Butt welding किसके लिए उपयोग होती है?
A) Rods और bars joining
B) Thin sheet only
C) Plastic joining
D) Gas cutting
उत्तर: A) Rods और bars joining
11. Flash butt welding में heat कैसे उत्पन्न होती है?
11. Flash butt welding में heat कैसे उत्पन्न होती है?
A) Flashing action द्वारा
B) Gas flame द्वारा
C) Friction द्वारा
D) Flux द्वारा
उत्तर: A) Flashing action द्वारा
12. Percussion welding किसके लिए उपयोगी है?
12. Percussion welding किसके लिए उपयोगी है?
A) Small parts joining
B) Thick plate welding
C) Pipe cutting
D) Grinding
उत्तर: A) Small parts joining
Principles of Resistance Welding
Principles of Resistance Welding
13. Resistance welding में कौन-सा नियम लागू होता है?
13. Resistance welding में कौन-सा नियम लागू होता है?
A) Joule’s law
B) Ohm’s law
C) Faraday’s law
D) Newton’s law
उत्तर: A) Joule’s law
14. Resistance welding में heat का सूत्र क्या है?
14. Resistance welding में heat का सूत्र क्या है?
H=I2RTH = I^2RTH=I2RT
A) H = I²RT
B) V = IR
C) P = VI
D) E = mc²
उत्तर: A) H = I²RT
15. Resistance welding में current कैसी होती है?
15. Resistance welding में current कैसी होती है?
A) बहुत अधिक
B) बहुत कम
C) शून्य
D) समान
उत्तर: A) बहुत अधिक
16. Resistance welding में voltage कैसी होती है?
16. Resistance welding में voltage कैसी होती है?
A) कम
B) बहुत अधिक
C) शून्य
D) समान
उत्तर: A) कम
17. Welding pressure का कार्य क्या है?
17. Welding pressure का कार्य क्या है?
A) Proper joining
B) Metal contact maintain करना
C) Strong weld बनाना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
18. Resistance welding में electrodes सामान्यतः किस material की होती हैं?
18. Resistance welding में electrodes सामान्यतः किस material की होती हैं?
A) Copper alloy
B) Aluminium
C) Plastic
D) Cast iron
उत्तर: A) Copper alloy
19. Copper electrodes का उपयोग क्यों किया जाता है?
19. Copper electrodes का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) High conductivity
B) Good cooling
C) Low resistance
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
20. Resistance welding में nugget क्या है?
20. Resistance welding में nugget क्या है?
A) Welded fused zone
B) Slag
C) Electrode tip
D) Gas bubble
उत्तर: A) Welded fused zone
Power Sources
Power Sources
21. Resistance welding में power source सामान्यतः कौन-सी होती है?
21. Resistance welding में power source सामान्यतः कौन-सी होती है?
A) AC transformer
B) DC generator
C) Battery only
D) Inverter only
उत्तर: A) AC transformer
22. Resistance welding transformer का कार्य क्या है?
22. Resistance welding transformer का कार्य क्या है?
A) High current supply करना
B) Voltage बढ़ाना
C) Cooling करना
D) Gas supply करना
उत्तर: A) High current supply करना
23. Resistance welding machine में secondary voltage कैसी होती है?
23. Resistance welding machine में secondary voltage कैसी होती है?
A) Low
B) High
C) Zero
D) Variable only
उत्तर: A) Low
24. Resistance welding machine में secondary current कैसी होती है?
24. Resistance welding machine में secondary current कैसी होती है?
A) Very high
B) Very low
C) Equal
D) Zero
उत्तर: A) Very high
25. Modern resistance welding में कौन-सी control system उपयोग होती है?
25. Modern resistance welding में कौन-सी control system उपयोग होती है?
A) Electronic timer
B) Manual gas control
C) Flux control
D) Hammer control
उत्तर: A) Electronic timer
Welding Parameters
Welding Parameters
26. Resistance welding parameters कौन-से हैं?
26. Resistance welding parameters कौन-से हैं?
A) Current
B) Time
C) Pressure
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
27. Welding current बढ़ाने पर क्या प्रभाव पड़ता है?
27. Welding current बढ़ाने पर क्या प्रभाव पड़ता है?
A) Heat बढ़ती है
B) Heat घटती है
C) No effect
D) Cooling बढ़ती है
उत्तर: A) Heat बढ़ती है
28. Welding time अधिक होने पर क्या हो सकता है?
28. Welding time अधिक होने पर क्या हो सकता है?
A) Excessive heating
B) Electrode damage
C) Distortion
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
29. Insufficient pressure से क्या defect हो सकता है?
29. Insufficient pressure से क्या defect हो सकता है?
A) Weak weld
B) Expulsion
C) Poor contact
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
30. Excessive pressure से क्या हो सकता है?
30. Excessive pressure से क्या हो सकता है?
A) Poor nugget formation
B) Low resistance heating
C) Weak weld
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
31. Electrode tip condition क्यों महत्वपूर्ण है?
31. Electrode tip condition क्यों महत्वपूर्ण है?
A) Current flow हेतु
B) Heat generation हेतु
C) Weld quality हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
32. Dirty surface से क्या समस्या हो सकती है?
32. Dirty surface से क्या समस्या हो सकती है?
A) Poor weld quality
B) High resistance
C) Weak weld
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Applications
Applications
33. Resistance welding का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
33. Resistance welding का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
A) Automobile industry
B) Sheet metal work
C) Appliance manufacturing
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
34. Spot welding विशेष रूप से किसके लिए उपयोगी है?
34. Spot welding विशेष रूप से किसके लिए उपयोगी है?
A) Car body panels
B) Rail welding
C) Pipe cutting
D) Gas welding
उत्तर: A) Car body panels
35. Seam welding का उपयोग कहाँ होता है?
35. Seam welding का उपयोग कहाँ होता है?
A) Fuel tanks
B) Drums
C) Leak proof joints
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
36. Projection welding का उपयोग किसके लिए किया जाता है?
36. Projection welding का उपयोग किसके लिए किया जाता है?
A) Nuts और bolts welding
B) Rail joints
C) Plastic welding
D) Pipe cutting
उत्तर: A) Nuts और bolts welding
37. Flash butt welding का उपयोग कहाँ होता है?
37. Flash butt welding का उपयोग कहाँ होता है?
A) Railway tracks
B) Rods joining
C) Pipe joining
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Limitations
Limitations
38. Resistance welding की limitation क्या है?
38. Resistance welding की limitation क्या है?
A) High equipment cost
B) Mostly thin materials हेतु उपयुक्त
C) Complex setup
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
39. Resistance welding thick sections के लिए कम उपयुक्त क्यों है?
39. Resistance welding thick sections के लिए कम उपयुक्त क्यों है?
A) High current requirement
B) Uneven heating
C) Equipment limitation
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
40. Resistance welding में skilled operator क्यों आवश्यक है?
40. Resistance welding में skilled operator क्यों आवश्यक है?
A) Parameter setting हेतु
B) Machine handling हेतु
C) Quality control हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
41. Resistance welding का मुख्य advantage क्या है?
41. Resistance welding का मुख्य advantage क्या है?
A) Fast process
B) No filler metal
C) Easy automation
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
42. Resistance welding में distortion कैसी होती है?
42. Resistance welding में distortion कैसी होती है?
A) कम
B) बहुत अधिक
C) समान
D) अनियंत्रित
उत्तर: A) कम
43. Resistance welding process में fumes और sparks कैसे होते हैं?
43. Resistance welding process में fumes और sparks कैसे होते हैं?
A) कम
B) बहुत अधिक
C) समान
D) खतरनाक
उत्तर: A) कम
44. Resistance welding automated production के लिए क्यों उपयुक्त है?
44. Resistance welding automated production के लिए क्यों उपयुक्त है?
A) Fast cycle time
B) Consistent quality
C) Easy control
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
45. Resistance welding में cooling system का उपयोग क्यों किया जाता है?
45. Resistance welding में cooling system का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Electrode cooling हेतु
B) Machine protection हेतु
C) Overheating रोकने हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
46. Electrode wear से क्या समस्या हो सकती है?
46. Electrode wear से क्या समस्या हो सकती है?
A) Poor weld quality
B) Uneven current flow
C) Weak weld nugget
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
47. Resistance welding में expulsion क्या है?
47. Resistance welding में expulsion क्या है?
A) Molten metal बाहर निकलना
B) Gas leakage
C) Arc formation
D) Slag inclusion
उत्तर: A) Molten metal बाहर निकलना
48. Spot welding में weld quality किस पर निर्भर करती है?
48. Spot welding में weld quality किस पर निर्भर करती है?
A) Current
B) Pressure
C) Time
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
49. Resistance welding के लिए surface preparation क्यों आवश्यक है?
49. Resistance welding के लिए surface preparation क्यों आवश्यक है?
A) Proper electrical contact हेतु
B) Better weld quality हेतु
C) Resistance control हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
50. सफल resistance welding के लिए क्या आवश्यक है?
50. सफल resistance welding के लिए क्या आवश्यक है?
A) Correct parameters
B) Proper electrode condition
C) Clean surface
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Metalizing, Types & Principles, Manual Oxy-Acetylene Powder Coating Process
Metalizing, Types & Principles, Manual Oxy-Acetylene Powder Coating Process
1. Metalizing क्या है?
1. Metalizing क्या है?
A) Surface coating process
B) Cutting process
C) Grinding process
D) Forging process
उत्तर: A) Surface coating process
2. Metalizing process का मुख्य उद्देश्य क्या है?
2. Metalizing process का मुख्य उद्देश्य क्या है?
A) Surface protection
B) Corrosion resistance
C) Wear resistance
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
3. Metalizing में coating किस रूप में दी जाती है?
3. Metalizing में coating किस रूप में दी जाती है?
A) Molten metal spray
B) Gas flame
C) Flux coating
D) Plastic layer
उत्तर: A) Molten metal spray
4. Metalizing process को और किस नाम से जाना जाता है?
4. Metalizing process को और किस नाम से जाना जाता है?
A) Thermal spraying
B) Arc cutting
C) Brazing
D) Spot welding
उत्तर: A) Thermal spraying
5. Metalizing का उपयोग किसके लिए किया जाता है?
5. Metalizing का उपयोग किसके लिए किया जाता है?
A) Repair work
B) Surface rebuilding
C) Corrosion protection
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Types of Metalizing
Types of Metalizing
6. Metalizing के मुख्य प्रकार कौन-से हैं?
6. Metalizing के मुख्य प्रकार कौन-से हैं?
A) Flame spraying
B) Arc spraying
C) Plasma spraying
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
7. Flame spraying में heat source क्या है?
7. Flame spraying में heat source क्या है?
A) Oxy-acetylene flame
B) Electric arc
C) Friction
D) Resistance heating
उत्तर: A) Oxy-acetylene flame
8. Arc spraying में heat कैसे उत्पन्न होती है?
8. Arc spraying में heat कैसे उत्पन्न होती है?
A) Electric arc द्वारा
B) Gas flame द्वारा
C) Friction द्वारा
D) Chemical reaction द्वारा
उत्तर: A) Electric arc द्वारा
9. Plasma spraying में heat source क्या है?
9. Plasma spraying में heat source क्या है?
A) Plasma arc
B) Gas flame
C) Friction
D) Resistance
उत्तर: A) Plasma arc
10. Wire metalizing में coating material किस रूप में होता है?
10. Wire metalizing में coating material किस रूप में होता है?
A) Wire
B) Powder
C) Liquid
D) Paste
उत्तर: A) Wire
11. Powder metalizing में coating material किस रूप में होता है?
11. Powder metalizing में coating material किस रूप में होता है?
A) Powder
B) Wire
C) Sheet
D) Gas
उत्तर: A) Powder
12. Metalizing process में compressed air का कार्य क्या है?
12. Metalizing process में compressed air का कार्य क्या है?
A) Molten particles spray करना
B) Cooling करना
C) Ignition करना
D) Grinding करना
उत्तर: A) Molten particles spray करना
13. Surface roughening क्यों आवश्यक है?
13. Surface roughening क्यों आवश्यक है?
A) Better coating adhesion हेतु
B) Cooling हेतु
C) Cleaning हेतु
D) Cutting हेतु
उत्तर: A) Better coating adhesion हेतु
14. Metalizing process में bond strength किस पर निर्भर करती है?
14. Metalizing process में bond strength किस पर निर्भर करती है?
A) Surface preparation
B) Spray distance
C) Particle temperature
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
15. Metalizing process का मुख्य advantage क्या है?
15. Metalizing process का मुख्य advantage क्या है?
A) Corrosion protection
B) Heat resistance
C) Surface repair
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Principles of Metalizing
Principles of Metalizing
16. Metalizing process का principle क्या है?
16. Metalizing process का principle क्या है?
A) Molten metal particles surface पर deposit करना
B) Arc melting only
C) Gas cutting
D) Resistance heating
उत्तर: A) Molten metal particles surface पर deposit करना
17. Metalizing में coating particles surface से कैसे जुड़ते हैं?
17. Metalizing में coating particles surface से कैसे जुड़ते हैं?
A) Mechanical bonding
B) Chemical bonding
C) Riveting
D) Soldering
उत्तर: A) Mechanical bonding
18. Spray distance अधिक होने पर क्या हो सकता है?
18. Spray distance अधिक होने पर क्या हो सकता है?
A) Poor adhesion
B) Heat loss
C) Weak coating
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
19. Metalizing process में overheating से क्या समस्या हो सकती है?
19. Metalizing process में overheating से क्या समस्या हो सकती है?
A) Oxidation
B) Poor coating quality
C) Distortion
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
20. Surface cleaning क्यों आवश्यक है?
20. Surface cleaning क्यों आवश्यक है?
A) Better adhesion हेतु
B) Contamination हटाने हेतु
C) Coating quality हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Manual Oxy-Acetylene Powder Coating Process
Manual Oxy-Acetylene Powder Coating Process
21. Manual oxy-acetylene powder coating process में heat source क्या है?
21. Manual oxy-acetylene powder coating process में heat source क्या है?
A) Oxy-acetylene flame
B) Electric arc
C) Plasma
D) Friction
उत्तर: A) Oxy-acetylene flame
22. Powder coating process में coating material किस रूप में उपयोग होता है?
22. Powder coating process में coating material किस रूप में उपयोग होता है?
A) Powder
B) Wire
C) Sheet
D) Paste
उत्तर: A) Powder
23. Oxy-acetylene powder coating process का मुख्य उद्देश्य क्या है?
23. Oxy-acetylene powder coating process का मुख्य उद्देश्य क्या है?
A) Surface hardening
B) Wear resistance
C) Corrosion protection
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
24. Powder coating gun का कार्य क्या है?
24. Powder coating gun का कार्य क्या है?
A) Powder spray करना
B) Cooling करना
C) Grinding करना
D) Cutting करना
उत्तर: A) Powder spray करना
25. Oxy-acetylene flame powder particles को क्या करती है?
25. Oxy-acetylene flame powder particles को क्या करती है?
A) Heat और melt
B) Freeze
C) Cool
D) Compress
उत्तर: A) Heat और melt
26. Powder coating process में neutral flame क्यों उपयोग की जाती है?
26. Powder coating process में neutral flame क्यों उपयोग की जाती है?
A) Proper heating हेतु
B) Oxidation रोकने हेतु
C) Better coating quality हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
27. Powder coating process में preheating क्यों किया जाता है?
27. Powder coating process में preheating क्यों किया जाता है?
A) Better bonding हेतु
B) Moisture हटाने हेतु
C) Surface preparation हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
28. Powder coating में self-fluxing powder का उपयोग क्यों किया जाता है?
28. Powder coating में self-fluxing powder का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Better bonding हेतु
B) Smooth coating हेतु
C) Oxide removal हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
29. Oxy-acetylene powder coating में कौन-सी समस्या हो सकती है?
29. Oxy-acetylene powder coating में कौन-सी समस्या हो सकती है?
A) Porosity
B) Poor adhesion
C) Oxidation
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
30. Proper spray distance क्यों महत्वपूर्ण है?
30. Proper spray distance क्यों महत्वपूर्ण है?
A) Uniform coating हेतु
B) Better adhesion हेतु
C) Heat control हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Applications
Applications
31. Metalizing process का उपयोग कहाँ होता है?
31. Metalizing process का उपयोग कहाँ होता है?
A) Automobile industry
B) Marine industry
C) Aerospace industry
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
32. Metalizing corrosion protection के लिए क्यों उपयोगी है?
32. Metalizing corrosion protection के लिए क्यों उपयोगी है?
A) Protective layer बनाती है
B) Moisture contact रोकती है
C) Surface life बढ़ाती है
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
33. Shaft repair के लिए कौन-सी process उपयोगी है?
33. Shaft repair के लिए कौन-सी process उपयोगी है?
A) Metalizing
B) Riveting
C) Gas cutting
D) Drilling
उत्तर: A) Metalizing
34. Powder coating process wear resistance के लिए क्यों उपयोगी है?
34. Powder coating process wear resistance के लिए क्यों उपयोगी है?
A) Hard coating layer
B) Strong bonding
C) Surface strengthening
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
35. Metalizing का उपयोग worn-out parts में क्यों किया जाता है?
35. Metalizing का उपयोग worn-out parts में क्यों किया जाता है?
A) Dimension restore करने हेतु
B) Surface repair हेतु
C) Cost saving हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
36. Flame spraying process portable क्यों मानी जाती है?
36. Flame spraying process portable क्यों मानी जाती है?
A) Equipment movable होता है
B) Gas cylinders आसानी से उपयोग होते हैं
C) Field work संभव है
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
37. Powder coating process किस surface पर की जा सकती है?
37. Powder coating process किस surface पर की जा सकती है?
A) Steel
B) Cast iron
C) Non-ferrous metals
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
38. Metalizing process का limitation क्या है?
38. Metalizing process का limitation क्या है?
A) Surface preparation आवश्यक
B) Skilled operator चाहिए
C) Coating thickness limit
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
39. Improper coating से क्या defect हो सकता है?
39. Improper coating से क्या defect हो सकता है?
A) Peeling
B) Cracking
C) Poor adhesion
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
40. Powder coating process में cooling rate का प्रभाव किस पर पड़ता है?
40. Powder coating process में cooling rate का प्रभाव किस पर पड़ता है?
A) Coating quality
B) Bond strength
C) Surface hardness
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
41. Metalizing process environment protection में कैसे सहायक है?
41. Metalizing process environment protection में कैसे सहायक है?
A) Component life बढ़ाकर
B) Scrap कम करके
C) Repairability बढ़ाकर
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
42. Oxy-acetylene powder coating में fuel gas कौन-सी होती है?
42. Oxy-acetylene powder coating में fuel gas कौन-सी होती है?
A) Acetylene
B) Oxygen
C) Nitrogen
D) Helium
उत्तर: A) Acetylene
43. Powder coating process में oxidation रोकने के लिए क्या आवश्यक है?
43. Powder coating process में oxidation रोकने के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही flame adjustment
B) Proper gas ratio
C) Controlled heating
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
44. Metalizing में surface finish कैसी हो सकती है?
44. Metalizing में surface finish कैसी हो सकती है?
A) Smooth
B) Rough
C) Machined finish possible
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
45. Metalizing process की coating thickness कैसी हो सकती है?
45. Metalizing process की coating thickness कैसी हो सकती है?
A) Thin
B) Thick
C) Controlled
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
46. Powder coating process के बाद finishing क्यों की जाती है?
46. Powder coating process के बाद finishing क्यों की जाती है?
A) Smoothness हेतु
B) Dimension accuracy हेतु
C) Surface appearance हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
47. Flame spray coating की adhesion बढ़ाने के लिए क्या किया जाता है?
47. Flame spray coating की adhesion बढ़ाने के लिए क्या किया जाता है?
A) Grit blasting
B) Cleaning
C) Roughening
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
48. Metalizing process में porosity का कारण क्या हो सकता है?
48. Metalizing process में porosity का कारण क्या हो सकता है?
A) Improper spraying
B) Low temperature
C) Dirty surface
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
49. Successful powder coating के लिए क्या आवश्यक है?
49. Successful powder coating के लिए क्या आवश्यक है?
A) Proper flame setting
B) Correct spray distance
C) Clean surface
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
50. Metalizing process का अंतिम उद्देश्य क्या है?
50. Metalizing process का अंतिम उद्देश्य क्या है?
A) Surface protection
B) Component life बढ़ाना
C) Better performance
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Reading of Assembly Drawing, WPS & PQR
Reading of Assembly Drawing, WPS & PQR
1. Assembly drawing क्या दर्शाती है?
1. Assembly drawing क्या दर्शाती है?
A) सभी parts का assembled रूप
B) केवल एक part
C) केवल dimensions
D) केवल welding symbols
उत्तर: A) सभी parts का assembled रूप
2. Assembly drawing का मुख्य उद्देश्य क्या है?
2. Assembly drawing का मुख्य उद्देश्य क्या है?
A) Component assembly समझाना
B) Machining करना
C) Painting करना
D) Heat treatment करना
उत्तर: A) Component assembly समझाना
3. Assembly drawing में parts की पहचान किससे होती है?
3. Assembly drawing में parts की पहचान किससे होती है?
A) Part number
B) Colour
C) Weight
D) Voltage
उत्तर: A) Part number
4. Bill of material (BOM) क्या दर्शाता है?
4. Bill of material (BOM) क्या दर्शाता है?
A) Parts list
B) Welding current
C) Gas pressure
D) Heat input
उत्तर: A) Parts list
5. Assembly drawing में section view का उपयोग क्यों किया जाता है?
5. Assembly drawing में section view का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Internal details दिखाने हेतु
B) Colouring हेतु
C) Grinding हेतु
D) Cutting हेतु
उत्तर: A) Internal details दिखाने हेतु
6. Hidden lines क्या दर्शाती हैं?
6. Hidden lines क्या दर्शाती हैं?
A) Hidden/internal features
B) Centre line
C) Cutting plane
D) Welding line
उत्तर: A) Hidden/internal features
7. Centre line का उपयोग किसके लिए किया जाता है?
7. Centre line का उपयोग किसके लिए किया जाता है?
A) Symmetry दिखाने हेतु
B) Cutting हेतु
C) Painting हेतु
D) Grinding हेतु
उत्तर: A) Symmetry दिखाने हेतु
8. Dimension lines क्या दर्शाती हैं?
8. Dimension lines क्या दर्शाती हैं?
A) Measurement
B) Material type
C) Welding position
D) Surface finish only
उत्तर: A) Measurement
9. Welding symbols assembly drawing में क्यों उपयोग किए जाते हैं?
9. Welding symbols assembly drawing में क्यों उपयोग किए जाते हैं?
A) Weld type बताने हेतु
B) Colour दिखाने हेतु
C) Material hardness बताने हेतु
D) Gas flow दिखाने हेतु
उत्तर: A) Weld type बताने हेतु
10. Scale का उपयोग drawing में क्यों किया जाता है?
10. Scale का उपयोग drawing में क्यों किया जाता है?
A) Actual size representation हेतु
B) Cutting हेतु
C) Heating हेतु
D) Cooling हेतु
उत्तर: A) Actual size representation हेतु
Reading of Assembly Drawing
Reading of Assembly Drawing
11. Orthographic views में कौन-कौन से views होते हैं?
11. Orthographic views में कौन-कौन से views होते हैं?
A) Front view
B) Top view
C) Side view
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
12. Exploded assembly drawing क्या दिखाती है?
12. Exploded assembly drawing क्या दिखाती है?
A) Parts की अलग-अलग position
B) केवल dimensions
C) केवल weld symbols
D) केवल section view
उत्तर: A) Parts की अलग-अलग position
13. Detail drawing किसके लिए उपयोग होती है?
13. Detail drawing किसके लिए उपयोग होती है?
A) Single component information
B) Assembly only
C) Gas welding
D) Heat treatment
उत्तर: A) Single component information
14. Tolerance drawing में क्या दर्शाता है?
14. Tolerance drawing में क्या दर्शाता है?
A) Permissible variation
B) Exact dimension only
C) Welding defect
D) Colour code
उत्तर: A) Permissible variation
15. Fit का अर्थ क्या है?
15. Fit का अर्थ क्या है?
A) Two parts का relation
B) Welding position
C) Surface cleaning
D) Heat input
उत्तर: A) Two parts का relation
16. Assembly drawing पढ़ने के लिए क्या आवश्यक है?
16. Assembly drawing पढ़ने के लिए क्या आवश्यक है?
A) Drawing symbols knowledge
B) Dimensions understanding
C) Section view understanding
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
17. Cutting plane line क्या दर्शाती है?
17. Cutting plane line क्या दर्शाती है?
A) Section cutting location
B) Centre line
C) Hidden line
D) Border line
उत्तर: A) Section cutting location
18. Isometric drawing कैसी होती है?
18. Isometric drawing कैसी होती है?
A) 3D representation
B) 2D representation
C) केवल front view
D) केवल top view
उत्तर: A) 3D representation
19. Weld joint location assembly drawing में कैसे दिखाई जाती है?
19. Weld joint location assembly drawing में कैसे दिखाई जाती है?
A) Welding symbols द्वारा
B) Colour द्वारा
C) Gas mark द्वारा
D) Pressure line द्वारा
उत्तर: A) Welding symbols द्वारा
20. Assembly drawing का उपयोग कहाँ होता है?
20. Assembly drawing का उपयोग कहाँ होता है?
A) Fabrication
B) Manufacturing
C) Maintenance
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Welding Procedure Specification (WPS)
Welding Procedure Specification (WPS)
21. WPS का पूरा नाम क्या है?
21. WPS का पूरा नाम क्या है?
A) Welding Procedure Specification
B) Welding Pressure Standard
C) Weld Position Specification
D) Welding Process Sheet
उत्तर: A) Welding Procedure Specification
22. WPS का मुख्य उद्देश्य क्या है?
22. WPS का मुख्य उद्देश्य क्या है?
A) Standard welding procedure देना
B) Drawing बनाना
C) Heat treatment करना
D) Painting करना
उत्तर: A) Standard welding procedure देना
23. WPS में क्या शामिल होता है?
23. WPS में क्या शामिल होता है?
A) Welding parameters
B) Base metal details
C) Electrode details
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
24. WPS क्यों आवश्यक है?
24. WPS क्यों आवश्यक है?
A) Consistent weld quality हेतु
B) Standardization हेतु
C) Safety हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
25. WPS कौन तैयार करता है?
25. WPS कौन तैयार करता है?
A) Qualified welding engineer
B) Painter
C) Grinder operator
D) Store keeper
उत्तर: A) Qualified welding engineer
26. WPS में welding current और voltage क्यों दिए जाते हैं?
26. WPS में welding current और voltage क्यों दिए जाते हैं?
A) Correct heat input हेतु
B) Proper penetration हेतु
C) Weld quality हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
27. WPS में welding position क्यों दी जाती है?
27. WPS में welding position क्यों दी जाती है?
A) Correct welding technique हेतु
B) Decoration हेतु
C) Painting हेतु
D) Surface grinding हेतु
उत्तर: A) Correct welding technique हेतु
28. WPS में preheating temperature क्यों दी जाती है?
28. WPS में preheating temperature क्यों दी जाती है?
A) Crack prevention हेतु
B) Moisture removal हेतु
C) Weld quality हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
29. WPS में कौन-सी welding process लिखी जाती है?
29. WPS में कौन-सी welding process लिखी जाती है?
A) SMAW
B) GTAW
C) GMAW
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
30. WPS का पालन क्यों आवश्यक है?
30. WPS का पालन क्यों आवश्यक है?
A) Defect free welding हेतु
B) Code compliance हेतु
C) Consistency हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Procedure Qualification Record (PQR)
Procedure Qualification Record (PQR)
31. PQR का पूरा नाम क्या है?
31. PQR का पूरा नाम क्या है?
A) Procedure Qualification Record
B) Process Quality Report
C) Pressure Qualification Record
D) Procedure Quantity Record
उत्तर: A) Procedure Qualification Record
32. PQR का मुख्य उद्देश्य क्या है?
32. PQR का मुख्य उद्देश्य क्या है?
A) WPS qualification
B) Drawing approval
C) Gas testing
D) Painting inspection
उत्तर: A) WPS qualification
33. PQR किस आधार पर तैयार किया जाता है?
33. PQR किस आधार पर तैयार किया जाता है?
A) Test weld results
B) Colour inspection
C) Grinding results
D) Gas pressure
उत्तर: A) Test weld results
34. PQR में कौन-सी tests शामिल हो सकती हैं?
34. PQR में कौन-सी tests शामिल हो सकती हैं?
A) Tensile test
B) Bend test
C) Radiography test
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
35. PQR क्यों आवश्यक है?
35. PQR क्यों आवश्यक है?
A) Welding procedure validate करने हेतु
B) Weld quality verify करने हेतु
C) Code requirement हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
36. PQR में actual welding values दर्ज की जाती हैं?
36. PQR में actual welding values दर्ज की जाती हैं?
A) हाँ
B) नहीं
C) केवल current
D) केवल voltage
उत्तर: A) हाँ
37. PQR approval किसके द्वारा किया जाता है?
37. PQR approval किसके द्वारा किया जाता है?
A) Authorized inspector
B) Painter
C) Welder helper
D) Grinder operator
उत्तर: A) Authorized inspector
38. WPS और PQR का संबंध क्या है?
38. WPS और PQR का संबंध क्या है?
A) PQR WPS को qualify करता है
B) दोनों अलग हैं
C) PQR drawing बनाता है
D) WPS gas control करता है
उत्तर: A) PQR WPS को qualify करता है
39. यदि PQR test fail हो जाए तो क्या होगा?
39. यदि PQR test fail हो जाए तो क्या होगा?
A) WPS approved नहीं होगी
B) Welding बंद हो जाएगी
C) Drawing बदल जाएगी
D) Gas cylinder replace होगा
उत्तर: A) WPS approved नहीं होगी
40. WPS और PQR किस industry में अधिक उपयोग होते हैं?
40. WPS और PQR किस industry में अधिक उपयोग होते हैं?
A) Pressure vessel industry
B) Pipeline industry
C) Structural fabrication
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
41. WPS में filler metal details क्यों दी जाती हैं?
41. WPS में filler metal details क्यों दी जाती हैं?
A) Proper weld properties हेतु
B) Decoration हेतु
C) Cooling हेतु
D) Grinding हेतु
उत्तर: A) Proper weld properties हेतु
42. PQR में destructive testing क्यों की जाती है?
42. PQR में destructive testing क्यों की जाती है?
A) Weld strength जांचने हेतु
B) Colour check हेतु
C) Gas pressure check हेतु
D) Surface polishing हेतु
उत्तर: A) Weld strength जांचने हेतु
43. Welding codes जैसे ASME और AWS का उपयोग क्यों होता है?
43. Welding codes जैसे ASME और AWS का उपयोग क्यों होता है?
A) Standardization हेतु
B) Safety हेतु
C) Quality assurance हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
44. WPS में travel speed क्यों महत्वपूर्ण है?
44. WPS में travel speed क्यों महत्वपूर्ण है?
A) Heat input control हेतु
B) Weld quality हेतु
C) Distortion control हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
45. PQR में कौन-सी information रिकॉर्ड होती है?
45. PQR में कौन-सी information रिकॉर्ड होती है?
A) Welding parameters
B) Test results
C) Base metal details
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
46. Assembly drawing fabrication में क्यों महत्वपूर्ण है?
46. Assembly drawing fabrication में क्यों महत्वपूर्ण है?
A) Correct assembly हेतु
B) Dimension control हेतु
C) Weld location पहचान हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
47. WPS का पालन न करने से क्या हो सकता है?
47. WPS का पालन न करने से क्या हो सकता है?
A) Welding defects
B) Quality failure
C) Rejection
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
48. PQR qualification के बिना production welding क्यों नहीं करनी चाहिए?
48. PQR qualification के बिना production welding क्यों नहीं करनी चाहिए?
A) Procedure verified नहीं होती
B) Weld quality uncertain होती है
C) Safety issue हो सकता है
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
49. Drawing interpretation skill क्यों आवश्यक है?
49. Drawing interpretation skill क्यों आवश्यक है?
A) Correct fabrication हेतु
B) Proper assembly हेतु
C) Error reduction हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
50. सफल welding fabrication के लिए क्या आवश्यक है?
50. सफल welding fabrication के लिए क्या आवश्यक है?
A) सही drawing reading
B) Approved WPS
C) Qualified PQR
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Hard Facing / Surfacing & Plastic Welding ,Surface Preparation Polypropylene (PP) Polyethylene (PE) Polyvinylchloride (PVC)
Hard Facing / Surfacing & Plastic Welding ,Surface Preparation Polypropylene (PP) Polyethylene (PE) Polyvinylchloride (PVC)
1. Hard facing क्या है?
1. Hard facing क्या है?
A) Surface पर hard layer जमा करना
B) Cutting process
C) Grinding process
D) Heat treatment only
उत्तर: A) Surface पर hard layer जमा करना
2. Hard facing का मुख्य उद्देश्य क्या है?
2. Hard facing का मुख्य उद्देश्य क्या है?
A) Wear resistance बढ़ाना
B) Corrosion resistance बढ़ाना
C) Surface life बढ़ाना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
3. Surfacing process का उपयोग क्यों किया जाता है?
3. Surfacing process का उपयोग क्यों किया जाता है?
A) Worn-out parts repair हेतु
B) Surface strengthening हेतु
C) Dimension restoration हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
4. Hard facing किस प्रकार की surfaces पर की जाती है?
4. Hard facing किस प्रकार की surfaces पर की जाती है?
A) High wear surfaces
B) Cutting edges
C) Machine parts
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
5. Hard facing का मुख्य लाभ क्या है?
5. Hard facing का मुख्य लाभ क्या है?
A) Component life बढ़ाना
B) Maintenance cost कम करना
C) Wear resistance बढ़ाना
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Necessity of Hard Facing
Necessity of Hard Facing
6. Hard facing विशेष रूप से कहाँ उपयोगी है?
6. Hard facing विशेष रूप से कहाँ उपयोगी है?
A) Mining tools
B) Agricultural tools
C) Earth moving equipment
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
7. Hard facing से कौन-सा wear कम किया जा सकता है?
7. Hard facing से कौन-सा wear कम किया जा सकता है?
A) Abrasion
B) Erosion
C) Impact wear
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
8. Hard facing process maintenance cost कैसे कम करती है?
8. Hard facing process maintenance cost कैसे कम करती है?
A) Part life बढ़ाकर
B) Frequent replacement रोककर
C) Repairability बढ़ाकर
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
9. Hard facing में कौन-सी welding processes उपयोग हो सकती हैं?
9. Hard facing में कौन-सी welding processes उपयोग हो सकती हैं?
A) SMAW
B) GMAW
C) GTAW
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
10. Surfacing का उपयोग dimension restore करने के लिए किया जाता है?
10. Surfacing का उपयोग dimension restore करने के लिए किया जाता है?
A) हाँ
B) नहीं
C) केवल plastic पर
D) केवल aluminium पर
उत्तर: A) हाँ
Surface Preparation
Surface Preparation
11. Hard facing से पहले surface cleaning क्यों आवश्यक है?
11. Hard facing से पहले surface cleaning क्यों आवश्यक है?
A) Better bonding हेतु
B) Contamination हटाने हेतु
C) Crack prevention हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
12. Surface preparation में क्या शामिल है?
12. Surface preparation में क्या शामिल है?
A) Rust removal
B) Oil removal
C) Grinding
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
13. Dirty surface से क्या defect हो सकता है?
13. Dirty surface से क्या defect हो सकता है?
A) Poor bonding
B) Cracks
C) Porosity
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
14. Preheating क्यों किया जाता है?
14. Preheating क्यों किया जाता है?
A) Crack prevention हेतु
B) Better fusion हेतु
C) Stress reduction हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
15. Improper surface preparation का परिणाम क्या हो सकता है?
15. Improper surface preparation का परिणाम क्या हो सकता है?
A) Coating failure
B) Weak bonding
C) Poor wear resistance
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Hard Facing Alloys
Hard Facing Alloys
16. Hard facing alloys का चयन किस आधार पर किया जाता है?
16. Hard facing alloys का चयन किस आधार पर किया जाता है?
A) Wear type
B) Service condition
C) Base metal
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
17. Chromium carbide alloys किसके लिए उपयोगी हैं?
17. Chromium carbide alloys किसके लिए उपयोगी हैं?
A) Abrasion resistance
B) Corrosion resistance
C) Decoration
D) Grinding
उत्तर: A) Abrasion resistance
18. Cobalt based alloys किस गुण के लिए प्रसिद्ध हैं?
18. Cobalt based alloys किस गुण के लिए प्रसिद्ध हैं?
A) Heat resistance
B) Wear resistance
C) Corrosion resistance
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
19. Tungsten carbide alloys का मुख्य उपयोग क्या है?
19. Tungsten carbide alloys का मुख्य उपयोग क्या है?
A) Severe wear resistance
B) Painting
C) Cooling
D) Pipe bending
उत्तर: A) Severe wear resistance
20. Nickel based alloys किसके लिए उपयोगी हैं?
20. Nickel based alloys किसके लिए उपयोगी हैं?
A) Corrosion resistance
B) Heat resistance
C) Wear resistance
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Advantages of Hard Facing
Advantages of Hard Facing
21. Hard facing का मुख्य advantage क्या है?
21. Hard facing का मुख्य advantage क्या है?
A) Long service life
B) Improved performance
C) Reduced downtime
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
22. Hard facing से productivity कैसे बढ़ती है?
22. Hard facing से productivity कैसे बढ़ती है?
A) Machine downtime कम करके
B) Frequent repairs कम करके
C) Tool life बढ़ाकर
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
23. Hard facing नई component manufacturing की आवश्यकता कैसे कम करती है?
23. Hard facing नई component manufacturing की आवश्यकता कैसे कम करती है?
A) Repairability बढ़ाकर
B) Reuse संभव बनाकर
C) Surface rebuilding करके
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
24. Hard facing किन industries में उपयोग होती है?
24. Hard facing किन industries में उपयोग होती है?
A) Cement industry
B) Mining industry
C) Agriculture industry
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
25. Hard facing layers कैसी हो सकती हैं?
25. Hard facing layers कैसी हो सकती हैं?
A) Single layer
B) Multiple layer
C) Thick coating
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Plastic Welding Machine & Hot Air Gun
Plastic Welding Machine & Hot Air Gun
26. Plastic welding में heat source क्या होता है?
26. Plastic welding में heat source क्या होता है?
A) Hot air
B) Arc
C) Gas flame
D) Friction
उत्तर: A) Hot air
27. Plastic welding machine का मुख्य कार्य क्या है?
27. Plastic welding machine का मुख्य कार्य क्या है?
A) Plastic softening और joining
B) Cutting
C) Grinding
D) Drilling
उत्तर: A) Plastic softening और joining
28. Hot air gun किस principle पर कार्य करती है?
28. Hot air gun किस principle पर कार्य करती है?
A) Heated air द्वारा plastic softening
B) Arc heating
C) Resistance spot welding
D) Gas cutting
उत्तर: A) Heated air द्वारा plastic softening
29. Plastic welding में filler rod किस material की होती है?
29. Plastic welding में filler rod किस material की होती है?
A) Same plastic material
B) Steel
C) Copper
D) Aluminium
उत्तर: A) Same plastic material
30. Plastic welding में pressure क्यों दिया जाता है?
30. Plastic welding में pressure क्यों दिया जाता है?
A) Proper joining हेतु
B) Cooling हेतु
C) Grinding हेतु
D) Painting हेतु
उत्तर: A) Proper joining हेतु
Polypropylene (PP)
Polypropylene (PP)
31. PP का पूरा नाम क्या है?
31. PP का पूरा नाम क्या है?
A) Polypropylene
B) Polyphenol
C) Polyplastic
D) Polyphosphate
उत्तर: A) Polypropylene
32. Polypropylene की मुख्य विशेषता क्या है?
32. Polypropylene की मुख्य विशेषता क्या है?
A) Chemical resistance
B) Lightweight
C) Toughness
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
33. PP welding कहाँ उपयोग होती है?
33. PP welding कहाँ उपयोग होती है?
A) Chemical tanks
B) Pipes
C) Containers
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Polyethylene (PE)
Polyethylene (PE)
34. PE का पूरा नाम क्या है?
34. PE का पूरा नाम क्या है?
A) Polyethylene
B) Polyether
C) Polyemulsion
D) Polyelastic
उत्तर: A) Polyethylene
35. Polyethylene का मुख्य गुण क्या है?
35. Polyethylene का मुख्य गुण क्या है?
A) Flexibility
B) Chemical resistance
C) Toughness
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
36. PE plastic welding का उपयोग कहाँ होता है?
36. PE plastic welding का उपयोग कहाँ होता है?
A) Water pipes
B) Containers
C) Packaging उद्योग
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Polyvinyl Chloride (PVC)
Polyvinyl Chloride (PVC)
37. PVC का पूरा नाम क्या है?
37. PVC का पूरा नाम क्या है?
A) Polyvinyl Chloride
B) Polyvinyl Carbon
C) Polyvacuum Chloride
D) Polyvinyl Compound
उत्तर: A) Polyvinyl Chloride
38. PVC का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
38. PVC का मुख्य उपयोग कहाँ होता है?
A) Pipes
B) Cable insulation
C) Tanks
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
39. PVC welding में overheating से क्या हो सकता है?
39. PVC welding में overheating से क्या हो सकता है?
A) Toxic fumes
B) Material damage
C) Poor joint quality
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
Plastic Welding Applications & Safety
Plastic Welding Applications & Safety
40. Plastic welding किन industries में उपयोग होती है?
40. Plastic welding किन industries में उपयोग होती है?
A) Chemical industry
B) Automobile industry
C) Packaging industry
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
41. Plastic welding का मुख्य advantage क्या है?
41. Plastic welding का मुख्य advantage क्या है?
A) Lightweight joints
B) Corrosion resistance
C) Leak proof joints
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
42. Hot air temperature control क्यों आवश्यक है?
42. Hot air temperature control क्यों आवश्यक है?
A) Proper softening हेतु
B) Material burning रोकने हेतु
C) Good joint quality हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
43. Plastic welding में surface cleaning क्यों आवश्यक है?
43. Plastic welding में surface cleaning क्यों आवश्यक है?
A) Better bonding हेतु
B) Contamination हटाने हेतु
C) Strong joint हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
44. Incorrect temperature setting से क्या defect हो सकता है?
44. Incorrect temperature setting से क्या defect हो सकता है?
A) Weak joint
B) Burning
C) Poor fusion
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
45. Plastic welding में ventilation क्यों आवश्यक है?
45. Plastic welding में ventilation क्यों आवश्यक है?
A) Fumes removal हेतु
B) Safety हेतु
C) Better working condition हेतु
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
46. Hot air gun nozzle का कार्य क्या है?
46. Hot air gun nozzle का कार्य क्या है?
A) Hot air direction देना
B) Cooling करना
C) Cutting करना
D) Grinding करना
उत्तर: A) Hot air direction देना
47. Plastic welding में tack welding क्यों की जाती है?
47. Plastic welding में tack welding क्यों की जाती है?
A) Alignment बनाए रखने हेतु
B) Cooling हेतु
C) Surface grinding हेतु
D) Decoration हेतु
उत्तर: A) Alignment बनाए रखने हेतु
48. Plastic welding joints सामान्यतः कैसी होती हैं?
48. Plastic welding joints सामान्यतः कैसी होती हैं?
A) Leak proof
B) Corrosion resistant
C) Lightweight
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
49. Hard facing और plastic welding दोनों में क्या महत्वपूर्ण है?
49. Hard facing और plastic welding दोनों में क्या महत्वपूर्ण है?
A) Surface preparation
B) Correct parameters
C) Proper material selection
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
50. सफल surfacing और plastic welding के लिए क्या आवश्यक है?
50. सफल surfacing और plastic welding के लिए क्या आवश्यक है?
A) Skilled operation
B) Correct equipment
C) Proper temperature control
D) उपरोक्त सभी
उत्तर: D) उपरोक्त सभी
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